微量加注喷雾冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微量加注喷雾冷却装置，包括控制机箱和分配器，所述控制机箱包括控制箱和储液罐；所述控制箱上设有进气阀、第一电磁阀、第二电磁阀；所述进气阀包括进气口和第一出气口、第二出气口，所述进气阀的进气口与压缩气源管路连接，第一出气口与储液罐管路连接，第二出气口与第一电磁阀的进气口管路连接；所述第一电磁阀的出气口与分配器的进气口管路连接；所述第二电磁阀一端与储液罐的出液口管路连接，另一端与分配器的进液口管路连接。本实用新型专利技术具有安装便捷、微量、环保及可移动作业等独特优点。

Micro injection cooling device

【技术实现步骤摘要】
微量加注喷雾冷却装置
本技术涉及一种微量加注喷雾冷却装置，更具体的说是一种微量冷却液雾化喷射的冷却装置，属于机床金属切削冷却

技术介绍
传统机床冷却方式采用机床内置冷却液储罐中的加注泵，泵送将冷却液通过连接管路冲刷在机床刀具以及刀具临近的工件表面，冷却机床刀具，并带走金属切削加工过程产生的热量。现有机床冷却系统设置在机床内部，通过管路用大量冷却液冲刷在机床刀具和刀具临近的工件表面，冷却效果一般，而且冷却液消耗量大，冷却液飞溅造成机床周围环境污染，甚至形成大量对机床操作者人体呼吸系统有害的冷却液化学气雾，不能满足更高效率的金属切削冷却需求，尤其是一些目前没有或者无法加装冷却系统的传统机床和一些手持式移动金属切削工具，切削加工时刀具和机床本身没有得到有效的冷却保护，刀具寿命短，机床磨损大，工件加工精度和表面光洁度有时无法达到图纸规制要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种冷却效果好、冷却液损耗低、干净环保的微量加注冷却装置。为了解决以上技术问题，本技术提供一种微量加注喷雾冷却装置，包括控制机箱和分配器，其特征在于：所述控制机箱包括控制箱和储液罐；所述控制箱上设有进气阀、第一电磁阀、第二电磁阀；所述进气阀包括进气口和第一出气口、第二出气口，所述进气阀的进气口与压缩气源管路连接，第一出气口与储液罐管路连接，第二出气口与第一电磁阀的进气口管路连接；所述第一电磁阀的出气口与分配器的进气口管路连接；所述第二电磁阀一端与储液罐的出液口管路连接，另一端与分配器的进液口管路连接。本技术进一步限定的技术方案为：在进气阀和第一电磁阀之间管路上安装有安全阀和第一调压阀。进一步的，在进气阀和储液罐之间管路上安装有第二调压阀。进一步的，所述分配器包括本体和设置在本体内的腔体通道；所述本体第一侧壁设有所述的分配器进气口和进液口；所述腔体通道包括与分配器进液口连接的液道和与分配器进气口连接的气道；所述液道至少分两支路液道，所述支路液道一端连接有液流调节阀，另一端通过穿心套管与气液同轴传输管道的液体传输管道连通；所述气道通过气流调节阀后分成与支路液道数量相同的支路气道；支路气道与气液同轴传输管道的气体传输管道连通；所述液体传输管道的末端安装有喷嘴芯。进一步的，所述气液同轴传输管道为球节喷管；所述球节喷管内部同轴设有液流软管，所述液流软管外管壁和球节喷管内壁之间构成气体传输管道；所述喷嘴芯安装于液流软管的末端。进一步的，所述球节喷管的末端设有与气体传输管道连通的喷嘴套；所述喷嘴芯安装于喷嘴套内，且喷嘴芯距喷嘴套末端的喷嘴之间留有用于气液混合的间隙。本技术的有益效果是：本技术具有安装便捷、微量、环保及可移动作业等独特优点，在现有机床上应用具有加装或改装方便、工作响应快速、高效、微量喷雾冷却等特点；加工后工件表面干燥整洁，改善作业环境，提高作业卫生及安全性；极大提高刀具寿命，减少机床磨损，进而提高生产效率，有效降低金属切削加工单位成本。另外分配器可以进行气液两路或多路传输，实现多点同步雾化喷射冷却，提高了雾化喷射效率，满足了多工位工作的要求；其次气液同轴输出，结构简洁，外形美观。因此，本结构产品是一种理想的高效的金属切削加工冷却系统。附图说明图1为本技术实施例1的立体结构原理图。图2为本技术实施例1的整体结构主视图。图3为本技术实施例1的分配器立体结构放大示意图。图4为图3结构的放大主视图。图5为图3结构的放大主剖视图。图6为图4结构的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。