一种用于油封骨架的车削机制造技术

本实用新型专利技术属于油封加工设备领域，具体涉及一种用于油封骨架的车削机。本申请包括工作台，位于工作台上表面的机箱、滑动机构，在工作台上设置有横向滑槽，机箱的一侧面安装有旋转轴，所述旋转轴的轴线与横向滑槽的滑轨方向一致，所述滑动机构上表面开设有多个纵向滑槽，所述横向滑槽的滑轨方向与纵向滑槽的滑轨方向相互垂直，所述旋转轴位于纵向滑槽的上方，所述滑动机构的每个纵向滑槽内安装有两个滑动架，每个滑动架面向旋转轴的位置安装有刀头。本申请能够对油封骨架表面不同角度的圆环面进行打磨，工作效率高，提高油封骨架表面的光滑度。

A Turning Machine for Oil Seal Frame

【技术实现步骤摘要】
一种用于油封骨架的车削机
本技术属于油封加工设备领域，具体涉及一种用于油封骨架的车削机。
技术介绍
骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。但是油封骨架在生产过程中材质因加工造成的油封骨架外表面过于粗糙，还带有毛刺。一般通过人工进行打磨，人工方式费时费力，或者机器进行打磨，但是由于油封骨架表面形状不是同一圆弧面，对打磨的角度带来了困难。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种用于油封骨架的车削机，能够对油封骨架表面不同角度的圆环面进行打磨，工作效率高，提高油封骨架表面的光滑度。为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术提供一种用于油封骨架的车削机，其特殊之处在于：包括工作台，位于工作台上表面的机箱、滑动机构，在工作台上设置有横向滑槽，机箱的一侧面安装有旋转轴，所述旋转轴的轴线与横向滑槽的滑轨方向一致，所述滑动机构上表面开设有多个纵向滑槽，所述横向滑槽的滑轨方向与纵向滑槽的滑轨方向相互垂直，所述旋转轴位于纵向滑槽的上方，所述滑动机构的每个纵向滑槽内安装有两个滑动架，每个滑动架面向旋转轴的位置安装有刀头。进一步的，在旋转轴伸出机箱的端部设置有用于安装油封骨架的旋转台，所述旋转台的外形结构为多层圆环状。进一步的，所述机箱底部安装有滑动座，所述滑动座的底部嵌入在横向滑槽的滑轨内。进一步的，所述每个滑动架的底部均安装在与其对应的纵向滑槽的滑道内，在每个滑动架面向机箱的侧面均开设有安装槽，在两个滑动架同侧相对的安装槽一端安装有刀头，所述刀头固定在安装槽内。本技术与现有技术相比，其有益之处在于：通过本申请的结构，可以在同一车削机上对不同外表面的油封骨架进行打磨，无需更换旋转轴，调整刀头的位置来适应油封骨架外表面。在车削机的作用下，配合旋转轴的转动，油封骨架外表面经过刀头的打磨改善表面粗糙度。附图说明图1为本技术的立体结构图。标记说明：1、工作台，2、机箱、3、横向滑槽，4、旋转轴，5、旋转台，6、纵向滑槽，7、滑动架，8、安装槽、9、刀头，10、启动按钮，11、停止按钮。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。实施例1本实施例中的车削机对油封骨架外表面进行打磨，本申请的结构包括工作台1，位于工作台1上表面的机箱2、滑动机构，机箱2和滑动机构位于工作台1上表面的两侧，其中工作台1一侧为机箱2，另一侧为滑动机构，在机箱2面向滑动机构的侧面安装有旋转轴4，在旋转轴4的端头上安装油封骨架的旋转台5，所述旋转台5的外形结构为多层圆环状，从旋转轴4到旋转台5的端头的方向，每层圆环的直径依次缩小。对于需要打磨的油封骨架直径尺寸，内壁圆形成数不同，设置成多层圆环状为了满足不同直径不同内壁结构的油封骨架都能套在旋转台5上。