硅钢片横剪线的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种硅钢片横剪线的送料装置，属于硅钢片生产技术领域，包括输送平台、第一辊筒组件、转轴、压料板、转轴检测组件和控制器，第一辊筒组件设置在输送平台的输入端，用于输送硅钢片；转轴平行转动设置在输送平台的上方；压料板的一端固定设置在转轴上，另一端搭放在硅钢片上；转轴检测组件设置在转轴上，用于检测转轴的转动状态；控制器的输入端与转轴检测组件电性连接，用于接收转轴转动信号，控制器的输出端与第一辊筒组件电性连接，用于控制第一辊筒组件的运动和停止。本实用新型专利技术提供的硅钢片横剪线的送料装置，有效地解决了送料过程中出现的卷料、堵塞问题。

Feeding Device of Silicon Steel Shear Line

【技术实现步骤摘要】
硅钢片横剪线的送料装置
本技术属于硅钢片生产
，更具体地说，是涉及一种硅钢片横剪线的送料装置。
技术介绍
铁芯是变压器中主要的磁路部分，铁芯和绕在其上的线圈共同形成完整的电磁感应系统。按照生产工艺的不同，铁芯可以分为卷绕铁芯和叠片铁芯。其中，叠片铁芯是利用横剪线设备将表面涂有绝缘漆的硅钢片叠装而成。横剪线设备主要包括送料装置、剪床和冲床，利用送料装置上的送料辊把原料板依次送入剪床和冲床完成硅钢片的生产。现有的横剪线设备在送料时采用开环控制，当送料装置后面的工序故障停止时，送料辊仍在持续送料，这样会导致卷料、堵塞等问题，同时也会加快送料辊的磨损，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅钢片横剪线的送料装置，以解决现有技术中存在的送料过程中容易出现卷料、堵塞的问题。为实现上述目的，本技术提供一种硅钢片横剪线的送料装置，包括：输送平台；第一辊筒组件，设置在所述输送平台的输入端，用于输送硅钢片；转轴，平行转动设置在所述输送平台的上方；压料板，所述压料板的一端固定设置在所述转轴上，所述压料板的另一端搭放在硅钢片上；转轴检测组件，设置在所述转轴上，用于检测转轴的转动状态；控制器，所述控制器的输入端与所述转轴检测组件电性连接，用于接收转轴转动信号，所述控制器的输出端与所述第一辊筒组件电性连接，用于控制所述第一辊筒组件的运动和停止。进一步地，所述第一辊筒组件包括：送料辊筒，平行转动设置在所述输送平台的上方；压料辊筒，设置在所述送料辊筒的上方，与所述送料辊筒共同夹持硅钢片向前输送；电机，与所述控制器的输出端电性连接，用于驱动所述送料辊筒转动。进一步地，所述转轴检测组件包括：筒体，转动设置在所述输送平台的下方；滑杆，滑动设置在所述筒体上；连杆，所述连杆的一端固定设置在所述转轴的端部，所述连杆的另一端与所述滑杆铰接；限位开关，设置在所述筒体上，与所述控制器的输入端电性连接，用于将所述滑杆的位置信号反馈至所述控制器。进一步地，所述压料板的自由端设有朝远离所述输送平台方向弯曲的弯曲部。进一步地，所述压料板与所述转轴的连接处设有加强筋。进一步地，所述压料板的中部设有减重孔。进一步地，所述硅钢片横剪线的送料装置还包括：若干个第二辊筒组件，设置在所述输送平台的中部，用于减小硅钢片与所述输送平台的摩擦。进一步地，所述第二辊筒组件包括：两个固定板，对称设置在所述输送平台的两侧；中间辊筒，所述中间辊筒的两端分别转动设置在两个所述固定板上，所述中间辊筒位于所述压料板和所述输送平台之间。进一步地，所述输送平台的两侧沿所述输送平台分别设有安装槽，所述固定板固定设置在所述安装槽处。进一步地，所述固定板上设有用于将所述固定板连接在所述输送平台上的安装孔，所述安装孔为条形孔。本技术提供的硅钢片横剪线的送料装置的有益效果在于：相比于现有技术，本技术提供的硅钢片横剪线的送料装置，压料板的一端固定设置在转轴上，另一端搭放在硅钢片上，转轴上设有转轴检测组件，控制器接收来自转轴检测组件的转轴转动信号并控制第一辊筒组件运动或停止。当输送平台的输出端出现故障时，第一辊筒组件继续向前输送硅钢片造成硅钢片卷料，弯曲的硅钢片带动压料板和转轴同时转动，转轴检测组件将检测到的转轴转动信号传输给控制器，控制器控制第一辊筒组件停止送料，形成闭环控制，有效解决送料过程中出现的卷料、堵塞问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的硅钢片横剪线的送料装置结构示意图一；图2为本技术实施例提供的硅钢片横剪线的送料装置结构示意图二。其中，图中各附图标记：1-输送平台；11-安装槽；2-第一辊筒组件；21-送料辊筒；22-压料辊筒；3-转轴；4-压料板；41-弯曲部；42-加强筋；43-减重孔；5-转轴检测组件；51-筒体；52-滑杆；53-连杆；54-限位开关；6-第二辊筒组件；61-固定板；611-安装孔；62-中间辊筒；7-硅钢片。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1及图2，现对本技术提供的硅钢片横剪线的送料装置进行说明。硅钢片横剪线的送料装置，包括输送平台1、第一辊筒组件2、转轴3、压料板4、转轴检测组件5和控制器，第一辊筒组件2设置在输送平台1的输入端，用于输送硅钢片；转轴3平行转动设置在输送平台1的上方；压料板4的一端固定设置在转轴3上，另一端搭放在硅钢片上；转轴检测组件5设置在转轴3上，用于检测转轴3的转动状态；控制器的输入端与转轴检测组件5电性连接，用于接收转轴3转动信号，控制器的输出端与第一辊筒组件2电性连接，用于控制第一辊筒组件2的运动和停止。本技术提供的硅钢片横剪线的送料装置，与现有技术相比，压料板4的一端固定设置在转轴3上，另一端搭放在硅钢片上，转轴3上设有转轴3检测组件，控制器接收来自转轴检测组件5的转轴3转动信号并控制第一辊筒组件2运动或停止。当输送平台1的输出端出现故障时，第一辊筒组件2继续向前输送硅钢片7造成硅钢片7卷料，弯曲的硅钢片7带动压料板4和转轴3同时转动，转轴检测组件5将检测到的转轴3转动信号传输给控制器，控制器控制第一辊筒组件2停止送料，形成闭环控制，有效解决送料过程中出现的卷料、堵塞问题。作为本技术提供的硅钢片7横剪线的送料装置的一种具体实施方式，参阅图1，第一辊筒组件2包括送料辊筒21、压料辊筒22和电机，送料辊筒21平行转动设置在输送平台1的上方；压料辊筒22设置在送料辊筒21的上方，与送料辊筒21共同夹持硅钢片7向前输送；电机与控制器的输出端电性连接，用于驱动送料辊筒21转动，硅钢片7放置在送料辊筒21和压料辊筒22之间，依靠挤压力实现向前输送。可选地，送料辊筒21和压料辊筒22通过轴承转动连接在输送平台1上。作为本技术提供的硅钢片7横剪线的送料装置的一种具体实施方式，参阅图1，转轴3检测组件包括筒、滑杆52、连杆53和限位开关54，筒体51转动设置在输送平台1的下方；滑杆52滑动设置在所述筒体51上；连杆53的一端固定设置在所述转轴3的端部，另一端与所述滑杆52铰接；限位开关54设置在所述筒体51上，与所述控制器的输入端电性连接，用于将所述滑杆52的位置信号反馈至所述控制器。当输送平台1的输出端出现故障时，第一辊筒组件2继续向前输送硅钢片7造成硅钢片7卷料，进而使压料板4向上转动，同时带动连杆53、滑杆52运动，限位开关54会检测到滑杆52不到位的信号，并传输给控制器，控制器控制第一辊筒组件2停止送料，保证生产安全。当故障解除后，压料板4可以在自重作用下重新恢复到原来位置。可选地，限位开关54采用磁感应开关。此外，还可以选择气缸的缸体作为筒体51，气缸的活塞杆作为滑杆52，当需要对设备进行检修时，可以通过气缸将压料板4主动升起，便于工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硅钢片横剪线的送料装置，其特征在于，包括：输送平台；第一辊筒组件，设置在所述输送平台的输入端，用于输送硅钢片；转轴，平行转动设置在所述输送平台的上方；压料板，所述压料板的一端固定设置在所述转轴上，所述压料板的另一端搭放在硅钢片上；转轴检测组件，设置在所述转轴上，用于检测转轴的转动状态；控制器，所述控制器的输入端与所述转轴检测组件电性连接，用于接收转轴转动信号，所述控制器的输出端与所述第一辊筒组件电性连接，用于控制所述第一辊筒组件的运动和停止。