实施例1本实施例提供的微量加注喷雾冷却装置，如图1-2所示：至少包括控制机箱和同轴分配器，所述控制机箱包括控制箱13和储液罐18。控制箱13上设有进气阀19、第一电磁阀22、第二电磁阀21；所述进气阀包括进气口和第一出气口、第二出气口，所述进气阀19的进气口与压缩气源管路连接，第一出气口与储液罐18管路连接，第二出气口与第一电磁阀22的进气口管路连接；所述第一电磁阀22的出气口与同轴分配器的进气口3管路连接；所述第二电磁阀21一端与储液罐18的出液口管路连接，另一端与同轴分配器的进液口4管路连接。作为优选，如图3-6所示，本实施例中的同轴分配器包括本体1和设置在本体1内的腔体通道2，本体1的右侧壁设有一个所述的进气口3和一个进液口4；本体1正面侧壁上设有一个气流调节阀5、液流调节阀6和液流调节阀7。腔体通道2包括液道2-1和气道2-2；液道2-1分两支路液道，两支路液道一端分别与液流调节阀6、液流调节阀7连接，另一端分别通过穿心套管8与气液同轴传输管道9内的液体传输管道9-1连接，液体传输管道9-1的末端安装有喷嘴芯10。气道2-2一端与进气口3连通，另一端通过气流调节阀5后分成两支气路通道2-2-1、2-2-2；两个气路支道分别与气液同轴传输管道9内的气体传输管道9-2连通。作为优选，本实施例中的气液同轴传输管道9为球节喷管；所述球节喷管内部同轴设有液流软管，所述液流软管构成液体传输管道9-1；所述液流软管外管壁和球节喷管内壁之间构成气体传输管道9-2；所述喷嘴芯安装于液流软管的末端。作为优选，本实施例在进气阀19和第一电磁阀22之间管路上安装有安全阀20和第一调压阀14。作为优选，本实施例在进气阀19和储液罐18之间管路上安装有第二调压阀15。作为优选，本实施例中球节喷管的末端设有用于安置喷嘴芯的喷嘴套11。作为优选，本实施例中气流调节阀和液流调节阀均为外购件，型号是亚德客单向节流阀ASC200-08。作为优选，本实施例中的同轴分配器本体1的顶部还设有液道堵头12。本技术的工作原理为：电源线17接通电源后，打开开关16，第一、第二电磁阀同时开启阀门，压缩气体进入进气阀后和第二调压阀后一路进入储液罐，液压驱使罐内冷却液通过开启的第二电磁阀经过输液管24进入到同轴分配器入口，再由同轴分配器上的两个液流调节阀经过两个同轴喷管到达喷嘴，形成冷却液射流；另一路压缩气体通过安全阀、第一调压阀进入到第一电磁阀，通过输气管23到达同轴分配器另一入口，再由同轴分配器上的一个气流调节阀经过两个同轴喷管到达喷嘴，冷却液和压缩空气在喷嘴出口处混合，将微量冷却液充分雾化，喷射到机床加工刀具以及刀具临近的工件表面，形成高效喷雾冷却。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微量加注喷雾冷却装置，包括控制机箱和分配器，其特征在于：所述控制机箱包括控制箱和储液罐；所述控制箱上设有进气阀、第一电磁阀、第二电磁阀；所述进气阀包括进气口和第一出气口、第二出气口，所述进气阀的进气口与压缩气源管路连接，第一出气口与储液罐管路连接，第二出气口与第一电磁阀的进气口管路连接；所述第一电磁阀的出气口与分配器的进气口管路连接；所述第二电磁阀一端与储液罐的出液口管路连接，另一端与分配器的进液口管路连接。

【技术特征摘要】
1.微量加注喷雾冷却装置，包括控制机箱和分配器，其特征在于：所述控制机箱包括控制箱和储液罐；所述控制箱上设有进气阀、第一电磁阀、第二电磁阀；所述进气阀包括进气口和第一出气口、第二出气口，所述进气阀的进气口与压缩气源管路连接，第一出气口与储液罐管路连接，第二出气口与第一电磁阀的进气口管路连接；所述第一电磁阀的出气口与分配器的进气口管路连接；所述第二电磁阀一端与储液罐的出液口管路连接，另一端与分配器的进液口管路连接。2.根据权利要求1所述的微量加注喷雾冷却装置，其特征在于：在进气阀和第一电磁阀之间管路上安装有安全阀和第一调压阀。3.根据权利要求2所述的微量加注喷雾冷却装置，其特征在于：在进气阀和储液罐之间管路上安装有第二调压阀。4.根据权利要求3所述的微量加注喷雾冷却装置，其特征在于：所述分配器包括本体和设置在本体内的腔体通道；所述本体第一侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一弓，
申请(专利权)人：南京德诺孚机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32