一种玻璃加工用自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过设置加工台、抛光盘、电机、定位板、电动推杆、滑杆、承载板、传动轴、定位块、滑板、承载框、扣槽和凹槽的配合使用，可对多种规格厚度的玻璃进行抛光，这样抛光装置的使用更加方便，解决了抛光装置在使用时，因只能对一种规格厚度的玻璃进行抛光，造成抛光装置的使用效率较低，从而导致抛光装置出现使用不便的问题。

An Automatic Polishing Device for Glass Processing

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用自动抛光装置
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃加工用自动抛光装置。
技术介绍
在玻璃生产加工过程中，需对玻璃进行抛光处理，现有的玻璃加工用抛光装置在使用时，只能对一种规格厚度的玻璃进行抛光，不能根据实际的生产需求，对多种规格厚度的玻璃进行抛光处理，从而导致抛光装置出现使用不便的问题，大大降低了抛光装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃加工用自动抛光装置，具备对多种规格厚度的玻璃进行抛光的优点，解决了抛光装置出现使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台，所述工作台底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述工作台背表面的中心处竖向固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部横向固定连接有定位板，所述定位板底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆，所述固定板底部表面后侧的两侧均固定连接有滑杆；所述滑杆的底部固定连接有定位块，所述定位块的背表面与固定板固定连接，所述滑杆表面的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的前侧固定连接有承载板，所述电动推杆的底部与承载板固定连接，所述承载板底部表面的前侧固定连接有电机，所述电机转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的底部套设有抛光盘，所述工作台顶部表面中心处的前侧固定连接有加工台，所述加工台顶部表面的中心处开设有凹槽，所述凹槽内腔外圈的顶部固定连接有承载框，所述加工台顶部表面的两侧且位于承载框的两侧均开设有扣槽，所述工作台右侧的表面固定连接有控制开关，所述控制开关与电动推杆和电机电性连接。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，安装板顶部表面的四角均开设有安装孔。优选的，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有加强板，所述加强板顶部表面的中心处放置有收纳盒。优选的，所述滑板顶部表面的后侧贯穿开设有与滑杆配合使用的滑孔，所述滑孔的内圈与滑杆的表面为滑动接触，所述滑板的背表面与固定板滑动接触。优选的，所述扣槽的底部与凹槽的内腔连通，所述抛光盘的内圈与传动轴的表面为过盈配合。优选的，所述电动推杆的型号为DTTZ1000-/100，所述电机的型号为Y132S1-2，所述控制开关的型号为LAI0-2K。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置加工台、抛光盘、电机、定位板、电动推杆、滑杆、承载板、传动轴、定位块、滑板、承载框、扣槽和凹槽的配合使用，可对多种规格厚度的玻璃进行抛光，这样抛光装置的使用更加方便，解决了抛光装置在使用时，因只能对一种规格厚度的玻璃进行抛光，造成抛光装置的使用效率较低，从而导致抛光装置出现使用不便的问题，大大方便了抛光装置的使用，值得推广。2、本技术通过加强板，可对支撑腿进行连接，提高了抛光装置的稳定性，通过定位块，可对滑杆的底部进行定位，避免滑杆出现晃动的问题，通过扣槽和承载框的配合，方便了玻璃的取出与放置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术承载板结构俯视图；图3为本技术加工台结构俯视图。图中：1工作台、2支撑腿、3加强板、4收纳盒、5控制开关、6加工台、7抛光盘、8电机、9固定板、10定位板、11电动推杆、12滑杆、13承载板、14传动轴、15定位块、16滑孔、17滑板、18承载框、19扣槽、20凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台1，工作台1底部表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有安装板，安装板顶部表面的四角均开设有安装孔，支撑腿2内侧的底部横向固定连接有加强板3，通过加强板3，可对支撑腿2进行连接，提高了抛光装置的稳定性，加强板3顶部表面的中心处放置有收纳盒4，工作台1背表面的中心处竖向固定连接有固定板9，固定板9正表面的顶部横向固定连接有定位板10，定位板10底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆11，固定板9底部表面后侧的两侧均固定连接有滑杆12；滑杆12的底部固定连接有定位块15，定位块15的背表面与固定板9固定连接，通过定位块15，可对滑杆12的底部进行定位，避免滑杆12出现晃动的问题，滑杆12表面的顶部滑动连接有滑板17，滑板17顶部表面的后侧贯穿开设有与滑杆12配合使用的滑孔16，滑孔16的内圈与滑杆12的表面为滑动接触，滑板17的背表面与固定板9滑动接触，滑板17的前侧固定连接有承载板13，电动推杆11的底部与承载板13固定连接