一种对刀仪调平机构制造技术

技术编号:21911094 阅读:30 留言:0更新日期:2019-08-21 11:34
一种对刀仪调平机构,其特征在于:包括底板和调节板,调节板位于底板上方,底板的顶面朝上延伸有圆台,调节板底面对应圆台开设有锥面孔,锥面孔的锥角与圆台的锥角相等,锥面孔的下圆直径A小于圆台的下圆直径B,锥面孔的深度大于或等于圆台的高度,锥面孔盖设在圆台上后,调节板与底板之间具有调节间距,调节板在底板上调转成水平状态后,调节板与底板固定连接。本实用新型专利技术通过圆台与锥面孔配合的方式不仅实现调节板可调转方便调平,满足了对刀仪对安装平面度的要求,还因为圆台与锥面孔接触面积较大,能增强调节板与底板连接的刚性,具有稳定性高的优点。

A Leveling Mechanism for Tool Setting Instrument

【技术实现步骤摘要】
一种对刀仪调平机构
本技术涉及对刀仪领域,具体是一种对刀仪调平机构。
技术介绍
在机加过程中,用于工件装卸和刀具调整等工序的时间占据了机加工周期中相当大的比例,特别是对于刀具调整,既费时费力,精确度也不高,因此人们专利技术了对刀仪来辅助调整,因为对刀仪要作为刀具的定位基准,故其对平面度的要求较高,现有技术中对刀仪的调平通常通过在其底部塞垫片的方式完成,然而这种方式操作起来十分麻烦,效率低下,难以保证对刀仪的平面度的精度,给机加工厂家带来极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对刀仪调平机构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种对刀仪调平机构,包括底板和调节板,所述调节板位于底板上方,所述底板的顶面朝上延伸有圆台,所述调节板底面对应圆台开设有锥面孔,所述锥面孔的锥角与圆台的锥角相等,所述锥面孔的下圆直径A小于圆台的下圆直径B,所述锥面孔的深度大于或等于圆台的高度,所述锥面孔盖设在圆台上后,所述调节板与底板之间具有调节间距,所述调节板在底板上调转成水平状态后,所述调节板与底板固定连接。进一步地,还包括至少三个螺栓一,所述底板上设有至少三个以其中心为圆心圆周阵列分布的螺纹孔一,所述调节板对应螺纹孔一设有安装孔一,所述螺栓一穿过安装孔一与螺纹孔一旋紧实现底板与调节板固定连接。进一步地,所述安装孔一为通孔二或沉头孔二。进一步地,还包括T型螺母和螺栓二,所述T型螺母设在机床工作台的T型槽内,所述底板中心位置设有沉头孔一,所述调节板对应沉头孔一设有通孔一,所述通孔一的直径大于或等于沉头孔一的最大内径,所述螺栓二穿过沉头孔一与T型螺母旋紧实现底板固定在机床工作台上。进一步地,所述调节板上设有多个供对刀仪安装的螺纹孔二。本技术的有益效果:本技术的使用过程为:1、将T型螺母塞入机床工作台上的T型槽内,底板的圆台朝上放置在机床工作台上,T型螺母与底板位置对应,螺栓二穿过底板的沉头孔一与T型螺母旋紧实现底板固定在机床工作台上。2、将调节板盖合在底板上,调节板的锥面孔与底板的圆台配合。3、螺栓一穿过安装孔一与螺纹孔一旋合并使螺栓一处于松开状态。4、将水平仪放置在调节板上,通过调转调节板直到水平仪显示调平。5、将多个螺栓一上紧实现将调节板当前的水平状态固定。6、最后将对刀仪安装在调节板上。本技术通过圆台与锥面孔配合的方式不仅实现调节板可调转方便调平,使安装在调节板上的对刀仪的平面度满足要求,还因为圆台与锥面孔接触面积较大,能增强调节板与底板连接的刚性,具有稳定性高的优点。附图说明图1:一种对刀仪调平机构的调节板和底板剖面分解示意图。图2:一种对刀仪调平机构与机床工作台的安装示意图。