一种封头的封口打磨装置制造方法及图纸

技术编号:21911243 阅读:32 留言:0更新日期:2019-08-21 11:37
本实用新型专利技术公开了一种封头的封口打磨装置,包括底座、底部转盘、外部打磨装置和内部打磨装置,所述底座包括圆盘和弧形支架,所述弧形支架焊接在圆盘边缘,所述底部转盘设置在圆盘中心,所述外部打磨装置铰接在弧形支架上,所述内部打磨装置设置在弧形支架顶部。本实用新型专利技术的有益效果是设置有内部打磨装置,所述内部打磨装置包括升降电机、升降杆、可调打磨支架和打磨轮,在需要对封头内部进行打磨时,首先调节可打磨支架,之后升降电机动作,带动升降杆在竖直方向运动,将调节好的打磨轮压紧在封头内部,内部打磨装置的设置,使不同大小的封头均可以进行打磨,同时内部打磨装置还可以辅助固定封头,防止封头在打磨时失去平衡,造成残次品。

A Seal Grinding Device for Heads

【技术实现步骤摘要】
一种封头的封口打磨装置
本技术涉及封头用具
,具体是一种封头的封口打磨装置。
技术介绍
封头在制作的过程中,需要对封头的封口处进行打磨,目前的最普通的操作方式是人工拿着打磨机对封口处进行打磨,此类的打磨方式存在着缺陷,一是人工打磨效率低下;二是人工打磨封口处各个位置的打磨角度和打磨的深度存在着较大的差异,从而影响了产品的质量;三是,在打磨的时候,由于封头不是固定的,所以会造成封头在打磨时失去平衡,造成残次品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种封头的封口打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的人工打磨效率低下、打磨角度和打磨深度存在较大差异、打磨时封头容易失去平衡的问题。本技术的技术方案是:一种封头的封口打磨装置,包括底座、底部转盘、外部打磨装置和内部打磨装置,所述底座包括圆盘和弧形支架,所述弧形支架焊接在圆盘边缘,所述底部转盘设置在圆盘中心,所述外部打磨装置铰接在弧形支架上,所述内部打磨装置设置在弧形支架顶部。在本技术一较佳实施例中,所述弧形支架顶部设置有电机座,所述电机座焊接在弧形支架顶部末端。在本技术一较佳实施例中,所述底部转盘包括转盘电机、支撑轴和齿盘,所述支撑轴设置在圆盘中心,所述齿盘设置在支撑轴上,所述转盘电机通过齿轮与齿盘啮合,转盘电机带动齿盘转动。在本技术一较佳实施例中,所述外部打磨装置包括活动支架、两个弹簧压紧器和两个打磨辊子,所述活动支架为圆弧形,所述活动支架铰接在弧形支架上,两个所述弹簧压紧器分别设置在所述活动支架的两端,两个所述打磨辊子分别设置在一个活动支架上。在本技术一较佳实施例中,所述弹簧压紧器包括压紧杆和弹簧,所述压紧杆穿过活动支架,所述弹簧套接在活动支架上,所述弹簧一端焊接在活动支架上,所述弹簧另一端焊接在压紧杆上。在本技术一较佳实施例中,所述内部打磨装置包括升降电机、升降杆、可调打磨支架和打磨轮,所述升降电机设置在电机座上,所述升降杆上开设有螺纹,所述升降杆与升降电机通过螺纹连接,所述可调打磨支架设置在升降杆下端,所述打磨轮安装在可调打磨支架上。在本技术一较佳实施例中,所述可调打磨支架包括一个支架座和三个支腿,所述支架座焊接在所述升降杆下端,三个所述支腿呈120°角铰接在支架座上。本技术通过改进在此提供一种封头的封口打磨装置,与现有技术相比,具有如下改进及优点:其一,设置有底部转盘,所述底部转盘包括转盘电机、支撑轴和齿盘,当需要对封头进行打磨的时候,只需将封头放置在齿盘上,之后转盘电机动作,带动齿盘以支撑轴为中心旋转,从而带动放置在齿盘上的封头转动。其二,设置有外部打磨装置,所述外部打磨装置包括活动支架、两个弹簧压紧器和两个打磨辊子,在对封头封口进行打磨时,通过活动支架固定两个弹簧压紧器的位置,在弹簧压紧器的作用下,将打磨辊子始终压紧在封头上,使打磨更均匀。其三,设置有内部打磨装置,所述内部打磨装置包括升降电机、升降杆、可调打磨支架和打磨轮,在需要对封头内部进行打磨时,首先调节可打磨支架,之后升降电机动作,带动升降杆在竖直方向运动,将调节好的打磨轮压紧在封头内部,内部打磨装置的设置,使不同大小的封头均可以进行打磨,同时内部打磨装置还可以辅助固定封头,防止封头在打磨时失去平衡,造成残次品。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的第一视角结构示意图;图2是本技术的第二视角结构示意图。附图标记说明:底座1,底部转盘2,外部打磨装置3,内部打磨装置4,圆盘1a,弧形支架1b,电机座1c,转盘电机2a,支撑轴2b,齿盘2c,活动支架3a,两个弹簧压紧器3b,两个打磨辊子3c,压紧杆3b1,弹簧3b2,升降电机4a,升降杆4b,可调打磨支架4c,打磨轮4d,支架座4c1,三个支腿4c2。具体实施方式下面将结合附图1-图2对本技术进行详细说明,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种封头的封口打磨装置,如图1-图2所示,一种封头的封口打磨装置,包括底座1、底部转盘2、外部打磨装置3和内部打磨装置4,所述底座1包括圆盘1a和弧形支架1b,所述弧形支架焊接在圆盘1a边缘,所述底部转盘2设置在圆盘1a中心,所述外部打磨装置3铰接在弧形支架1b上,所述内部打磨装置4设置在弧形支架1b顶部。本技术的工作原理是:当需要对封头封口进行打磨时,首先将封头放置在底部转盘2上,之后调节外部打磨装置3与内部打磨装置4的位置,使外部打磨装置3与内部打磨装置4可以抵触在封头封口处,从而将封头固定,之后底部转盘2开始工作,带动底部转盘2上的封头转动,使封头与外部打磨装置3和内部打磨装置4产生摩擦,从而实现对于封头封口的打磨。优选的,本技术的弧形支架1b顶部设置有电机座1c,所述电机座1c焊接在弧形支架1b顶部末端。除本技术外,所述电机座1c还可以设置在圆盘1a上,通过立柱固定电机座1c,但新增立柱一方面增加了设备的生产成本,另一方面也会增加设备的重量,本实施例将电机座1c设置在弧形支架1b顶部末端,进一步减轻了设备的重量,减少了生产成本,故本实施例应为最优实施方案。优选的,本技术的底部转盘2包括转盘电机2a、支撑轴2b和齿盘2c,所述支撑轴2b设置在圆盘1a中心,所述齿盘2c设置在支撑轴2b上,所述转盘电机2a通过齿轮与齿盘2c啮合,转盘电机2a带动齿盘2c转动。当需要对封头进行打磨的时候,只需将封头放置在齿盘2c上,之后转盘电机2a动作,带动齿盘2c以支撑轴2b为中心旋转,从而带动放置在齿盘2c上的封头转动。优选的,本技术的外部打磨装置3包括活动支架3a、两个弹簧压紧器3b和两个打磨辊子3c,所述活动支架3a为圆弧形,所述活动支架3a铰接在弧形支架1b上,两个所述弹簧压紧器3b分别设置在所述活动支架3a的两端,两个所述打磨辊子3c分别设置在一个活动支架3a上。在对封头封口进行打磨时,通过活动支架3a固定两个弹簧压紧器3b的位置,在弹簧压紧器3b的作用下,将打磨辊子3c始终压紧在封头上,使打磨更均匀。优选的,本技术的弹簧压紧器3b包括压紧杆3b1和弹簧3b2,所述压紧杆3b1穿过活动支架3a,所述弹簧3b2套接在活动支架3a上,所述弹簧3b2一端焊接在活动支架3a上,所述弹簧3b2另一端焊接在压紧杆3b1上。在对封头外部进行打磨时,压紧杆3b1与弹簧3b2配合,将打磨辊子3c压紧在封头外部,保证了打磨辊子3c对封头的均匀打磨,保证了封头各部位的打磨深度相同。优选的,本技术的内部打磨装置4包括升降电机4a、升降杆4b、可调打磨支架4c和打磨轮4d,所述升降电机4a设置在电机座1c上,所述升降杆4b上开设有螺纹,所述升降杆4b与升降电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封头的封口打磨装置,其特征在于:包括底座(1)、底部转盘(2)、外部打磨装置(3)和内部打磨装置(4),所述底座(1)包括圆盘(1a)和弧形支架(1b),所述弧形支架焊接在圆盘(1a)边缘,所述底部转盘(2)设置在圆盘(1a)中心,所述外部打磨装置(3)铰接在弧形支架(1b)上,所述内部打磨装置(4)设置在弧形支架(1b)顶部。