【技术特征摘要】
1.硅钢片横剪线的送料装置，其特征在于，包括：输送平台；第一辊筒组件，设置在所述输送平台的输入端，用于输送硅钢片；转轴，平行转动设置在所述输送平台的上方；压料板，所述压料板的一端固定设置在所述转轴上，所述压料板的另一端搭放在硅钢片上；转轴检测组件，设置在所述转轴上，用于检测转轴的转动状态；控制器，所述控制器的输入端与所述转轴检测组件电性连接，用于接收转轴转动信号，所述控制器的输出端与所述第一辊筒组件电性连接，用于控制所述第一辊筒组件的运动和停止。2.如权利要求1所述的硅钢片横剪线的送料装置，其特征在于，所述第一辊筒组件包括：送料辊筒，平行转动设置在所述输送平台的上方；压料辊筒，设置在所述送料辊筒的上方，与所述送料辊筒共同夹持硅钢片向前输送；电机，与所述控制器的输出端电性连接，用于驱动所述送料辊筒转动。3.如权利要求2所述的硅钢片横剪线的送料装置，其特征在于，所述转轴检测组件包括：筒体，转动设置在所述输送平台的下方；滑杆，滑动设置在所述筒体上；连杆，所述连杆的一端固定设置在所述转轴的端部，所述连杆的另一端与所述滑杆铰接；限位开关，设置在所述筒体上，与所述控制器的输入端电性连接，用于将所述滑杆的位置信...

【专利技术属性】
技术研发人员：何红峥，李宁，魏广建，王宝臣，李祖，戚红，贾凡毅，冯宏博，
申请(专利权)人：保定天威集团特变电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13