半自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术一种半自动研磨机,用于研磨工件，其包括：一研磨机台，其上设置一可转动的研磨盘；一研磨压力调整机构，其固定于该研磨机台上靠近该研磨盘，该研磨压力调整机构设置一气缸以及一转接板，该气缸垂直于该研磨机台设置且具有一活塞杆，该转接板固接于该活塞杆上；一旋转装置，其一端可转动地连接于该转接板上，且在转动到一想要的角度后可固定于该想要的角度，该旋转装置另一端于底部向下凸伸一转轴，该旋转装置内设置一驱动马达,该驱动马达驱动连接该转轴,带动该转轴转动；一研磨夹块，其可拆离地固定于该转轴上；以及一PLC自动控制器，其电性连接该研磨机台的研磨盘、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达。

Semi-automatic grinder

【技术实现步骤摘要】
半自动研磨机
本技术是一种研磨机,特别是一种半自动研磨机。
技术介绍
科技水平的发展和工艺的进歩，电子产品越来越微型化、复杂化和系统化，而其功能却越来越强大，集成度越来越高，体积越来越小。切片分析是借助切片分析技术和高倍率显微镜确认电子元器件的失效现象，分析工艺、原材料缺陷。通过显微剖切技术制得的微切片可用于电子元器件结构剖析、检查电子元器件表面及内部缺陷检查。但现有电子元器件小型化，多样化，个性化的越来越明显。导致部门实验室切片数量及切片的类型比以前有所增加。现有实验室切片后使用人工研磨，增加了人员劳动强度。同时长时间研磨对员工较能的浪费比较多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种工作效率高,减少劳动强度的半自动研磨机。为解决上述技术问题，本技术一种半自动研磨机,用于研磨工件，其包括：一研磨机台，其上设置一可转动的研磨盘；一研磨压力调整机构，其固定于该研磨机台上靠近该研磨盘，该研磨压力调整机构设置一气缸以及一转接板，该气缸垂直于该研磨机台设置且具有一活塞杆，该转接板固接于该活塞杆上，跟随该活塞杆上下运动；一旋转装置，其一端可转动地连接于该转接板上，且在转动到一想要的角度后可固定于该想要的角度，该旋转装置另一端于底部向下凸伸一转轴，该旋转装置内设置一驱动马达,该驱动马达驱动连接该转轴,带动该转轴转动；一研磨夹块，其可拆离地固定于该转轴上，用于夹持固定该工件；以及一PLC自动控制器，其电性连接该研磨机台的研磨盘、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达，控制该研磨机台、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达运行。优选地，该研磨夹块设置有若干个用于固定该工件的夹槽。优选地，该旋转装置还具有一套筒、一内齿轮以及一锁套，该套筒的下端具有外齿轮，该旋转装置通过该套筒可转动地连接于该转接板上的一固定轴上，该内齿轮可移动地套设于该固定轴上且可与该套筒的外齿轮啮合，该锁套设置于该转接板的固定轴的下端且位于该内齿轮的下方,用于在该内齿轮与该外齿轮啮合时,相对该固定轴锁定该内齿轮或该外齿轮。优选地，该研磨压力调整机构还设置一电磁阀，该PLC自动控制器通过该电磁阀连接该气缸。优选地，还包括一研磨调整块,该研磨调整块对应不同的研磨夹块成型,该研磨调整块的厚度等于一安装厚度,该研磨调整块开设若干个调整槽,该若干个调整槽的形状与该研磨夹块的夹槽一致,当要调整工件的安装厚度时,可将该研磨调整块放置于该研磨夹块的下方,并将该研磨调整块的调整槽对准该研磨夹块的夹槽。与现有技术相比较，本技术的半自动研磨机通过设置该PLC自动控制器，借由该PLC自动控制器电性连接该研磨机台的研磨盘、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达，控制该研磨机台、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达按照设置的参数运行，藉此可节省人员研磨时间，大大提高研磨效率，减少研磨人员劳动强度，且由于该研磨夹块可同时固定多个工件，可以同时研磨多个工件，更进一步地提高了研磨效率。【附图说明】图1为本技术的半自动研磨机的立体外观示意图。图2为本技术的半自动研磨机的电性连接方块原理图。图3为图1所示的半自助研磨机的局部分解示意图。图4为本技术的旋转装置的内齿轮未啮合时的状态示意图。图5为本技术的半自助研磨机处于研磨状态时的状态示意图。图6为本技术的半自动研磨机的研磨夹块配合研磨调整块的操作示意图。图7为本技术的半自动研磨机的研磨夹块在移走研磨调整块后工件安装状态示意图。【具体实施方式】请参阅图1-4所示，本技术提供一种半自动研磨机1,用于研磨工件2，其包括一研磨机台10、一研磨压力调整机构11、一旋转装置12，一研磨夹块13以及一PLC(ProgrammablelogicController，可编程逻辑控制器)自动控制器14。该研磨机台10，其上设置一可转动的研磨盘100。该研磨压力调整机构11，其固定于该研磨机台10上靠近该研磨盘100。该研磨压力调整机构11设置一气缸110以及一转接板111，该气缸110垂直设置于该研磨机台10上且具有一活塞杆1100，该转接板111固接于该活塞杆1100上，跟随该活塞杆1100上下运动，用于调整研磨的压力。