可适用多种液体燃料的小型燃烧炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可适用多种液体燃料的小型燃烧炉，包括炉灶和液体燃料燃烧机，所述液体燃料燃烧机通过燃烧室通道连通炉灶，燃烧室通道包括L型弯道、炉口反应道和热反应盖，L型弯道包括弯道横段和弯道纵段，弯道横段连通液体燃料燃烧机的燃气出口；炉口反应道设于L型弯道的弯道纵段上并与炉灶的炉膛连通，炉口反应道与弯道纵段之间通过至少一个收缩孔连通；热反应盖设于炉口反应道上，热反应盖的外侧部盖体上开设有一圈或两圈以上圆周均布的火焰孔。本发明专利技术建立有涵盖常用的几个不同液体燃料的燃烧模型，实现燃烧炉系统燃烧满足不同液体燃料完全燃烧，降低燃烧炉对燃料的要求也降低用户的使用成本。

A Small Combustion Furnace Suitable for Various Liquid Fuels

【技术实现步骤摘要】
可适用多种液体燃料的小型燃烧炉
本专利技术涉及液体燃料燃烧技术，具体为一种可适用多种液体燃料的小型燃烧炉。
技术介绍
国内常用的小型燃烧炉(功率在100000kcal/h以下)，其燃烧机的燃油泵大多采用柱塞式电磁泵。对于这种小型燃烧炉，为实现不同的各种液体燃料(柴油、醇基燃料等)的使用并保证其完全燃烧，需要解决下列问题：1、实现在应用范围内火力无级可调同时不熄火。燃烧机要保证正常工作，柱塞式电磁泵必须保证连续稳定的工作压力，否则燃料无法通过雾嘴喷射出形成正常雾化燃烧，而不同的小型加热系统中，大多都有火力微调使用的要求，即在应用范围内(小火～大火之间)的无级可调。为将火力调小，通过将油压降低减少油量输入，但油压降低到相对范围值则燃料雾化效果差，容易导致熄火；或者为保证压力不变保证雾化下采用变频技术将油泵工作频率降低，从而达到单位时间内减少油量供应，但达到较小油量供应时(小于2kg/h)，因供油的间歇停顿容易导致熄火，无法实现火力微调。2、实现多种类型液体燃料完全燃烧。不同液体燃料的组份复杂程度不一，实现其完全燃烧，需要不同的燃烧空间、温度场和相应匹配的过量空气系数。因此常用的小型液体燃料燃烧炉只能适应一种燃料的工作，其燃烧控制系统不是建立有涵盖常用的几个不同液体燃料的燃烧模型，而且其燃烧室结构无法满足这些液体燃料完全燃烧。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种实现燃烧炉系统的燃烧，可以满足多种液体燃料完全燃烧的小型燃烧炉。能够解决上述技术问题的可适用多种液体燃料的小型燃烧炉，其技术方案包括炉灶和液体燃料燃烧机，所述液体燃料燃烧机通过燃烧室通道连通炉灶，所不同的是所述燃烧室通道包括L型弯道、炉口反应道和热反应盖，其中：1、所述L型弯道包括弯道横段和弯道纵段，所述弯道横段连通液体燃料燃烧机的燃气出口。2、所述炉口反应道设于L型弯道的弯道纵段上并与炉灶的炉膛连通，炉口反应道与弯道纵段之间通过至少一个收缩孔连通。3、所述热反应盖设于炉口反应道上，热反应盖的外侧部盖体上开设有一圈或两圈以上圆周均布的火焰孔。为抗高温，所述L型弯道、炉口反应道和热反应盖均采用耐高温材料砌制。为保温的需要，对应于L型弯道和炉口反应道设有箱壳，所述箱壳与L型弯道和炉口反应道之间设有隔热材料。进一步，所述燃烧室通道为直径大于液体燃料燃烧机燃气出口的圆形管道，燃烧室通道与燃气出口的直径比为1.2～1.5:1，燃烧室通道长度和直径大小根据液体燃料燃烧机的功率大小而定。所述液体燃料燃烧机优选使用的液体燃料为以甲醇为主的醇基燃料、或为含高碳醇的醇基燃料、或为混合有适量柴油的醇基燃料。本专利技术的有益效果：1、本专利技术可适用多种液体燃料的小型燃烧炉通过燃烧室结构设计，使得燃烧炉系统能够满足不同类型液体燃料的完全燃烧。2、本专利技术采用变频技术调节液体燃料燃烧机油泵的工作频率，在保证压力不变下改变供油频率，实现供油量变化在应用范围内(小火～大火之间)的无级可调，同时相应变频控制风机的转速匹配，实现完全燃烧的效果。3、本专利技术通过建立涵盖常用的几种不同液体燃料的燃烧模型，客户只须根据需要的最大和最小火力的用油量和匹配风量进行设置好，即可通过旋钮在大、小火之间实现无级调节；更换不同类型的液体燃料后只需重新设置(最大和最小火力的用油量和匹配风量)则可。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图号标识：1、炉灶；2、液体燃料燃烧机；3、L型弯道；4、炉口反应道；5、热反应盖；6、收缩孔；7、火焰孔；8、炉膛；9、火焰；10、炒锅；11、隔热材料；12、箱壳。