【技术实现步骤摘要】
生物质捆包燃料锅炉
本专利技术涉及锅炉,具体涉及一种以生物质捆包做为燃料的锅炉。
技术介绍
我国是一个农业大国,长期以来秸秆的处理方式都是一部分秸秆被农户用来做为燃料烧火或用来喂牲畜,其它大部分秸秆被直接在田间烧掉还田。虽然这种秸秆处理方式比较简单,而且有利于增加土壤肥力,但是却不利于防火,秸秆燃烧又会形成严重的雾霾而污染环境。近几年国家已经严令禁止在田间焚烧秸秆,为了不影响下一季农作物的种植,我国正在推广在田间对秸秆进行打捆,然后将捆包运出田外以做他用,这些秸秆中的一部分会被制成颗粒燃料,但是秸秆制成的颗粒燃料成本比较高,与其它燃料相比价格上没有优势。对捆包秸秆最简单的处理方式是直接将其做为燃料,但是由于捆包的体积比较大而且比较松散,普通锅炉无法直接燃烧捆包秸秆。又由于生物质秸秆燃料热值低,火焰长,秸秆中含有糖份和泥土,在锅炉内高温燃烧时会产生粘稠状结焦挂在锅炉受热管壁上很难清理,而且结焦会越挂越多,从而会逐渐降低锅炉的热效率,最后导致锅炉无法供热,最终锅炉会报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以将生物质捆包直接做为燃料进行燃烧,燃烧过程中不容易产生结焦,便于清理结焦,锅炉热效率有保证且可以正常供热的生物质捆包燃料锅炉。本专利技术的技术解决方案是:它包括侧壁和顶壁分别设有水套的炉体,炉体前壁前部的下方设有前平台,前平台上方后部位置的炉体前壁上设有捆包入口,炉体内从捆包入口向后设有捆包滑道,捆包滑道后部与炉体后壁之间设有破焦炉排,炉体内设有位于捆包滑道和破焦炉排上方的水平水套,水平水套与捆包滑道之间形成初级燃烧室、与破焦炉排之间形成破焦燃烧室,水 ...
【技术保护点】
1.生物质捆包燃料锅炉,它包括侧壁和顶壁分别设有水套的炉体(1),炉体(1)前壁前部的下方设有前平台(11),其特征在于:前平台(11)上方后部位置的炉体(1)前壁上设有捆包入口(12),炉体(1)内从捆包入口(12)向后设有捆包滑道(13),捆包滑道(13)后部与炉体(1)后壁之间设有破焦炉排(2),炉体(1)内设有位于捆包滑道(13)和破焦炉排(2)上方的水平水套(14),水平水套(14)与捆包滑道(13)之间形成初级燃烧室(15)、与破焦炉排(2)之间形成破焦燃烧室(16),水平水套(14)的前部与炉体(1)前壁之间相间隔开形成下烟火出口(17),下烟火出口(17)与炉体(1)顶壁之间设有内部为轴向竖立的圆柱形空间的旋转燃烧室(18),旋转燃烧室(18)的圆柱形侧壁外设有与炉体(1)水套相连通的水套,旋转燃烧室(18)的侧壁上设有多个沿相同周向向旋转燃烧室(18)内旋转供风的助燃风孔(19),各助燃风孔(19)分别与设于旋转燃烧室(18)外的助燃风管(20)相连通,助燃风管(20)的进风口连通到炉体(1)外与设于炉体(1)外的鼓风机相连,旋转燃烧室(18)的上部朝向炉体(1)后部 ...
【技术特征摘要】
1.生物质捆包燃料锅炉,它包括侧壁和顶壁分别设有水套的炉体(1),炉体(1)前壁前部的下方设有前平台(11),其特征在于:前平台(11)上方后部位置的炉体(1)前壁上设有捆包入口(12),炉体(1)内从捆包入口(12)向后设有捆包滑道(13),捆包滑道(13)后部与炉体(1)后壁之间设有破焦炉排(2),炉体(1)内设有位于捆包滑道(13)和破焦炉排(2)上方的水平水套(14),水平水套(14)与捆包滑道(13)之间形成初级燃烧室(15)、与破焦炉排(2)之间形成破焦燃烧室(16),水平水套(14)的前部与炉体(1)前壁之间相间隔开形成下烟火出口(17),下烟火出口(17)与炉体(1)顶壁之间设有内部为轴向竖立的圆柱形空间的旋转燃烧室(18),旋转燃烧室(18)的圆柱形侧壁外设有与炉体(1)水套相连通的水套,旋转燃烧室(18)的侧壁上设有多个沿相同周向向旋转燃烧室(18)内旋转供风的助燃风孔(19),各助燃风孔(19)分别与设于旋转燃烧室(18)外的助燃风管(20)相连通,助燃风管(20)的进风口连通到炉体(1)外与设于炉体(1)外的鼓风机相连,旋转燃烧室(18)的上部朝向炉体(1)后部的一侧设有上烟火出口(21),炉体(1)内设有位于旋转燃烧室(18)后部并位于炉体(1)顶壁、水平水套(14)之间的结焦燃烧沉降室(22),旋转燃烧室(18)通过上烟火出口(21)与结焦燃烧沉降室(22)的上部相连通,结焦燃烧沉降室(22)的下部朝向炉体(1)后部的一侧设有后烟火出口(23),结焦燃烧沉降室(22)与炉体(1)后壁上方的炉体出烟口(24)之间设有位于炉体(1)顶壁和水平水套(14)之间的若干个多管换热器(3),结焦燃烧沉降室(22)的后烟火出口(23)通过各多管换热器(3)的各换热管(31)与炉体出烟口(24)相连通。2.如权利要求1所述的生物质捆包燃料锅炉,其特征在于所述炉体(1)内从前向后依次设有换热管(31)轴向竖立的前、中、后三个多管换热器(3),各多管换热器(3)的水套分别与炉体(1)水套相连通,前多管换热器(3)的后下部、中多管换热器(3)的前下部、炉体(1)左右侧壁和水平水套(14)之间沿左右方向设有下竖隔板(25),中多管换热器(3)的后上部、后多管换热器(3)的前上部、炉体(1)左右侧壁和炉体(1)顶壁之间沿左右方向设有上竖隔板(26),前多管换热器(3)下部与水平水套(14)上下相间隔开形成前下烟火通道(27),前多管换热器(3)和中多管换热器(3)的上部与炉体(1)顶壁之间上下相间隔开形成前上烟火通道(28),中多管换热器(3)和后多管换热器(3)的下部与水平水套(14)之间上下相间隔开形成后下烟火通道(29),后多管换热器(3)上部与炉体(1)顶壁之间上下相间隔开形成与炉体出烟口(24)相连通的后上烟火通道(30),结焦燃烧沉降室(22)的后烟火出口(23)通过前下烟火通道(27)和前多管换热器(3)的各换热管(31)与前上烟火通道(28)相连通,前上烟火通道(28)通过中多管换热器(3)的各换热管(31)与后下烟火通道(29)相连通,后下烟火通道(29)通过后多管换热器(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕文鹏,王维旭,徐娇,王发联,张鹏,吕文娟,陈凤坤,吕广清,
申请(专利权)人:鸡西市圣火锅炉制造有限公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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