图3:一种对刀仪调平机构的调节板和底板立体分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明:请参照图1至图3,一种对刀仪调平机构,包括底板1和调节板2,调节板2位于底板1上方,底板1的顶面朝上延伸有圆台11,调节板2底面对应圆台11开设有锥面孔21,锥面孔21的锥角与圆台11的锥角相等,锥面孔21的下圆直径A小于圆台11的下圆直径B,锥面孔21的深度大于或等于圆台11的高度,锥面孔21盖设在圆台11上后,调节板2与底板1之间具有调节间距,调节板2在底板1上调转成水平状态后,调节板2与底板1固定连接。进一步地,还包括至少三个螺栓一3,底板1上设有至少三个以其中心为圆心圆周阵列分布的螺纹孔一12,调节板2对应螺纹孔一12设有安装孔一22,螺栓一3穿过安装孔一22与螺纹孔一12旋紧实现底板1与调节板2固定连接。进一步地,安装孔一22为通孔二或沉头孔二。进一步地,还包括T型螺母4和螺栓二5,T型螺母4设在机床工作台6的T型槽内,底板1中心位置设有沉头孔一13,调节板2对应沉头孔一13设有通孔一23,通孔一23的直径大于或等于沉头孔一13的最大内径,螺栓二5穿过沉头孔一13与T型螺母4旋紧实现底板1固定在机床工作台6上。进一步地,调节板2上设有多个供对刀仪安装的螺纹孔二24。本技术的使用过程为:1、将T型螺母4塞入机床工作台6上的T型槽内,底板1的圆台11朝上放置在机床工作台6上,T型螺母4与底板1位置对应,螺栓二5穿过底板1的沉头孔一13与T型螺母4旋紧实现底板1固定在机床工作台6上。2、将调节板2盖合在底板1上,调节板2的锥面孔21与底板1的圆台11配合。3、螺栓一3穿过安装孔一22与螺纹孔一12旋合并使螺栓一3处于松开状态。4、将水平仪放置在调节板2上,通过调转调节板2直到水平仪显示调平。5、将多个螺栓一3上紧实现将调节板2当前的水平状态固定。6、最后将对刀仪安装在调节板2上。本技术通过圆台11与锥面孔21配合的方式不仅实现调节板2可调转方便调平,使安装在调节板2上的对刀仪的平面度满足要求,还因为圆台11与锥面孔21接触面积较大,能增强调节板2与底板1连接的刚性,具有稳定性高的优点。以上并非对本技术的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对刀仪调平机构,其特征在于:包括底板和调节板,所述调节板位于底板上方,所述底板的顶面朝上延伸有圆台,所述调节板底面对应圆台开设有锥面孔,所述锥面孔的锥角与圆台的锥角相等,所述锥面孔的下圆直径A小于圆台的下圆直径B,所述锥面孔的深度大于或等于圆台的高度,所述锥面孔盖设在圆台上后,所述调节板与底板之间具有调节间距,所述调节板在底板上调转成水平状态后,所述调节板与底板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种对刀仪调平机构,其特征在于:包括底板和调节板,所述调节板位于底板上方,所述底板的顶面朝上延伸有圆台,所述调节板底面对应圆台开设有锥面孔,所述锥面孔的锥角与圆台的锥角相等,所述锥面孔的下圆直径A小于圆台的下圆直径B,所述锥面孔的深度大于或等于圆台的高度,所述锥面孔盖设在圆台上后,所述调节板与底板之间具有调节间距,所述调节板在底板上调转成水平状态后,所述调节板与底板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种对刀仪调平机构,其特征在于:还包括至少三个螺栓一,所述底板上设有至少三个以其中心为圆心圆周阵列分布的螺纹孔一,所述调节板对应螺纹孔一设有安...

【专利技术属性】
技术研发人员:何惠成
申请(专利权)人:东莞市绮力机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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