一种注塑件原料干燥设备及方法技术

技术编号:21911316 阅读:28 留言:0更新日期:2019-08-21 11:38
本发明专利技术公开了一种注塑件原料干燥设备及方法,包括混合筒,混合筒底端连通加热器和进料管,加热器进气口连通干燥器,混合筒顶端通过弯管连通至抽气机,抽气机将原料抽送至用料机构,混合筒内设置有扰流片,扰流片呈环形鱼鳞状分布于混合筒内壁,扰流片中部向进料口与混合筒连接处倾斜;本发明专利技术实施中,使用干燥之后的干热风进行充分混合,高颗粒物与干燥介质的比表面积以及流速,加热更加均匀,干燥效果更好;将干热风与原料进行混合,扰流片产生涡流,促进干热风与原料充分混合,混合后气体‑固态混合物充分混合,固态原料的水分被含水量低于饱和态的干热风吸收,负压端将气体‑固态混合物抽送至用料机构。

A Drying Equipment and Method for Injection Molding Materials

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件原料干燥设备及方法
本专利技术涉及塑胶原材料预处理设备及工艺领域,具体涉及一种注塑件原料干燥设备及方法。
技术介绍
塑胶的注塑工艺加工之前,需要对颗粒状的原材料进行预加工,其中最重要的一步就是进行干燥。传统方式使用热空气进行干燥,原理是加热空气后,提高空气的饱和含水量上限,以此吸取原料颗粒的水分。在公告号为CN205731939U的专利中公开了一种生物质颗粒干燥筛选装置,其包括有倾斜设置的筛箱(1),所述筛箱(1)底部固定有支撑架(2),所述筛箱(1)底部连接有振动电机,所述筛箱(1)内固定有输送装置,所述输送装置下端连接有出料斗(3),所述筛箱(1)底部成型有废料出口,所述输送装置为U形槽组,所述U形槽组的轴心线方向与筛箱(1)的倾斜方向水平垂直,所述U形槽组包括有位于上端的加热槽(4)和位于下端的筛选槽(5),所述加热槽(4)内设有电加热组件。上述方案中,加热槽被电加热组件加热后,如果需要在短时间内达到干燥目的,需要保持加热槽的高温状态,容易导致被干燥物体的过温破坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题,提供一种注塑件原料干燥设备及方法,使用干热风提高颗粒物与干燥介质的比表面积以及流速,加热更加均匀,干燥效果更好。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本专利技术是通过以下技术方案实现:一种注塑件原料干燥设备,包括混合筒,混合筒底端连通加热器和进料管,加热器进气口连通干燥器,混合筒顶端通过弯管连通至抽气机,抽气机将原料抽送至用料机构;所述混合筒内设置有扰流片,扰流片呈环形鱼鳞状分布于混合筒内壁,扰流片中部向进料口与混合筒连接处倾斜。进一步地,所述混合筒底部为锥状。进一步地,加热器数量为两个以上,对称分布并连通混合筒底端的侧壁。进一步地,所述混合筒底端中部连通进料管。进一步地,所述干燥器内部设置有颗粒状干燥剂。进一步地,所述干燥器进气口连通有增压泵,增压泵的压力之和小于抽气机的压力。进一步地,所述弯管中部的下端连通有储料筒,弯管的末端与抽气机之间设置有滤网。进一步地,所述储料筒与弯管的末端的侧壁向外侧方向倾斜,滤网覆盖侧壁向外侧方向倾斜部分,储料筒顶端设置有挡流片,挡流片向气流方向倾斜。一种注塑件原料干燥方法,包括以下步骤,步骤S1,将干热风与原料进行混合,扰流片产生涡流,促进干热风与原料充分混合;步骤S2,混合后气体-固态混合物充分混合,固态原料的水分被含水量低于饱和态的干热风吸收;步骤S3,负压端将气体-固态混合物抽送至用料机构进一步地,所述步骤S3中,负压端与气体-固态混合机构之间设置储料筒,储料筒内的气压与负压端连通并保持一致,则干燥之后的固态原料由于重力作用,进入储料筒内。本专利技术的收益效果是:使用干燥之后的干热风进行充分混合,高颗粒物与干燥介质的比表面积以及流速,加热更加均匀,干燥效果更好;将干热风与原料进行混合,扰流片产生涡流,促进干热风与原料充分混合,混合后气体-固态混合物充分混合,固态原料的水分被含水量低于饱和态的干热风吸收,负压端将气体-固态混合物抽送至用料机构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述干燥设备实施例一中的示意图;图2为本专利技术所述干燥设备实施例二中的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示,本专利技术为:一种注塑件原料干燥设备,包括混合筒1,混合筒1底端连通加热器2和进料管4,加热器2进气口连通干燥器3,混合筒1顶端通过弯管5连通至抽气机6,抽气机6将原料抽送至用料机构;混合筒1内设置有扰流片101,扰流片101呈环形鱼鳞状分布于混合筒1内壁,扰流片101中部向进料口4与混合筒1连接处倾斜。优选地,混合筒1底部为锥状。优选地,加热器2数量为两个以上,对称分布并连通混合筒1底端的侧壁。优选地,混合筒1底端中部连通进料管4。优选地,干燥器3内部设置有颗粒状干燥剂。