【技术特征摘要】
1.一种封头的封口打磨装置,其特征在于:包括底座(1)、底部转盘(2)、外部打磨装置(3)和内部打磨装置(4),所述底座(1)包括圆盘(1a)和弧形支架(1b),所述弧形支架焊接在圆盘(1a)边缘,所述底部转盘(2)设置在圆盘(1a)中心,所述外部打磨装置(3)铰接在弧形支架(1b)上,所述内部打磨装置(4)设置在弧形支架(1b)顶部。2.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置,其特征在于:所述弧形支架(1b)顶部设置有电机座(1c),所述电机座(1c)焊接在弧形支架(1b)顶部末端。3.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置,其特征在于:所述底部转盘(2)包括转盘电机(2a)、支撑轴(2b)和齿盘(2c),所述支撑轴(2b)设置在圆盘(1a)中心,所述齿盘(2c)设置在支撑轴(2b)上,所述转盘电机(2a)通过齿轮与齿盘(2c)啮合,转盘电机(2a)带动齿盘(2c)转动。4.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置,其特征在于:所述外部打磨装置(3)包括活动支架(3a)、两个弹簧压紧器(3b)和两个打磨辊子(3c),所述活动支架(3a)为圆弧形,所述活动支架(3a)铰接在弧形支架(1b)上,两个所述弹簧压...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈锡其陈超
申请(专利权)人:宜兴市通达封头有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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