该研磨压力调整机构11还可设置一千分尺(未标),用于精确设定研磨厚度。该旋转装置12，其一端可转动地连接于该转接板111上，且在转动到一想要的角度后可固定于该想要的角度，该旋转装置12另一端于底部向下凸伸一转轴120。该旋转装置12内设置一驱动马达121,该驱动马达121驱动连接该转轴120,带动该转轴120转动。该研磨夹块13，其可拆离地固定于该转轴120上，且设置有若干个夹槽130。该研磨夹块13的夹槽130可根据待研磨工件的形状成型，藉此在研磨不同的工件时，可换上具有对应形状的夹槽130的研磨夹块13。该PLC自动控制器14，其电性连接该研磨机台10的研磨盘100、该研磨压力调整机构11的气缸110以及该旋转装置12的驱动马达121，控制该研磨机台10的研磨盘100、该研磨压力调整机构11的气缸110以及该旋转装置12的驱动马达121运行，如控制该研磨机台10的研磨盘100的转速，控制该研磨压力调整机构11的气缸110调整研磨压力以及控制该旋转装置12的驱动马达121带动该转轴120的转速。在本实施例中，该旋转装置12还具有一套筒122、一内齿轮123以及一锁套124，该套筒122的下端具有外齿轮1220，该旋转装置12通过该套筒122可转动地连接于该转接板111上的一固定轴1110上，该内齿轮123可移动地套设于该固定轴1110上且可与该套筒122的外齿轮1220啮合，该锁套124设置于该转接板111的固定轴1110的下端且位于该内齿轮123的下方,用于在该内齿轮123与该外齿轮1220啮合时,相对该固定轴1110锁定该内齿轮123或该外齿轮1220,藉此限制该旋转装置12旋转,将该旋转装置12固定于一想要的角度。在本实施例中，如图2所示，为了可以对研磨压力可以达到无极调压，该研磨压力调整机构11还设置一电磁阀112，该PLC自动控制器14通过该电磁阀112连接该气缸110，藉此达到对研磨压力的无极调压。在本实施例中，为了统一工件的安装厚度，确保工件在研磨时可以保证平面度,如图6所示，本技术半自动研磨机1还包括一研磨调整块15,该研磨调整块15对应不同的研磨夹块13成型,该研磨调整块15的厚度等于该工件2的安装厚度,该研磨调整块15开设若干个调整槽（未示）,该若干个调整槽的形状与该研磨夹块13的夹槽130一致,当要调整工件的安装厚度时,可将该研磨调整块15放置于该研磨夹块13的下方,并将该研磨调整块15的调整槽对准该研磨夹块13的夹槽130,然后将工件由该研磨夹块13的上方安装入该研磨夹块13的夹槽130内并凸伸至该研磨调整块15的调整槽的底部,此时固定该工件,则取下该研磨调整块15时,如图7所示，该工件凸伸出该研磨夹块13下方的长度恰好是该研磨调整块15的厚度,藉此可统一工件的安装厚度,达到确保工件在研磨时可以保证平面度的有益效果。当使用本技术的半自动研磨机1研磨工件时，如图7所示，先将工件通过该研磨调整块15安装到该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动研磨机,用于研磨工件，其特征在于，包括：一研磨机台，其上设置一可转动的研磨盘；一研磨压力调整机构，其固定于该研磨机台上靠近该研磨盘，该研磨压力调整机构设置一气缸以及一转接板，该气缸垂直于该研磨机台设置且具有一活塞杆，该转接板固接于该活塞杆上，跟随该活塞杆上下运动；一旋转装置，其一端可转动地连接于该转接板上，且在转动到一想要的角度后可固定于该想要的角度，该旋转装置另一端于底部向下凸伸一转轴，该旋转装置内设置一驱动马达,该驱动马达驱动连接该转轴,带动该转轴转动；一研磨夹块，其可拆离地固定于该转轴上，用于夹持固定该工件；以及一PLC自动控制器，其电性连接该研磨机台的研磨盘、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达，控制该研磨机台、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达运行。

【技术特征摘要】
1.一种半自动研磨机,用于研磨工件，其特征在于，包括：一研磨机台，其上设置一可转动的研磨盘；一研磨压力调整机构，其固定于该研磨机台上靠近该研磨盘，该研磨压力调整机构设置一气缸以及一转接板，该气缸垂直于该研磨机台设置且具有一活塞杆，该转接板固接于该活塞杆上，跟随该活塞杆上下运动；一旋转装置，其一端可转动地连接于该转接板上，且在转动到一想要的角度后可固定于该想要的角度，该旋转装置另一端于底部向下凸伸一转轴，该旋转装置内设置一驱动马达,该驱动马达驱动连接该转轴,带动该转轴转动；一研磨夹块，其可拆离地固定于该转轴上，用于夹持固定该工件；以及一PLC自动控制器，其电性连接该研磨机台的研磨盘、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达，控制该研磨机台、该研磨压力调整机构的气缸以及该旋转装置的驱动马达运行。2.根据权利要求1所述的半自动研磨机，其特征在于，该研磨夹块设置有若干个用于固定该工件的夹槽。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁其粤，赵世建，宋育树，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44