一种真空夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空夹具，包括平台，平台的顶面设有至少一个吸气孔，平台的顶面安装有第一密封圈，第一密封圈包围有至少一个吸气孔，第一密封圈凸出平台的顶面。本实用新型专利技术通过在平台的顶面设置吸气孔，在平台的顶面安装有包围吸气孔的第一密封圈，当工件的平面压在第一密封圈之上时，平台、第一密封圈和工件围成一真空腔，通过吸气孔向真空腔抽气，使工件吸附在平台上，达到快速装夹工件的目的，不仅操作方便，而且不会损伤工件表面。由于只需要夹持工件的一面，所以机床可以同时加工工件除夹持面以外的表面，不需多次更换工件的装夹面，提高了机床的加工效率。

A Vacuum Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种真空夹具
本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种真空夹具。
技术介绍
夹具是数控加工中心的重要组成部分，使用数控中心来加工工件时，首先通过夹具将工件固定在数控加工中心的预设位置上，然后再通过刀具对工件进行各种诸如车、铣、钻、镗、冲压等加工。夹具结构的优劣对数控加工中心的加工精度、加工效率有着至关重要的影响，不仅要实现走位准确又要夹紧可靠。数控加工用的专用夹具较少，通常用平口虎钳将工件夹紧，辅助垫铁、角铁来调整位置和定位。这种做法存在以下缺点：1.加工时需要测定和设置工件坐标系，工作效率低，且定位精度不高；2.一次装夹只能加工工件一个方位的加工面，比如用平口虎钳夹紧工件时，只能加工露出平口虎钳顶部的工件表面，其余待加工面被平口虎钳夹住或遮挡而无法进行加工。因此，对于尺寸微小或形状不规则的零件，利用一般夹具固定比较困难，而且耗时耗力。另外，对于小批量多品种的平板类机械零部件，传统的加工装夹方式是用压板固定，因此编制CNC程序时要考虑压板位，有时需要多次切换压板位才能完成一个面的加工，这样的装夹方式不仅装夹效率低，而且压板易压伤待加工零部件表面。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种操作方便，能够快速装夹待加工工件且不会损伤工件的真空夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种真空夹具，包括平台，平台的顶面设有至少一个吸气孔，平台的顶面安装有第一密封圈，所述第一密封圈包围有至少一个吸气孔，第一密封圈凸出平台的顶面。作为上述技术方案的改进，所述平台还设有抽气孔，抽气孔通过设置于平台内部的空腔与所述吸气孔连通。作为上述技术方案的改进，所述平台包括底座和顶盖，所述吸气孔设置在顶盖内，所述抽气孔设置于底座的侧壁，底座的顶面设有凹槽，所述凹槽的顶面与顶盖的底面密封连接并形成所述空腔。作为上述技术方案的改进，所述顶盖的顶面设有纵横交错的沟槽，所述吸气孔与沟槽连通，所述第一密封圈安装在所述沟槽内，并将吸气孔包围。作为上述技术方案的改进，所述底座的顶面安装有包围所述凹槽的第二密封圈，顶盖的底面通过所述第二密封圈与底座的顶面密封连接。作为上述技术方案的改进，所述底座的顶面设有包围所述凹槽的密封槽，所述第二密封圈安装在密封槽内。作为上述技术方案的改进，所述凹槽内设有加强筋，所述加强筋的顶面与顶盖的底面接触。作为上述技术方案的改进，还包括可与吸气孔密封连接的堵头。作为上述技术方案的改进，所述底座的顶面设有两个相互对称的定位销，所述定位销位于所述密封槽的外围，所述顶盖设有与定位销配合固定连接的定位孔。作为上述技术方案的改进，顶盖的顶部设有起吊孔。本技术的有益效果有：本技术通过在平台的顶面设置吸气孔，在平台的顶面安装有包围吸气孔的第一密封圈，当工件的平面压在第一密封圈之上时，平台、第一密封圈和工件围成一真空腔，通过吸气孔向真空腔抽气，使工件吸附在平台上，达到快速装夹工件的目的，不仅操作方便，而且不会损伤工件表面。由于只需要夹持工件的一面，所以机床可以同时加工工件除夹持面以外的表面，不需多次更换工件的装夹面，提高了机床的加工效率。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的轴测图；图2是图1的A处局部放大图；图3是本技术实施例的结构爆炸图；图4是本技术实施例底座的轴测图。具体实施方式参见图1，一种真空夹具，包括平台，平台的顶面设有至少一个吸气孔21，平台的顶面安装有第一密封圈22，所述第一密封圈22包围有至少一个吸气孔21，第一密封圈22凸出平台的顶面。当工件的一平面压紧在第一密封圈22时，平台、第一密封圈22和工件即围成第一真空腔，所述第一真空腔通过吸气孔21与外部真空泵负压站连接。需要夹持工件时，开启真空泵负压站，通过吸气孔21抽取第一真空腔内的气体，使第一真空腔具有真空度，此时第一真空腔内部形成负压区，因此可以将工件牢牢吸住，使工件固定在平台的顶面，达到夹持工件的目的。