在工作台1上设置有横向滑槽3，旋转轴4的轴线与横向滑槽3的滑轨方向一致，机箱2位于横向滑槽3上方，在机箱2底部安装有滑动座，所述滑动座的底部嵌入在横向滑槽3的滑轨内。对于滑动座连接有用于推动滑动座滑行的液压机构，本申请不再详细叙述。在机箱2内设置有驱动旋转轴4的动力机构，在动力机构的驱动下，旋转台5跟随旋转轴4转动。滑动机构固定在横向滑槽3的上表面，并且在上表面开设有纵向滑槽6，本实施例的图中给出两个纵向滑槽6，但是本实施例仅通过一个纵向滑槽6来说明本申请的原理及连接结构。滑动机构纵向滑槽6的滑轨方向与工作台1上横向滑槽3的滑轨方向相互垂直，所述旋转轴4位于纵向滑槽6的上方，所述滑动机构的纵向滑槽6内安装有两个滑动架7，旋转轴4位于两个滑动架7中间位置，每个滑动架7面向旋转轴4的位置安装有刀头9。每个滑动架7的底部均安装在与其对应的纵向滑槽6的滑道内，在每个滑动架7面向机箱2的侧面均开设有安装槽8，在两个滑动架7同侧相对的安装槽8一端安装有刀头9，所述刀头9固定在安装槽8内。刀头9为车削常规配件，本申请不再详细叙述。对于每个滑动架7在纵向滑槽6的控制采用是常规的液压控制，本申请也不再详细叙述，机箱2上安装有用于控制车削机的启动按钮10、停止按钮11，控制机构，电源，本申请的液压机构受控制机构来控制，本申请的控制机构采用PLC的控制方式。使用时，将待打磨的油封骨架放置载旋转台5上，按下启动按钮10，在控制机构的作用下，机箱2在滑动座和横向滑槽3的作用下，向刀头9所在方向移动，滑动机构的两个滑动架7在纵向滑槽6中移动，相互靠近，直至两个刀头9均位于油封骨架的外表面，此时，在控制机构的控制下，电机带动旋转轴4转动，骨架油封在两个刀头9之间旋转，刀头9对骨架油封进行打磨。对于本申请的滑动机构上多个纵向滑槽6的个数，是根据油封骨架的厚度，以及油封骨架的外表面形状而设定的，油封骨架在同一纵向滑槽6的刀头9之外还有需要打磨的外表面，可以通过其他纵向滑槽6上安装带有刀头9的滑动架7来实现打磨，驱动方式均通过控制机构统一控制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油封骨架的车削机，其特征在于：包括工作台（1），位于工作台（1）上表面的机箱（2）、滑动机构，在工作台（1）上设置有横向滑槽（3），机箱（2）的一侧面安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的轴线与横向滑槽（3）的滑轨方向一致，所述滑动机构上表面开设有多个纵向滑槽（6），所述横向滑槽（3）的滑轨方向与纵向滑槽（6）的滑轨方向相互垂直，所述旋转轴（4）位于纵向滑槽（6）的上方，所述滑动机构的每个纵向滑槽（6）内安装有两个滑动架（7），每个滑动架（7）面向旋转轴（4）的位置安装有刀头（9）。

【技术特征摘要】
1.一种用于油封骨架的车削机，其特征在于：包括工作台（1），位于工作台（1）上表面的机箱（2）、滑动机构，在工作台（1）上设置有横向滑槽（3），机箱（2）的一侧面安装有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的轴线与横向滑槽（3）的滑轨方向一致，所述滑动机构上表面开设有多个纵向滑槽（6），所述横向滑槽（3）的滑轨方向与纵向滑槽（6）的滑轨方向相互垂直，所述旋转轴（4）位于纵向滑槽（6）的上方，所述滑动机构的每个纵向滑槽（6）内安装有两个滑动架（7），每个滑动架（7）面向旋转轴（4）的位置安装有刀头（9）。2.如权利要求1所述的一种用于油封骨架的车削机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振德，刘勇，
申请(专利权)人：龙口市飞轮汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37