一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，该模具包括工作台、加工机构、定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构，定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构均安装在工作台上，加工机构与待加工风扇框工件的加工工位相对应。在本实用新型专利技术当中，通过设置工作台、加工机构、定位机构、压紧机构和限位机构，将待加工风扇框工件放置在工作台上后，压紧机构对待加工风扇框工件进行压紧，同时，外限位组件和内限位组件对待加工风扇框工件进行限位，防止在加工过程中松动，及预防如果工件没有加工完成，因视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，使加工过程中的次品率增多的问题。

A Drilling and Tapping Die for Preventing Mistake Extraction of Fan Frame Shell

【技术实现步骤摘要】
一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具
本技术属于电机风扇加工用具领域，特别涉及一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具。
技术介绍
在风扇框外壳钻孔攻牙加工过程中，由于加工是大量的重复过程，容易导致在加工过程中工人因为视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，从而提升了加工过程中的次品率。现有技术提供一种钻孔装置和攻牙装置独立上下运动的钻孔攻牙一体机，包括工装夹具、X轴组件、Y轴组件、Z轴固定板、钻孔装置和攻牙装置；X轴组件与工装夹具驱动连接，Z轴固定板固定在Y轴组件上；钻孔装置包括开孔钻头、第一Z轴、主轴组件，第一Z轴固定在固定板上，开孔钻头安装在第一Z轴的底端，主轴组件与开孔钻头驱动连接；攻牙装置包括攻牙钻头、驱动攻牙钻头上下运动的第二Z轴、驱动攻牙钻头转动的第三Z轴和攻牙电机；第二Z轴固定在固定板上，第三Z轴固定在第二Z轴上，攻牙钻头固定在第三Z轴的底端，攻牙电机通过第三Z轴驱动攻牙钻头转动。钻孔装置和攻牙装置可独立的上下运动，可避免相互干扰，可加工的工件的范围更广。上述装置虽然能够实现很多功能，但是仍然不能解决现有技术中存在工人因为视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，从而提升了加工过程中的次品率的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种防止因视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，从而提升了加工过程中的次品率的问题的防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具；本技术的另一个目的在于提供一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，该装置结构简单，加工成本低，且使用效果好，易于广泛推广。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。本技术提供一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，该模具包括工作台、加工机构、定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构，所述定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构均安装在工作台上，所述加工机构与待加工风扇框工件的加工工位相对应，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件设置在工作台的左侧，所述第二压紧组件设置在工作台的右侧，所述压紧机构用于固定待加工风扇框工件，所述限位机构包括复数个内限位组件和复数个外限位组件，所述内限位组件的高度高于外限位组件的高度，且所述内限位组件抵持在待加工风扇框工件内侧壁，所述复数个外限位组件分别均匀的抵持在待加工风扇框工件的底部。在本技术当中，通过设置工作台、加工机构、定位机构、压紧机构和限位机构，将待加工风扇框工件放置在工作台上后，压紧机构对待加工风扇框工件进行压紧，同时，外限位组件和内限位组件对待加工风扇框工件进行限位，防止在加工过程中松动，及预防如果工件没有加工完成，因视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，使加工过程中的次品率增多的问题。进一步地，所述第一压紧组件与第二压紧组件均包括包括气缸、支撑架和压紧板，所述压紧板与支撑架活动连接，所述气缸固定连接在压紧板的尾端，且所述压紧板前端开设有L型凹槽，所述凹槽内设置有海绵垫片，所述凹槽与待加工风扇框工件外边缘相适配。当加工完成时气缸往上动，压紧板打开，取出加工工件，当将待加工的工件放上去的时候，气缸往下动时，压紧板抵持在待加工工件上，压紧板前端开设有L型凹槽，这样的结构设计是便于更好的卡接待加工工件，增强其稳定性，凹槽内设置有海绵垫片是防止在使用过程中损坏待加工工件，减少摩擦。进一步地，所述定位机构向上延伸有支撑部，所述支撑部上开设有凹槽，所述凹槽与待加工风扇框工件的加工工位相对应。设计凹槽这样的结构是防止加工机构在钻孔时无法彻底的将孔钻孔，同时防止在钻孔的过程中损坏待加工工件。进一步地，所述定位机构包括第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件，所述第一定位组件、第二定位组件和第三定位组件分别均匀设置在工作台上，且抵持在待加工风扇框工件底部。