一种锅炉低负荷时含氧量控制系统技术方案

本发明专利技术涉及锅炉设备领域，尤其是涉及一种锅炉低负荷时含氧量控制系统。一种锅炉低负荷时含氧量控制系统，包括锅炉、烟囱、送风机和引风机，所述的送风机的进风口处连接有第一进风管，所述的第一进风管上安装有第一风门电动执行机构，所述的送风机的出风口处连接有第二进风管，所述的第二进风管上通过多个进风支管与锅炉连接，所述的锅炉通过第一出风管与引风机上的进风口连接，所述的引风机的出风口处通过第二出风管与烟囱连接，所述的第二出风管与第一进风管之间连接有回风管，所述的回风管上设置有蝶阀和第二风门电动执行机构。本发明专利技术能够使得锅炉燃烧后产生的排放物满足排放要求。

A Control System for Oxygen Content of Boiler at Low Load

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉低负荷时含氧量控制系统
本专利技术涉及锅炉设备领域，尤其是涉及一种锅炉低负荷时含氧量控制系统。
技术介绍
工业锅炉是重要的热能动力设备，占我国锅炉总量的98％以上，在国民经济发展、居民生活中起着不可或缺的作用。工业锅炉中常见的是燃煤锅炉，燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。燃煤锅炉因生产时的热负荷不高，锅炉不能持续稳定运行，时常是运行燃烧约8分钟，停运18分钟，再运行、再停炉，如此反反复复。造成锅炉烟气排放尾气中的三类排放物（SO2、NOx、粉尘）的排放浓度超过最高允许排放标准。现行允许最高排放浓度：SO2：200mg/m3；NOx：200mg/m3；粉尘：30mg/m3；锅炉现在实际排放浓度：SO2：8.8mg/m3；NOx：260mg/m3；粉尘：240mg/m3；从以上排放浓度对比来看，NOx和粉尘排放浓度已经超标排放，其中NOx的处理可以请第三方新增炉外脱硝，经炉外脱硝后应满足排放要求；但粉尘超标排放近8倍，必须经技术改进，锅炉排放烟中其中一项不达标，省环保部门会对公司进行处理。如中国专利公告号为：CN208012081U，于2018年10月26日公告的一种燃煤锅炉，包括锅炉本体和设置在锅炉本体外侧的自动上料装置，锅炉本体内部设有上下设置的第二燃烧室和第一燃烧室，第一燃烧室和第二燃烧室通过连通管连通；第一燃烧室内部下方设置有倾斜的炉排，炉排上方的侧壁上开设有若干一次进风孔；在连通管圆周方向开设有若干二次风孔，二次送风机通过二次进风管道与二次风孔连通；在炉排的高端上方的锅炉本体上开设有进煤口，自动上料装置的上煤托盘活动穿过进煤口滑动置于炉排上方。虽然该燃煤锅炉能够通过对锅炉本体的各个部分进行配风设计，可以使得燃料燃烧充分，提高燃料的利用率，进而节省燃料，但是该锅炉燃烧后产生的排放物很难满足排放要求。
技术实现思路
本专利技术主要是针对现有技术中的锅炉燃烧后产生的排放物很难满足排放要求的问题，提供一种能够使得锅炉燃烧后产生的排放物满足排放要求的锅炉低负荷时含氧量控制系统。本专利技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种锅炉低负荷时含氧量控制系统，包括锅炉、烟囱、送风机和引风机，所述的送风机的进风口处连接有第一进风管，所述的第一进风管上安装有第一风门电动执行机构，所述的送风机的出风口处连接有第二进风管，所述的第二进风管上通过多个进风支管与锅炉连接，所述的锅炉通过第一出风管与引风机上的进风口连接，所述的引风机的出风口处通过第二出风管与烟囱连接，所述的第二出风管与第一进风管之间连接有回风管，所述的回风管上设置有蝶阀和第二风门电动执行机构。送风机的进风口处连接有第一进风管，第一进风管上安装有第一风门电动执行机构，送风机的出风口处连接有第二进风管，第二进风管上通过多个进风支管与锅炉连接，锅炉通过第一出风管与引风机上的进风口连接，引风机的出风口处通过第二出风管与烟囱连接，第二出风管与第一进风管之间连接有回风管，回风管上设置有蝶阀和第二风门电动执行机构，通过在送风机的进风口的末端增设的第一风门电动执行机构，能够调整进入锅炉内的新鲜空气流量，保证煤层完全燃烧所需的含氧量，但不提供过多的氧气；回风管上的蝶阀的设置能够随送风机的启动而启动，随送风机的关闭而关闭，从而减轻第二风门电动执行机构的的动作频次，保障第二风门电动执行机构的使用寿命，减少第二风门电动执行机构的维修成本，第二风门电动执行机构能够向炉内送风，有足够的风量才能保证风能够吹出煤层，并且能够提高火焰高度，同时保证锅炉内正常布风的情况下压制炉内含氧量。作为优选，所述的进风支管与锅炉之间通过密封连接装置连接，所述的密封连接装置包括固定在锅炉上的上壳体和固定在进风支管上的下壳体，所述的上壳体上设置有呈锥形的密封腔，所述的密封腔上直径小的一面对应下壳体设置，所述的密封腔的侧壁上滑动连接有密封块，所述的密封块上设置有与下壳体相配合的连接孔，所述的上壳体上设置有用于连通锅炉内部和进风支管的进风孔，所述的下壳体的靠近上壳体的一侧设置有密封槽，所述的密封槽内设置有密封圈，所述的密封槽的底部设置有气囊，所述的下壳体上设置有用于连通密封槽和外界的气道，所述的气道的远离密封槽的一端位于密封圈与进风孔之间处，所述的气囊与气道之间通过气管连接。