一种数控机床直线光栅尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床直线光栅尺，涉及数控机床技术领域，该数控机床直线光栅尺，包括光栅尺滑座，所述光栅尺滑座的内部开设有光栅尺滑道，所述光栅尺滑道的一侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板的的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述电机固定板的一侧固定连接有导向杆。该数控机床直线光栅尺，通过在光栅尺滑道的内部设置导向杆，并使之与滑块内部的导向孔相互配合，能够使读数头在运行时更平稳，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置实用性，通过设置位置关系如图所示的三个导向孔和三个导向杆，能够使该装置运行比现有常见的光栅尺更精确，进一步提高该装置的使用效果。

A Linear Grating ruler for NC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床直线光栅尺
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床直线光栅尺。
技术介绍
数控机床直线光栅尺主要用于数控铣床、加工中心、镗床、车床和磨床，直线光栅尺的动态性能优良，因无机械接触，运动速度高，几乎是所有进给轴为伺服控制环控制的机器和设备的最佳选择，能够满足进给轴高动态性能要求，市场常用的光栅尺几乎均为国外少数几种品牌所占领，常用栅距为40μm和20μm，少数精度要求超高的情况下，栅距达到8μm，多采用光学成像扫描或光学干涉扫描法，生成周期性TTL或正弦波电压位置信号，再由读数头电路细分，4倍频、5倍频或10倍频至最高1μm精度，现有的光栅尺在运行过程中运行的平稳性稍显不足，需要一种新型结构的光栅尺。目前，现有的用于数控机床直线光栅尺，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床直线光栅尺，解决了现有的用于数控机床直线光栅尺，使用不便，不利于推广使用的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床直线光栅尺，包括光栅尺滑座，所述光栅尺滑座的内部开设有光栅尺滑道，所述光栅尺滑道的一侧固定连接有电机固定板，所述电机固定板的的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述电机固定板的一侧固定连接有导向杆，所述丝杆的外表面设置有滑块，所述滑块的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述滑块的边缘处开设有导向孔，所述导向孔与导向杆相适配，所述导向孔和导向杆的数量均为三个。可选的，所述滑块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有读数头，所述读数头的一侧固定连接有电缆。可选的，所述光栅尺滑座的两侧均固定连接有尺体端盖，所述尺体端盖的内部开设有第一安装孔。可选的，所述光栅尺滑座靠近读数头的一侧固定连接有密封胶条。可选的，所述安装架的内部开设有第二安装孔。可选的，所述安装架的两侧均螺纹连接有松紧螺钉。(三)有益效果本技术提供了一种数控机床直线光栅尺，具备以下有益效果：(1)、该数控机床直线光栅尺，一方面，通过在光栅尺滑道的内部设置导向杆，并使之与滑块内部的导向孔相互配合，能够使读数头在运行时更平稳，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置实用性，另一方面，通过设置位置关系如图所示的三个导向孔和三个导向杆，并使之相互配合，能够进一步提高该装置在运行时的平稳性，使该装置运行更精确，进一步提高该装置的使用效果。(2)、该数控机床直线光栅尺，一方面，通过设置松紧螺钉，能够方便该装置对读数头进行调节，进而便于该装置的使用，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性，另一方面，通过设置密封胶条，能够使该装置的使用效果更佳，进一步的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术滑块的侧视结构示意图。图中：1-光栅尺滑座，2-光栅尺滑道，3-电机固定板，4-电机，5-丝杆，6-导向杆，7-滑块，8-螺纹孔，9-导向孔，10-安装架，11-读数头，12-电缆，13-尺体端盖，14-第一安装孔，15-密封胶条，16-第二安装孔，17-松紧螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床直线光栅尺，包括光栅尺滑座1，光栅尺滑座1的内部开设有光栅尺滑道2，光栅尺滑道2的一侧固定连接有电机固定板3，电机固定板3的的内部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有丝杆5，电机固定板3的一侧固定连接有导向杆6，丝杆5的外表面设置有滑块7，滑块7的中心处开设有螺纹孔8，螺纹孔8与丝杆5螺纹连接，滑块7的边缘处开设有导向孔9，导向孔9与导向杆6相适配，导向孔9和导向杆6的数量均为三个，通过设置位置关系如图所示的三个导向孔9和三个导向杆6，并使之相互配合，能够进一步提高该装置在运行时的平稳性，使该装置运行更精确，进一步提高该装置的使用效果。作为本技术的一种可选技术方案：滑块7的顶部固定连接有安装架10，安装架10的一侧固定连接有读数头11，通过在光栅尺滑道2的内部设置导向杆6，并使之与滑块7内部的导向孔9相互配合，能够使读数头10在运行时更平稳，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置实用性，读数头11的一侧固定连接有电缆12。作为本技术的一种可选技术方案：光栅尺滑座1的两侧均固定连接有尺体端盖13，尺体端盖13的内部开设有第一安装孔14。作为本技术的一种可选技术方案：光栅尺滑座1靠近读数头11的一侧固定连接有密封胶条15，通过设置密封胶条15，能够使该装置的使用效果更佳，进一步的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。作为本技术的一种可选技术方案：安装架10的内部开设有第二安装孔16。作为本技术的一种可选技术方案：安装架10的两侧均螺纹连接有松紧螺钉17，通过设置松紧螺钉17，能够方便该装置对读数头11进行调节，进而便于该装置的使用，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性。综上所述，该数控机床直线光栅尺，使用时，使用者一方面，通过在光栅尺滑道2的内部设置导向杆6，并使之与滑块7内部的导向孔9相互配合，能够使读数头11在运行时更平稳，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置实用性，另一方面，通过设置位置关系如图所示的三个导向孔9和三个导向杆6，并使之相互配合，能够进一步提高该装置在运行时的平稳性，使该装置运行更精确，进一步提高该装置的使用效果，一方面，通过设置松紧螺钉17，能够方便该装置对读数头11进行调节，进而便于该装置的使用，进而有效的提高该装置的使用效果，增强该装置的实用性，另一方面，通过设置密封胶条15，能够使该装置的使用效果更佳，进一步的提高该装置的使用效果，增强该装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床直线光栅尺，包括光栅尺滑座(1)，其特征在于：所述光栅尺滑座(1)的内部开设有光栅尺滑道(2)，所述光栅尺滑道(2)的一侧固定连接有电机固定板(3)，所述电机固定板(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述电机固定板(3)的一侧固定连接有导向杆(6)，所述丝杆(5)的外表面设置有滑块(7)，所述滑块(7)的中心处开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)与丝杆(5)螺纹连接，所述滑块(7)的边缘处开设有导向孔(9)，所述导向孔(9)与导向杆(6)相适配，所述导向孔(9)和导向杆(6)的数量均为三个。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床直线光栅尺，包括光栅尺滑座(1)，其特征在于：所述光栅尺滑座(1)的内部开设有光栅尺滑道(2)，所述光栅尺滑道(2)的一侧固定连接有电机固定板(3)，所述电机固定板(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有丝杆(5)，所述电机固定板(3)的一侧固定连接有导向杆(6)，所述丝杆(5)的外表面设置有滑块(7)，所述滑块(7)的中心处开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)与丝杆(5)螺纹连接，所述滑块(7)的边缘处开设有导向孔(9)，所述导向孔(9)与导向杆(6)相适配，所述导向孔(9)和导向杆(6)的数量均为三个。2.根据权利要求1所述的一种数控机床直线光栅尺，其特征在于，所述滑块(7)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐金龙，王晓丰，刘晓旭，
申请(专利权)人：齐金龙，
类型：新型
国别省市：河北,13