设计定位机构是用于支撑待加工件的同时起到定位待加工工件的位置。进一步地，该装置装置包括安装座、支架、电磁阀和电磁气缸，所述支架安装在安装座上，所述加工机构安装支架上，所述压紧机构放置在工作台上，所述加工机构位于压紧机构的正上方，所述电磁阀与电磁气缸电连接，所述电磁气缸通过气管与压紧机构连接。通过电磁阀及控制开关来控制气压行走管路，在按下启动开关后，压紧机构打开。本技术的优势在于：相比于现有技术，在本技术当中，在本技术当中，通过设置工作台、加工机构、定位机构、压紧机构和限位机构，将待加工风扇框工件放置在工作台上后，压紧机构对待加工风扇框工件进行压紧，同时，外限位组件和内限位组件对待加工风扇框工件进行限位，防止在加工过程中松动，及预防如果工件没有加工完成，因视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，使加工过程中的次品率增多的问题。附图说明图1是本技术防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具的结构示意图。图2是本技术防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具的装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为实现上述目的，本技术的技术方案如下。参见图1-2所示，本技术提供一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，该模具包括工作台1、加工机构2、定位机构3、压紧机构4、待加工风扇框工件5和限位机构6，定位机构3、压紧机构5、待加工风扇框工件5和限位机构6均安装在工作台1上，加工机构2与待加工风扇框工件5的加工工位相对应，压紧机构4包括第一压紧组件41和第二压紧组件42，第一压紧组件41设置在工作台1的左侧，第二压紧组件42设置在工作台1的右侧，压紧机构4用于固定待加工风扇框工件5，限位机构6包括复数个内限位组件61和复数个外限位组件62，内限位组件61的高度高于外限位组件62的高度，且内限位组件61抵持在待加工风扇框工件5内侧壁，复数个外限位组件62分别均匀的抵持在待加工风扇框工件5的底部。在本技术当中，通过设置工作台、加工机构、定位机构、压紧机构和限位机构，将待加工风扇框工件放置在工作台上后，压紧机构对待加工风扇框工件进行压紧，同时，外限位组件和内限位组件对待加工风扇框工件进行限位，防止在加工过程中松动，及预防如果工件没有加工完成，因视觉疲劳或大意而将没有加工完成的工件取出，使加工过程中的次品率增多的问题。在本实施例中，第一压紧组件41与第二压紧组件42均包括包括气缸410、支撑架411和压紧板412，压紧板412与支撑架411活动连接，气缸410固定连接在压紧板412的尾端，且压紧板412前端开设有L型凹槽4120，凹槽4120内设置有海绵垫片4121，凹槽4120与待加工风扇框工件5外边缘相适配。当加工完成时气缸往上动，压紧板打开，取出加工工件，当将待加工的工件放上去的时候，气缸往下动时，压紧板抵持在待加工工件上，压紧板前端开设有L型凹槽，这样的结构设计是便于更好的卡接待加工工件，增强其稳定性，凹槽内设置有海绵垫片是防止在使用过程中损坏待加工工件，减少摩擦。在本实施例中，定位机构3向上延伸有支撑部31，支撑部31上开设有凹槽310，凹槽310与待加工风扇框工件5的加工工位相对应。设计凹槽这样的结构是防止加工机构在钻孔时无法彻底的将孔钻孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，该模具包括工作台、加工机构、定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构，所述定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构均安装在工作台上，其特征在于，所述加工机构与待加工风扇框工件的加工工位相对应，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件设置在工作台的左侧，所述第二压紧组件设置在工作台的右侧，所述压紧机构用于固定待加工风扇框工件，所述限位机构包括复数个内限位组件和复数个外限位组件，所述内限位组件的高度高于外限位组件的高度，且所述内限位组件抵持在待加工风扇框工件内侧壁，所述复数个外限位组件分别均匀的抵持在待加工风扇框工件的底部。

【技术特征摘要】
1.一种防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，该模具包括工作台、加工机构、定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构，所述定位机构、压紧机构、待加工风扇框工件和限位机构均安装在工作台上，其特征在于，所述加工机构与待加工风扇框工件的加工工位相对应，所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件设置在工作台的左侧，所述第二压紧组件设置在工作台的右侧，所述压紧机构用于固定待加工风扇框工件，所述限位机构包括复数个内限位组件和复数个外限位组件，所述内限位组件的高度高于外限位组件的高度，且所述内限位组件抵持在待加工风扇框工件内侧壁，所述复数个外限位组件分别均匀的抵持在待加工风扇框工件的底部。2.如权利要求1所述的防误取风扇框外壳钻孔攻牙模具，其特征在于，所述第一压紧组件与第二压紧组件均包括气缸、支撑架和压紧板，所述压紧板与支撑架活动连接，所述气缸固定连接在压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张麟雄，
申请(专利权)人：东莞瑞振金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44