不需要夹持工件时，停止真空泵负压站运行，通过吸气孔21将气体充入第一真空腔内，使第一真空腔的真空度降低，此时第一真空腔内部的负压区消失，工件无法被吸住而处于活动状态，可以轻易地将工件移开。与现有的夹持方式相比，由于本技术利用真空吸附夹持方式来夹持工件，不仅操作简便，而且只需固定工件的一个平面，因此机床可以对除了工件固定面以外的表面进行连续加工，或者同时加工除了工件固定面以外的表面，节省了更换工件固定面的时间，从而提高机床的加工效率。另外，这种利用真空吸附夹持方式不需要使用压板压住工件，因此不会对工件的表面造成损伤。在本实施例中，所述平台还设有抽气孔12，抽气孔12通过设置于平台内部的空腔与所述吸气孔21连通。由于所述空腔面积较大，因此可以通过所述空腔使多个吸气孔21与一个抽气孔12连接，而且吸气孔21还可以依据工件的形状、大小来做相对应的排列，有利于吸气孔21的设置。如图3所示，在本实施例中，所述平台包括底座1和顶盖2，所述吸气孔21设置在顶盖2内，所述抽气孔12设置于底座1的侧壁，底座1的顶面设有凹槽11，所述凹槽11的顶面与顶盖2的底面密封连接并形成所述空腔。所述空腔由两个部件密封连接而成，有利于空腔的加工，而且在底座1上设置凹槽，可以减轻底座1的重量，以便于搬运。如图1、2、3所示，在本实施例中，所述顶盖2的顶面设有纵横交错的沟槽24，所述吸气孔21与沟槽24连通，所述第一密封圈22安装在所述沟槽24内，并将吸气孔21包围。纵横交错的沟槽24为第一密封圈22提供多条安装通道，例如，第一密封圈22可以在纵横交错的沟槽24里摆成“凸”字形，也可以摆成“凹”字形，还可以在纵横交错的沟槽24里摆成与工件的夹持面相对应的形状，以适应各种尺寸的工件。另外，由于吸气孔21与沟槽24连通，在第一密封圈22被工件压缩至与顶盖2的顶面平齐时，还可以将被第一密封圈22包围的部分沟槽24内的气体抽除，使得这部分沟槽形成负压区，可以将工件吸附在顶盖2上。而且，沟槽可以防止密封圈在被压紧的过程中移位，从而造成密封失效，有利于提高密封效果。如图3所示，在本实施例中，所述底座1的顶面安装有包围所述凹槽11的第二密封圈3，顶盖2的底面通过所述第二密封圈3与底座1的顶面密封连接。第二密封圈3具有良好的回弹能力，受到外部压紧力作用时，可以紧贴着接触面，有利于提高密封效果。如图3所示，在本实施例中，所述底座1的顶面设有包围所述凹槽11的密封槽13，所述第二密封圈3安装在密封槽13内。密封槽可以防止密封圈在被压紧的过程中移位，从而造成密封失效，有利于提高密封效果。如图3、4所示，在本实施例中，所述凹槽11内设有加强筋14，所述加强筋14的顶面与顶盖2的底面接触。加强筋14可以增强底座1的刚度，防止底座1在加工过程中变形，同时加强筋14也可以对顶盖2进行支撑，防止顶盖2在工作的过程中变形。如图2、3所示，在本实施例中，还包括可与吸气孔21密封连接的堵头4，以便将暂时不需要用的吸气孔21封堵住，以免影响其他在用的吸气孔21对工件的吸附力。如图1、3、4所示，在本实施例中，所述底座1的顶面设有两个相互对称的定位销15，所述定位销15位于所述密封槽13的外围，所述顶盖2设有与定位销1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空夹具，其特征在于：包括平台，平台的顶面设有至少一个吸气孔(21)，平台的顶面安装有第一密封圈(22)，所述第一密封圈(22)包围有至少一个吸气孔(21)，第一密封圈(22)凸出平台的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种真空夹具，其特征在于：包括平台，平台的顶面设有至少一个吸气孔(21)，平台的顶面安装有第一密封圈(22)，所述第一密封圈(22)包围有至少一个吸气孔(21)，第一密封圈(22)凸出平台的顶面。2.根据权利要求1所述的一种真空夹具，其特征在于：所述平台还设有抽气孔(12)，抽气孔(12)通过设置于平台内部的空腔与所述吸气孔(21)连通。3.根据权利要求2所述的一种真空夹具，其特征在于：所述平台包括底座(1)和顶盖(2)，所述吸气孔(21)设置在顶盖(2)内，所述抽气孔(12)设置于底座(1)的侧壁，底座(1)的顶面设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的顶面与顶盖(2)的底面密封连接并形成所述空腔。4.根据权利要求3所述的一种真空夹具，其特征在于：所述顶盖(2)的顶面设有纵横交错的沟槽(24)，所述吸气孔(21)与沟槽(24)连通，所述第一密封圈(22)安装在所述沟槽(24)内，并将吸气孔(21)包围。5.根据权利要求3所述的一种真...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，段琳琳，龚红辉，张晓东，邹发萍，
申请(专利权)人：珠海和泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44