进风支管与锅炉之间通过密封连接装置连接，密封连接装置能够提高进风支管与锅炉连接时的密封性，密封连接装置包括固定在锅炉上的上壳体和固定在进风支管上的下壳体，上壳体上设置有呈锥形的密封腔，密封腔上直径小的一面对应下壳体设置，密封腔的侧壁上滑动连接有密封块，密封块能沿着密封腔的侧壁滑动，密封块上设置有与下壳体相配合的连接孔，上壳体上设置有用于连通锅炉内部和进风支管的进风孔，下壳体的靠近上壳体的一侧设置有密封槽，密封槽呈环形，密封槽内设置有密封圈，密封槽的底部设置有气囊，气囊的数量可以为独立的多个，气囊也可以呈环形整体状分布在密封槽内，下壳体上设置有用于连通密封槽和外界的气道，气道的远离密封槽的一端位于密封圈与进风孔之间处，气囊与气道之间通过气管连接，在安装时，先将下壳体穿过连接孔后抵在上壳体的密封腔的底面壁上，通过上壳体与下壳体的连接实现进风支管与锅炉的配合连接，进风支管内的气体流动通道对应进风孔设置，在工作时，下壳体与上壳体的侧壁之间的贴合作为第一重气体密封防护，当气体沿着上壳体与下壳体之间的间隙处流出时，密封圈能够作为第二重防护，当气体流量过大时，气体会从气道处沿着气管流入气囊内，气囊鼓起从而使得密封圈能够更紧密贴合在上壳体的密封腔内侧壁上，提高密封效果，如果气体流量太大从而穿过密封圈后，气体会流到密封块的内侧面上，由于密封圈呈锥形，密封块会在气体的压力作用下紧紧地挤压在下壳体与密封腔之间，使得气体不会泄露，提高密封效果。作为优选，所述的上壳体与下壳体之间通过螺栓连接。上壳体与下壳体之间通过螺栓连接，拆卸和维修均方便。作为优选，所述的上壳体上设置有上螺栓孔，所述的下壳体上设置有与上螺栓孔相配合的下螺栓孔，所述的螺栓固定在上螺栓孔与下螺栓孔之间。上壳体上设置有上螺栓孔，下壳体上设置有与上螺栓孔相配合的下螺栓孔，螺栓固定在上螺栓孔与下螺栓孔之间，安装十分便捷。作为优选，所述的密封圈的远离气囊的一侧呈中心凸起的弧形状。密封圈的远离气囊的一侧呈中心凸起的弧形状，使得密封圈能够更紧密的贴合在密封腔的壁上。作为优选，所述的密封块呈与密封腔相配合的锥形状。密封块呈与密封腔相配合的锥形状，使得密封块的密封效果更佳。作为优选，所述的蝶阀为电动蝶阀。蝶阀为电动蝶阀，电动蝶阀由PLC程序控制，与送风机的启停同步。因此，本专利技术的一种锅炉低负荷时含氧量控制系统具备下述优点：本专利技术结构简单，操作便捷，自动化程度高，能够降低炉内含氧量，使锅炉达标排放，满足环保的相关排放要求。附图说明附图1是本专利技术的结构示意图。附图2是本专利技术中密封连接装置分离时的结构示意图。附图3是本专利技术中密封连接装置连接时的结构示意图。附图4是附图2中A处的放大图。图示说明：1-第一风门电动执行机构，2-第一进风管，3-送风机，4-第二进风管，5-进风支管，6-密封连接装置，7-锅炉，8-第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉低负荷时含氧量控制系统，其特征在于，包括锅炉、烟囱、送风机和引风机，所述的送风机的进风口处连接有第一进风管，所述的第一进风管上安装有第一风门电动执行机构，所述的送风机的出风口处连接有第二进风管，所述的第二进风管上通过多个进风支管与锅炉连接，所述的锅炉通过第一出风管与引风机上的进风口连接，所述的引风机的出风口处通过第二出风管与烟囱连接，所述的第二出风管与第一进风管之间连接有回风管，所述的回风管上设置有蝶阀和第二风门电动执行机构。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉低负荷时含氧量控制系统，其特征在于，包括锅炉、烟囱、送风机和引风机，所述的送风机的进风口处连接有第一进风管，所述的第一进风管上安装有第一风门电动执行机构，所述的送风机的出风口处连接有第二进风管，所述的第二进风管上通过多个进风支管与锅炉连接，所述的锅炉通过第一出风管与引风机上的进风口连接，所述的引风机的出风口处通过第二出风管与烟囱连接，所述的第二出风管与第一进风管之间连接有回风管，所述的回风管上设置有蝶阀和第二风门电动执行机构。2.根据权利要求1所述的一种锅炉低负荷时含氧量控制系统，其特征在于，所述的进风支管与锅炉之间通过密封连接装置连接，所述的密封连接装置包括固定在锅炉上的上壳体和固定在进风支管上的下壳体，所述的上壳体上设置有呈锥形的密封腔，所述的密封腔上直径小的一面对应下壳体设置，所述的密封腔的侧壁上滑动连接有密封块，所述的密封块上设置有与下壳体相配合的连接孔，所述的上壳体上设置有用于连通锅炉内部和进风支管的进风孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何良，叶军，叶先跃，董国民，
申请(专利权)人：浙江三维橡胶制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33