加工轮胎成型机零件的外圆磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，属于轮胎成型机零件生产的技术领域，其技术方案要点是包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置零件的工作台，机身外侧设置有滤液装置，机身上设置有用于向零件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与滤液装置之间连接有收液通道，滤液装置与喷淋件之间连接有抽水装置，所述工作台上设置有防堵套，防堵套将收液孔围住，防堵套侧壁在竖直方向上开设有若干通孔，防堵套顶部设置有盖体，盖体与防堵套之间设置有拆卸组件，达到避免收液孔处产生堵塞的效果。

Cylindrical Grinding Equipment for Processing Parts of Tyre Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
加工轮胎成型机零件的外圆磨设备
本技术涉及轮胎成型机零件生产的
，特别涉及一种加工轮胎成型机零件的外圆磨设备。
技术介绍
在轮胎成型机的生产装配过程中，使用到的一些零件，会涉及到需要采用磨床进行加工。磨床是利用磨具对零件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的可参考公告号为CN206550803的中国专利，其公开了一种磨床，包括机身，机身上设置有工作台和打磨机构，工作台上设置有喷淋件，工作台上设置有收液孔，机身旁设置带有滤液机构的滤液箱，滤液箱与喷淋件之间设置有抽水装置。滤液机构实现对于冷却液的过滤作用，以提供给喷淋件继续循环使用。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用一段时间后，收液孔处易出现被堵塞的现象，倒是收液孔的收液不畅，使得冷却液无法被循环使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，达到避免收液孔处产生堵塞的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，包括机身和打磨机构，机身上设置有用于放置零件的工作台，机身外侧设置有滤液装置，机身上设置有用于向零件喷淋液体的喷淋件，工作台上设置有收液孔，收液孔与滤液装置之间连接有收液通道，滤液装置与喷淋件之间连接有抽水装置，所述工作台上设置有防堵套，防堵套将收液孔围住，防堵套侧壁在竖直方向上开设有若干通孔，防堵套顶部设置有盖体，盖体与防堵套之间设置有拆卸组件。通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，将打磨机构对准工件待打磨处的正上方，启动清洁型磨床加工设备，对工件进行打磨，打磨过程中喷淋件持续不断的向打磨处喷淋冷却液，冷却液对打磨处起到冷却作用的同时，带走打磨形成的碎屑，混合有碎屑杂物的冷却液流动至收液孔处，碎屑杂物密度较大，会主要沉浮在冷却液的底部，被防堵套遮挡，冷却液可以通过通孔流入防堵套内，从而进入收液孔内，从收液孔离开工作台表面。防堵套使用一段时间后，通过拆卸组件对盖体进行拆卸，便于对防堵套内部进行清理，以继续保持防堵效果。冷却液通过收液通道进入滤液装置，冷却液在滤液装置处被过滤。抽水装置将滤液装置内的冷却液抽出并输送给喷淋件，供喷淋件再次使用。通过防堵套的遮挡，对碎屑进行遮挡，防止碎屑直接掉入收液孔内造成堵塞，另外在竖直方向上的若干通孔也达到防堵效果，高度较低处的通孔被碎屑遮挡以后，竖直方向上较高的通孔仍然可以持续的进行冷却液的疏通工作，综上达到避免收液孔处产生堵塞的效果。本技术进一步设置为：所述拆卸组件包括与防堵套固定连接的拆卸板，拆卸板与盖体之前设置有拆卸螺栓。通过采用上述技术方案，拆卸螺栓将拆卸板与盖体固定连接在一起，连接可靠，从而实现防堵套与盖体之间的可拆卸的固定连接，当需要拆卸盖体时，拧松拆卸螺栓即可，方便快捷，便于使用。本技术进一步设置为：所述通孔的截面为十字型。通过采用上述技术方案，十字形的通孔能够遮挡部分碎屑杂物，同时也能够保证通孔正常的让冷却液通过的作用，提高通孔的过水效率，进一步的防止堵塞。本技术进一步设置为：所述工作台开设有围绕收液孔的沉淀槽。通过采用上述技术方案，冷却液掺和碎屑杂物达到收液孔附近，碎屑杂物能够沉入沉淀槽内，防止碎屑杂物直接将防堵套的周向外壁堵死，提高外圆磨设备的防堵塞效果。本技术进一步设置为：所述沉淀槽内设置有刮片，刮片的内壁与沉淀槽的内壁抵接，刮片与沉淀槽之间设置有滑动组件。通过采用上述技术方案，刮片通过滑动组件在沉淀槽内滑动，刮片通过滑动运动，对沉淀槽的内壁进行刮取动作，将落入沉淀槽内的碎屑杂物刮到聚集的状态，便于工人集中清理，节省人力。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括设置在沉淀槽内壁的滑槽，滑槽内滑移连接有与刮片固定连接的滑块。通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动，带动与滑块固定连接的刮片滑动，使得刮片在沉淀槽内的移动轨迹稳定顺滑，由于滑移组件使得刮片与沉淀槽始终保持连接状态，使得刮片始终位于沉淀槽内，避免刮片的丢失。