珩磨棒直径微调治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珩磨棒直径微调治具，刻度盘与定位芯轴一端的外圆柱面相固接，推棒的一端设于定位芯轴内与珩磨棒相抵，另一端与转轮螺纹连接，转轮的另一端从刻度盘侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘的标识，转轮的外周上设有若干棘轮，定位芯轴的端部设有一用于定位棘轮的止转装置，定位芯轴另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉，珩磨棒的珩磨头可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，位于定位芯轴内推棒的一端与珩磨头芯棒相抵，本实用新型专利技术结构简单，制作方便，灵活运用了螺旋传动和锥度配合，可按照刻度盘的刻度指示直接旋转转轮使珩磨棒直径达到预定值，不仅操作便捷，提高了珩磨加工效率，而且调整精度高，使得珩磨加工效果更好。

Honing rod diameter fine-tuning tool

【技术实现步骤摘要】
珩磨棒直径微调治具
本技术涉及机械零件加工设备
，尤其涉及一种珩磨棒直径微调治具。
技术介绍
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。对珩磨棒直径进行调整是珩磨加工之前的必要工序。现有技术中珩磨棒直径调整装置为：一只带内螺纹的金属细长台阶棒和一只过调垫片。具体调整方法是：利用一只带内螺纹的金属细长台阶棒旋到珩磨头芯棒右侧螺纹上后，通过轻轻敲击金属细长台阶棒另一端的方法把珩磨头芯棒向内推入，进而通过锥度配合实现珩磨棒直径的增大。由于没有参考和缺乏经验，推入量很难把控，当珩磨棒的直径没有达到预定值时，需要再次敲击金属细长台阶棒，如此反复，直至到达理想值。如果珩磨棒的直径过大超出了设定值，此时需要拆下金属细长台阶棒后放入一只过调垫片，通过细长棒的台阶、过调垫片、珩磨头锥孔弹簧棒右端部的配合把珩磨头芯棒向外拉出，然后再重复直径调整的过程，直至达到预定值。操作过程中需要反复调整方能达到理想值，一旦直径值调过尺寸，调整工作更加繁琐，同时对调整者的经验和技术水平要求较高，增加了珩磨棒直径调整工作的难度，影响了珩磨加工的效率。因此，急需研发一种新型的珩磨棒直径微调治具以解决上述技术问题。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种珩磨棒直径微调治具，结构简单，制作方便，灵活运用了螺旋传动和锥度配合，可按照刻度盘的刻度指示直接旋转转轮使珩磨棒直径达到预定值，避免了多次调整，不仅操作便捷，降低了调整难度，提高了珩磨加工效率，而且调整精度高，使得珩磨加工效果更好，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。为了实现上述目的，本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具，其特征在于，包括刻度盘，转轮，推棒和定位芯轴，所述刻度盘与定位芯轴一端的外圆柱面相固接，所述推棒的一端设于定位芯轴内与珩磨棒相抵，另一端与转轮螺纹连接，所述转轮的另一端从刻度盘侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘的标识，所述转轮的外周上设有若干棘轮，所述定位芯轴的端部设有一用于定位棘轮的止转装置，所述止转装置由止转轴和弹簧嵌件构成，所述弹簧嵌件的弹簧部嵌于止转轴的插孔内，其主体部与棘轮相抵，所述定位芯轴另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉，通过所述紧固螺钉对插接于定位芯轴内的珩磨棒进行轴向定位，所述珩磨棒的珩磨头可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，所述珩磨头的一侧为珩磨头锥孔弹簧棒，所述珩磨头芯棒嵌于珩磨头锥孔弹簧棒的内锥孔中，位于定位芯轴内推棒的一端与珩磨头芯棒相抵，调整时，转轮上标识的转动量对应的刻度盘上的刻度值即为珩磨头的直径变化值。优选地，所述定位芯轴一端的外圆柱面上设有外螺纹，所述刻度盘的内侧设有内螺纹，所述刻度盘与定位芯轴之间通过内、外螺纹相连接。优选地，所述止转轴通过贯穿于其轴心的紧定螺钉螺接于定位芯轴的端部。优选地，所述珩磨头通过万向联轴器与外连设备主轴的连接轴相连。优选地，所述紧固螺钉从定位芯轴的外部插入至其内部并与珩磨棒的万向联轴器相抵。优选地，所述万向联轴器为十字轴式万向联轴器。本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具，具有如下有益效果。1.本技术结构简单，制作方便，灵活运用了螺旋传动和锥度配合，可按照刻度盘的刻度指示直接旋转转轮使珩磨棒直径达到预定值，避免了多次调整，不仅操作便捷，降低了调整难度，提高了珩磨加工效率，而且调整精度高，使得珩磨加工效果更好，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。2.本技术可根据不同规格的珩磨棒制作不同格数的刻度盘，从而便于精确地调整珩磨棒直径的尺寸，适用范围广。附图说明图1为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的结构示意图；图2为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的爆炸图；图3为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的定位芯轴结构示意图；图4为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的刻度盘结构示意图；图5为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的转轮结构示意图；图6为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的推棒结构示意图；图7为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的止转轴结构示意图；图8为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的弹簧嵌件结构示意图；图9为珩磨棒的结构示意图；图10为珩磨头的结构示意图；图11为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具与珩磨棒的装配图(装配前)；图12为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具与珩磨棒的装配图(装配后)。