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术可适用多种液体燃料的小型燃烧炉，包括炉灶1、液体燃料燃烧机2和连通炉灶1与液体燃料燃烧机2的燃烧室通道，所述炉灶1上架设有炒锅10，所述炒锅10与炉灶1的炉内壁之间形成炉膛8，所述液体燃料燃烧机2包括油泵和风机，所述燃烧室通道包括L型弯道3、炉口反应道4和热反应盖5，所述L型弯道3、炉口反应道4和热反应盖5均采用耐高温材料砌制，L型弯道3和炉口反应道4的管道均为直径相同的圆形筒，如图1所示。所述L型弯道3包括直角连接的弯道横段和弯道纵段，所述弯道横段的右端口通过接头连通液体燃料燃烧机2的燃气出口，弯道横段的右端口直径大于燃气出口的直径，直径比可在1.2～1.5:1的范围内选择，可根据液体燃料燃烧机2输入火力的大小，确定燃烧室通道的内径和长度；所述炉口反应道4的下端口设于L型弯道3的弯道纵段上端口，炉口反应道4的上部穿过炉灶1底部伸入炉膛8内，炉口反应道4与弯道纵段之间通过一个直径小于通道直径的收缩孔6连通，该收缩孔6为半圆形孔或者直径缩小的圆形孔；所述热反应盖5于炉膛8内设于炉口反应道4的上端口，热反应盖5的外侧部盖体上开设有1圈或两圈以上圆周均布的火焰孔7；对应于L型弯道3和炉口反应道4的下部设有外形对应的箱壳12，所述箱壳12与L型弯道3和炉口反应道4下部之间填设有隔热材料11，如图1所示。本专利技术的运行方式为：液体燃料燃烧机2燃烧产生的火焰9以及未完全燃烧的燃料颗粒通过燃气出口进入L型弯道3的弯道横段，再经过直拐角进入弯道纵段，火焰9上升过程中碰撞到炉口反应道4并通过收缩孔6强制进入炉口反应道4内，烟气经过热反应盖5的火焰孔7进入炉膛8内。上述燃烧过程中，L型弯道3对火焰9起到第一次强制反应燃烧作用，解决燃料雾化效果差的条件下能够利用汽化连续来保证燃烧，避免供油的间歇停顿导致熄火；之后未完全燃烧的燃料汽化分子从高温区的收缩孔6通过并进入炉口反应道4内，进一步与氧分子接触，形成第二次强制反应燃烧；在高温(1200℃)的热反应盖5处迫使氧气和未完全燃烧的燃料汽化分子进行第三次接触，形成第三次强制反应燃烧；高温烟气从火焰孔7喷出进炉膛8内，未完全燃烧的燃料颗粒与烟气中的剩余氧气有效接触，实现第四次强制反应燃烧，完全燃烧后的高温烟气直接加热炒锅10。由此可见，本专利技术的技术方案对燃气至少可以实现4次强制反应燃烧，以满足常用的以甲醇为主的醇基燃料、含高碳醇的醇基燃料、混合有适量柴油的醇基燃料等不同液体燃料的完全燃烧，降低燃烧炉对燃料的要求也降低用户的使用成本。本专利技术中，可采用变频技术调节液体燃料燃烧机2的油泵的工作频率，在保证压力不变下改变供油频率，并对风机进行控速，获得供氧与液体燃料供给量的配比，实现供油量变化在应用范围内(小火～大火之间)的无级可调。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可适用多种液体燃料的小型燃烧炉，包括炉灶(1)和液体燃料燃烧机(2)，所述液体燃料燃烧机(2)通过燃烧室通道连通炉灶(1)，其特征在于所述燃烧室通道包括L型弯道(3)、炉口反应道(4)和热反应盖(5)，其中：所述L型弯道(3)包括弯道横段和弯道纵段，所述弯道横段连通液体燃料燃烧机(2)的燃气出口；所述炉口反应道(4)设于L型弯道(3)的弯道纵段上并与炉灶(1)的炉膛(8)连通，炉口反应道(4)与弯道纵段之间通过至少一个收缩孔(6)连通；所述热反应盖(5)设于炉口反应道(4)上，热反应盖(5)的外侧部盖体上开设有一圈或两圈以上圆周均布的火焰孔(7)。

【技术特征摘要】
1.可适用多种液体燃料的小型燃烧炉，包括炉灶(1)和液体燃料燃烧机(2)，所述液体燃料燃烧机(2)通过燃烧室通道连通炉灶(1)，其特征在于所述燃烧室通道包括L型弯道(3)、炉口反应道(4)和热反应盖(5)，其中：所述L型弯道(3)包括弯道横段和弯道纵段，所述弯道横段连通液体燃料燃烧机(2)的燃气出口；所述炉口反应道(4)设于L型弯道(3)的弯道纵段上并与炉灶(1)的炉膛(8)连通，炉口反应道(4)与弯道纵段之间通过至少一个收缩孔(6)连通；所述热反应盖(5)设于炉口反应道(4)上，热反应盖(5)的外侧部盖体上开设有一圈或两圈以上圆周均布的火焰孔(7)。2.根据权利要求1所述的可适用多种液体燃料的小型燃烧炉，其特征在于：所述L型弯道(3)、炉口反应道(4)和热反应盖(5)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶积勇，莫家国，罗兆生，卢昌锐，李雁伦，梁永安，
申请(专利权)人：桂林市淦隆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45