，承载板13底部表面的前侧固定连接有电机8，电机8转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴14，传动轴14表面的底部套设有抛光盘7，工作台1顶部表面中心处的前侧固定连接有加工台6，加工台6顶部表面的中心处开设有凹槽20，凹槽20内腔外圈的顶部固定连接有承载框18，加工台6顶部表面的两侧且位于承载框18的两侧均开设有扣槽19，通过设置加工台6、抛光盘7、电机8、定位板10、电动推杆11、滑杆12、承载板13、传动轴14、定位块15、滑板17、承载框18、扣槽19和凹槽20的配合使用，可对多种规格厚度的玻璃进行抛光，这样抛光装置的使用更加方便，解决了抛光装置在使用时，因只能对一种规格厚度的玻璃进行抛光，造成抛光装置的使用效率较低，从而导致抛光装置出现使用不便的问题，大大方便了抛光装置的使用，值得推广，扣槽19的底部与凹槽20的内腔连通，通过扣槽19和承载框18的配合，方便了玻璃的取出与放置，抛光盘7的内圈与传动轴14的表面为过盈配合，工作台1右侧的表面固定连接有控制开关5，控制开关5与电动推杆11和电机8电性连接，电动推杆11的型号为DTTZ1000-/100，电机8的型号为Y132S1-2，控制开关5的型号为LAI0-2K。使用时，当玻璃需要抛光时，将玻璃放置于承载框18的顶部(承载框18的顶部与加工台6顶部的表面存在高度差)，从而对玻璃进行限位，利用控制开关5控制电动推杆11伸出，使抛光盘7与玻璃接触，然后控制电动推杆11停止运行，并启动电机8，通过电机8运行带动抛光盘7旋转，对玻璃进行抛光，抛光结束后，利用控制开关5控制电机8停止运行，并控制电动推杆11收缩，用手穿过扣槽19，使手放置于玻璃的底部，将玻璃从承载框18的顶部取出。本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和电气设备均采用现有技术中的常规型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。综上所述：该玻璃加工用自动抛光装置，通过设置加工台6、抛光盘7、电机8、定位板10、电动推杆11、滑杆12、承载板13、传动轴14、定位块15、滑板17、承载框18、扣槽19和凹槽20的配合使用，解决了抛光装置出现使用不便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)背表面的中心处竖向固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)正表面的顶部横向固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆(11)，所述固定板(9)底部表面后侧的两侧均固定连接有滑杆(12)；所述滑杆(12)的底部固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)的背表面与固定板(9)固定连接，所述滑杆(12)表面的顶部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的前侧固定连接有承载板(13)，所述电动推杆(11)的底部与承载板(13)固定连接，所述承载板(13)底部表面的前侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)表面的底部套设有抛光盘(7)，所述工作台(1)顶部表面中心处的前侧固定连接有加工台(6)，所述加工台(6)顶部表面的中心处开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内腔外圈的顶部固定连接有承载框(18)，所述加工台(6)顶部表面的两侧且位于承载框(18)的两侧均开设有扣槽(19)，所述工作台(1)右侧的表面固定连接有控制开关(5)，所述控制开关(5)与电动推杆(11)和电机(8)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用自动抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)背表面的中心处竖向固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)正表面的顶部横向固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)底部表面前侧的两侧均固定连接有电动推杆(11)，所述固定板(9)底部表面后侧的两侧均固定连接有滑杆(12)；所述滑杆(12)的底部固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)的背表面与固定板(9)固定连接，所述滑杆(12)表面的顶部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)的前侧固定连接有承载板(13)，所述电动推杆(11)的底部与承载板(13)固定连接，所述承载板(13)底部表面的前侧固定连接有电机(8)，所述电机(8)转轴的底部通过联轴器固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)表面的底部套设有抛光盘(7)，所述工作台(1)顶部表面中心处的前侧固定连接有加工台(6)，所述加工台(6)顶部表面的中心处开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内腔外圈的顶部固定连接有承载框(18)，所述加工台(6)顶部表面的两侧且位于承载框(18)的两侧均开设有扣槽(19)，所述工作...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四会市晶宝玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44