图中：1.刻度盘2.紧定螺钉3.转轮4.推棒5.弹簧嵌件6.止转轴7.定位芯轴8.紧固螺钉9.珩磨棒10.珩磨头11.万向联轴器12.珩磨头锥孔弹簧棒13.连接轴。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1-2所示，分别为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的结构示意图及其爆炸图。如图3-8所示，分别为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具的定位芯轴，刻度盘，转轮，推棒，止转轴和弹簧嵌件的结构示意图。如图9-10所示，分别为珩磨棒及其珩磨头的结构示意图。如图11-12所示，分别为本技术提供的一种珩磨棒直径微调治具与珩磨棒装配前和装配后的装配图。该珩磨棒直径微调治具包括刻度盘1，转轮3，推棒4和定位芯轴7，所述刻度盘1与定位芯轴7一端的外圆柱面相固接，所述定位芯轴7一端的外圆柱面上设有外螺纹，所述刻度盘1的内侧设有内螺纹，所述刻度盘1与定位芯轴7之间通过内、外螺纹相连接。所述推棒4的一端设于定位芯轴7内与珩磨棒9相抵，另一端与转轮3螺纹连接，所述转轮3的另一端从刻度盘1侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘1的标识，所述转轮3的外周上设有若干棘轮，所述定位芯轴7的端部设有一用于定位棘轮的止转装置。所述止转装置由止转轴6和弹簧嵌件5构成，所述止转轴6通过贯穿于其轴心的紧定螺钉2螺接于定位芯轴7的端部。所述弹簧嵌件5的弹簧部嵌于止转轴6的插孔内，其主体部与棘轮相抵，所述定位芯轴7另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉8，通过所述紧固螺钉8对插接于定位芯轴7内的珩磨棒9进行轴向定位，所述珩磨棒9的珩磨头10可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，所述珩磨头10的一侧为珩磨头锥孔弹簧棒12，所述珩磨头芯棒嵌于珩磨头锥孔弹簧棒10的内锥孔中，位于定位芯轴7内推棒4的一端与珩磨头芯棒相抵，所述珩磨头10通过万向联轴器11与外连设备主轴的连接轴13相连。所述紧固螺钉8从定位芯轴7的外部插入至其内部并与珩磨棒9的万向联轴器11相抵。优选地，所述万向联轴器11为十字轴式万向联轴器。调整时，转轮3上标识的转动量对应的刻度盘1上的刻度值即为珩磨头10的直径变化值。本技术的工作原理为：调整前，首先将珩磨棒9放入定位芯轴7的内孔中，通过紧固螺钉8对珩磨棒9进行径向夹紧实现轴向定位，接着用手旋转转轮3，通过螺纹传动实现推棒4相对定位芯轴7的轴向移动。由于珩磨棒9底端对其定位芯轴7的底部校0，转轮3的外周上设有若干棘轮，每转一下棘轮都会被止转轴6定位，刻度盘1上的每一格都对应着一定的直径变化值，通过转动转轮3实现珩磨头芯棒相对珩磨头锥孔弹簧棒12的相对移动，使珩磨头芯棒左端的圆锥被推入珩磨头锥孔弹簧棒12的内锥孔一定距离，珩磨头锥孔弹簧棒12的直径便发生了变化(珩磨头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种珩磨棒直径微调治具，其特征在于，包括刻度盘，转轮，推棒和定位芯轴，所述刻度盘与定位芯轴一端的外圆柱面相固接，所述推棒的一端设于定位芯轴内与珩磨棒相抵，另一端与转轮螺纹连接，所述转轮的另一端从刻度盘侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘的标识，所述转轮的外周上设有若干棘轮，所述定位芯轴的端部设有一用于定位棘轮的止转装置，所述止转装置由止转轴和弹簧嵌件构成，所述弹簧嵌件的弹簧部嵌于止转轴的插孔内，其主体部与棘轮相抵，所述定位芯轴另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉，通过所述紧固螺钉对插接于定位芯轴内的珩磨棒进行轴向定位，所述珩磨棒的珩磨头可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，所述珩磨头的一侧为珩磨头锥孔弹簧棒，所述珩磨头芯棒嵌于珩磨头锥孔弹簧棒的内锥孔中，位于定位芯轴内推棒的一端与珩磨头芯棒相抵，调整时，转轮上标识的转动量对应的刻度盘上的刻度值即为珩磨头的直径变化值。

【技术特征摘要】
1.一种珩磨棒直径微调治具，其特征在于，包括刻度盘，转轮，推棒和定位芯轴，所述刻度盘与定位芯轴一端的外圆柱面相固接，所述推棒的一端设于定位芯轴内与珩磨棒相抵，另一端与转轮螺纹连接，所述转轮的另一端从刻度盘侧面穿出用于手持旋转，其上设有指向刻度盘的标识，所述转轮的外周上设有若干棘轮，所述定位芯轴的端部设有一用于定位棘轮的止转装置，所述止转装置由止转轴和弹簧嵌件构成，所述弹簧嵌件的弹簧部嵌于止转轴的插孔内，其主体部与棘轮相抵，所述定位芯轴另一端的外侧径向上螺接有一紧固螺钉，通过所述紧固螺钉对插接于定位芯轴内的珩磨棒进行轴向定位，所述珩磨棒的珩磨头可通过珩磨头芯棒控制其直径变化，所述珩磨头的一侧为珩磨头锥孔弹簧棒，所述珩磨头芯棒嵌于珩磨头锥孔弹簧棒的内锥孔中，位于定位芯轴内推棒的一端与珩磨头芯棒相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振宇，黄华栋，唐润杰，曹江南，陈思源，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32