本技术进一步设置为：所述滑槽位于沉淀槽内靠近沉淀槽顶部的位置。通过采用上述技术方案，在重力作用下，碎屑杂物大部分会位于沉淀槽的底部，将滑槽设置在沉淀槽靠近顶部的位置，能够减少滑槽被堵塞的概率，以保证刮片的滑移运动顺畅。本技术进一步设置为：所述沉淀槽的截面呈U字型。通过采用上述技术方案，减少沉淀槽内的棱角，能够减少碎屑杂物在沉淀槽内卡住的概率，使得碎屑杂物的清理更加省力顺滑。本技术进一步设置为：所述防堵套的高度为2cm-5cm。通过采用上述技术方案，由于防堵套设置在工作台上，不能够过高，避免影响工作台正常的使用，也不能够过低，防堵套失去防堵效果。本技术进一步设置为：所述防堵套的高度为3cm。通过采用上述技术方案，防堵套选择3cm为优选方案，保证防堵套的防堵塞效果。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、达到避免收液孔处产生堵塞的效果；2、方便快捷，便于使用；3、提高通孔的过水效率，进一步的防止堵塞；4、便于集中清理碎屑，节省人力。附图说明图1是本技术加工轮胎成型机零件的外圆磨设备的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是为了体现收液孔结构的局部剖视图；图4是图3中B处的局部放大示意图。图中，1、机身；11、打磨机构；12、工作台；121、挡板；13、滤液装置；131、滤液箱；132、滤液网；14、喷淋件；2、收液孔；21、收液通道；22、抽水装置；3、防堵套；31、盖体；4、通孔；5、拆卸组件；51、拆卸板；52、拆卸螺栓；6、沉淀槽；7、刮片；8、滑动组件；81、滑槽；82、滑块。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，包括机身1，机身1上设置有用于放置工件的工作台12以及用于对工件进行打磨的打磨机构11，打磨机构11位于工作台12上方，工作台12呈长方体结构。机身1上设置有用于向工件喷淋冷却液的喷淋件14，喷淋件14位于打磨机构11侧部，指向打磨机构11下方的工件。结合图3，工作台12上设置有收液孔2，收液孔2呈上大下小的锥状结构，倾斜的内壁对于冷却液的下流起到引导作用。工作台12边缘设置有向上凸起的挡板121，起到防止冷却液从边缘流下的作用，喷淋至工件加工处并流至工作台12表面的冷却液落入收液孔2内。结合图2，在工作台12上表面固定设置有防堵套3，防堵套3的高度为2cm-5cm，最佳选用3cm的防堵套3。防堵套3的轴线竖直设置且与收液孔2的轴线重合，防堵套3将收液孔2围住。在防堵套3的轴向侧壁上开设有若干通孔4，通孔4的截面呈十字型，通孔4沿着竖直方向开设有若干个。如图2所示，防堵套3的顶部设置有将防堵套3盖合的盖体31，盖体31与防堵套3之间设置有拆卸组件5，拆卸组件5包括与防堵套3顶部固定连接的拆卸板51，在盖体31上螺纹连接有两个拆卸螺栓52，拆卸螺栓52与拆卸板51螺纹连接，实现盖体31在防堵套3上的可拆卸固定连接。如图3所示，工作台12上开设有环形的沉淀槽6，沉淀槽6将收液孔2围绕，沉淀槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，包括机身(1)和打磨机构(11)，机身(1)上设置有用于放置零件的工作台(12)，机身(1)外侧设置有滤液装置(13)，机身(1)上设置有用于向零件喷淋液体的喷淋件(14)，工作台(12)上设置有收液孔(2)，收液孔(2)与滤液装置(13)之间连接有收液通道(21)，滤液装置(13)与喷淋件(14)之间连接有抽水装置(22)，其特征在于：所述工作台(12)上设置有防堵套(3)，防堵套(3)将收液孔(2)围住，防堵套(3)侧壁在竖直方向上开设有若干通孔(4)，防堵套(3)顶部设置有盖体(31)，盖体(31)与防堵套(3)之间设置有拆卸组件(5),所述通孔(4)的截面为十字型。

【技术特征摘要】
1.一种加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，包括机身(1)和打磨机构(11)，机身(1)上设置有用于放置零件的工作台(12)，机身(1)外侧设置有滤液装置(13)，机身(1)上设置有用于向零件喷淋液体的喷淋件(14)，工作台(12)上设置有收液孔(2)，收液孔(2)与滤液装置(13)之间连接有收液通道(21)，滤液装置(13)与喷淋件(14)之间连接有抽水装置(22)，其特征在于：所述工作台(12)上设置有防堵套(3)，防堵套(3)将收液孔(2)围住，防堵套(3)侧壁在竖直方向上开设有若干通孔(4)，防堵套(3)顶部设置有盖体(31)，盖体(31)与防堵套(3)之间设置有拆卸组件(5),所述通孔(4)的截面为十字型。2.根据权利要求1所述的加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，其特征在于：所述拆卸组件(5)包括与防堵套(3)固定连接的拆卸板(51)，拆卸板(51)与盖体(31)之前设置有拆卸螺栓(52)。3.根据权利要求1所述的加工轮胎成型机零件的外圆磨设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振瑞，张卫，马小忠，宁杰，
申请(专利权)人：天津敬业园机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12