优选地,干燥器3进气口连通有增压泵11,增压泵11的压力之和小于抽气机6的压力。优选地,弯管5中部的下端连通有储料筒7,弯管5的末端与抽气机6之间设置有滤网8。优选地,储料筒7与弯管5的末端的侧壁向外侧方向倾斜,滤网8覆盖侧壁向外侧方向倾斜部分,储料筒7顶端设置有挡流片10,挡流片10向气流方向倾斜。一种注塑件原料干燥方法,包括以下步骤,步骤S1,将干热风与原料进行混合,扰流片101产生涡流,促进干热风与原料充分混合;步骤S2,混合后气体-固态混合物充分混合,固态原料的水分被含水量低于饱和态的干热风吸收;步骤S3,负压端将气体-固态混合物抽送至用料机构优选地,步骤S3中,负压端与气体-固态混合机构之间设置储料筒7,储料筒7内的气压与负压端连通并保持一致,则干燥之后的固态原料由于重力作用,进入储料筒7内。实施例一:混合筒1底端连通加热器2和进料管4,加热器2进气口连通干燥器3,混合筒1顶端通过弯管5连通至抽气机6,抽气机6将原料抽送至用料机构;混合筒1内设置有扰流片101,扰流片101呈环形鱼鳞状分布于混合筒1内壁,扰流片101中部向进料口4与混合筒1连接处倾斜;将干热风与原料进行混合,扰流片101产生涡流,促进干热风与原料充分混合,混合后气体-固态混合物充分混合,固态原料的水分被含水量低于饱和态的干热风吸收,负压端将气体-固态混合物抽送至用料机构。实施例二:混合筒1底端连通加热器2和进料管4,混合筒1底部为锥状,加热器2数量为两个以上,对称分布并连通混合筒1底端的侧壁,混合筒1底端中部连通进料管4,加热器2进气口连通干燥器3,混合筒1顶端通过弯管5连通至抽气机6,干燥器3进气口连通有增压泵11,增压泵11的压力之和小于抽气机6的压力,抽气机6将原料抽送至用料机构,弯管5中部的下端连通有储料筒7,弯管5的末端与抽气机6之间设置有滤网8,储料筒7与弯管5的末端的侧壁向外侧方向倾斜,滤网8覆盖侧壁向外侧方向倾斜部分;混合筒1内设置有扰流片101,扰流片101呈环形鱼鳞状分布于混合筒1内壁,扰流片101中部向进料口4与混合筒1连接处倾斜;将干热风与原料进行混合,扰流片101产生涡流,促进干热风与原料充分混合,混合后气体-固态混合物充分混合,固态原料的水分被含水量低于饱和态的干热风吸收,负压端将气体-固态混合物抽送至用料机构,负压端与气体-固态混合机构之间设置储料筒7,储料筒7内的气压与负压端连通并保持一致,则干燥之后的固态原料由于重力作用,进入储料筒7内,将被初步干燥之后的原料存储至储料筒7内,之后在缓慢的干热气流影响下,进一步干燥。上述操作中,相比较传统方式,使用干燥之后的干热风进行充分混合,高颗粒物与干燥介质的比表面积以及流速,加热更加均匀,干燥效果更好。在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:包括混合筒(1),混合筒(1)底端连通加热器(2)和进料管(4),加热器(2)进气口连通干燥器(3),混合筒(1)顶端通过弯管(5)连通至抽气机(6),抽气机(6)将原料抽送至用料机构;所述混合筒(1)内设置有扰流片(101),扰流片(101)呈环形鱼鳞状分布于混合筒(1)内壁,扰流片(101)中部向进料口(4)与混合筒(1)连接处倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:包括混合筒(1),混合筒(1)底端连通加热器(2)和进料管(4),加热器(2)进气口连通干燥器(3),混合筒(1)顶端通过弯管(5)连通至抽气机(6),抽气机(6)将原料抽送至用料机构;所述混合筒(1)内设置有扰流片(101),扰流片(101)呈环形鱼鳞状分布于混合筒(1)内壁,扰流片(101)中部向进料口(4)与混合筒(1)连接处倾斜。2.根据权利要求1所述的一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:所述混合筒(1)底部为锥状。3.根据权利要求2所述的一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:加热器(2)数量为两个以上,对称分布并连通混合筒(1)底端的侧壁。4.根据权利要求2所述的一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:所述混合筒(1)底端中部连通进料管(4)。5.根据权利要求1所述的一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:所述干燥器(3)内部设置有颗粒状干燥剂。6.根据权利要求1所述的一种注塑件原料干燥设备,其特征在于:所述干燥器(3)进气口连通有增压泵(11),增压泵(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪昌成汪昌益王永留
申请(专利权)人:安徽卓尔电器有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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