齿轮加工用装置制造方法及图纸

技术编号:21910905 阅读:22 留言:0更新日期:2019-08-21 11:31
本实用新型专利技术涉及生产加工技术领域,具体公开了齿轮加工用装置,包括加工台,加工台包括支撑台和可拆卸连接在支撑台上的定位台,定位台上设置有可调节夹持量的夹持部;支撑台上设有一圈环绕定位台的收集槽,定位台周向的支撑台上表面均朝着收集槽的方向向下倾斜。本方案解决了现有技术中,切削液冲击过程中,容易将切削屑冲击到地面的问题。

Gear Processing Equipment

【技术实现步骤摘要】
齿轮加工用装置
本技术涉及生产加工
,具体公开了一种齿轮加工用装置。
技术介绍
齿轮作为传递运动和动力的机械元件,是汽车、舰船、航空航天、冶金、风电等行业的关键基础传动零部件。齿轮加工工艺流程一般包括如下几个步骤:齿轮毛胚加工——齿面加工——热处理——工艺及齿面的精加工。齿轮毛胚加工的过程中,一般会对其加工中心孔;现有技术一般采用铣床加工,铣床包括加工台、刀具和倒置的L形的支撑座,支撑座的下端固定在加工台上,刀具位于加工台的上方,且刀具由电机带动转动;支撑座上设置有用于驱动电机上下直线运动的液压缸;加工台上设置有用于夹持齿轮毛胚的夹持部。加工时,夹持部将齿轮毛胚进行夹持定位,液压缸使得刀具向下运动,而电机驱动刀具旋转,进而实现对齿轮毛胚加工中心孔。另外,铣床加工的过程中还会连续不断的向刀具冲切削液,用以冷却和润滑刀具。现有技术存在以下的技术问题:铣床加工的过程中,切削屑落到加工台上;尤其是冲切削液的过程中,切削液容易将切削屑冲击到地面,污染加工环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供齿轮加工用装置,解决了现有技术中,切削液冲击过程中,容易将切削屑冲击到地面的问题。为达到上述目的,本技术的基础方案如下:齿轮加工用装置,包括加工台,所述加工台包括支撑台和可拆卸连接在支撑台上的定位台,所述定位台上设置有可调节夹持量的夹持部;所述支撑台上设有一圈环绕定位台的收集槽,定位台周向的支撑台上表面均朝着收集槽的方向向下倾斜。本方案的有益效果是:1、齿轮毛胚在本方案中的加工台上进行加工的时候,切削屑会从定位台上飞落或者是被切削液冲到支撑台上,并沿着斜面进入到收集槽内进行收集,避免了现有技术中的切削液在冲击刀具的过程中,切削屑被冲击到地面的问题。2、定位台可拆卸连接在支撑台上,便于定位台的更换;相比于现有技术中的加工台为一体式结构,更为方便。3、夹持部可以调节夹持量,进而便于对齿轮毛胚夹持的松紧度进行调节;另外对于不同规格但尺寸差距不大的齿轮毛胚,可以通过调整夹持部的夹持量,来对该型号的齿轮毛胚进行夹持,本方案的夹持部可以灵活性使用,更加适用于生产。进一步,所述夹持部包括多个阶梯形的滑动条和用于对滑动条定位的定位件;所述滑动条与定位台的上表面滑动连接,定位件与定位台活动连接;滑动条的端部设有放置用缺口。将放置用缺口的设置,使得该处形成一个L形,便于对齿轮毛胚进行支撑。滑动条为阶梯形,不仅便于推动时着力,还便于力的传递。进一步,所述滑动条设置有放置用缺口的一端的端面为弧形面。弧形面与齿轮毛胚侧壁接触面积更大,更便于抵住齿轮毛胚。进一步,所述定位台的中心还设有定位孔;所述定位台内设有排屑通道,且排屑通道与所述定位孔连通,所述滑动条设置有放置用缺口的一端可伸入所述定位孔内。齿轮毛胚中心孔处的部分切削屑会落入到定位孔内,从排屑通道排出;由于切削液一般是从上方冲击刀具,如果未设置定位孔,作业台的上表面水平,齿轮毛胚的下方容易产生死角,切削屑容易堆积。进一步,支撑台内部设有与收集槽连通的排液通道,且排液通道的入口处设置有滤网。具体使用的时候,可以根据需要在排液通道处连接外管,便于将收集槽内的切削液引出;滤网的设置主要是为了防止切削屑进入到排液通道内。进一步,所述定位台的横截面为凸字型,且定位台包括底座和固定在底座中心的作业台,所述定位孔位于作业台上;所述底座的上表面朝着收集槽的方向向下倾斜;且底座与支撑台螺栓连接。若定位台为平台形状,螺栓连接的时候,螺栓上端会伸到定位台的上表面,会阻挡一部分切削屑的流动,需要人工用将这部分切削屑扫走,非常的不方便。本方案中采用底座和作业台形成的定位台,且整个定位台的横截面为凸字型,不仅便于切削屑向下流动进入收集槽内,而且通过底座与支撑台连接,螺栓不会伸到作业台上去。进一步,所述排屑通道位于作业台内,且排泄通道的出口与螺栓对应。排屑通道的设置,主要是为了将定位孔内的切削液和切削屑排出,伴随切削液的切削屑会撞击在螺栓上,而切削液和切削屑也会在此分流,然后从底座上逐渐滑落到支撑台,进而防止切削液直接冲出,减小其喷射的距离,防止其飞到加工台外或者是冲到工作人员身上(因为工作人员需要在加工的过程中取拿齿轮毛胚,所以一直会在加工台的旁边)。进一步,所述收集槽远离底座一侧的槽壁高于收集槽靠近底座一侧的槽壁。远离底座一侧的槽壁较高,进一步防止切削液冲出收集槽。附图说明图1为本技术齿轮加工用装置实施例的正视图;图2为图1的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明:说明书附图中的附图标记包括:支撑台1、收集槽11、排液通道12、定位台2、底座21、作业台22、滑槽221、滑动条2211、放置用缺口2212、定位孔222、排泄通道223、条形定位槽224、定位件2241、螺栓3、齿轮毛胚4、支撑座5、刀具6、切削液管7。实施例基本如附图1~图2所示:齿轮加工用装置,包括现有技术中的加工台、刀具6和倒置的L形的支撑座5,支撑座5的下端固定在加工台上,刀具6位于加工台的上方,且刀具6由电机带动转动;支撑座5上设置有用于驱动电机上下直线运动的液压缸。支撑座5上还安装有切削液管7,用于冲洗刀具6。与现有技术不同之处在于,加工台包括支撑台1和可拆卸连接在支撑台1上的定位台2,支撑台1上设有一圈环形的收集槽11,且收集槽11位于定位台2的外围。定位台2包括底座21和固定在底座21中心的作业台22,底座21和作业台22为一体成型的同心圆柱体,且作业台22的直径小于底座21的直径,进而使得整个定位台2的纵截面为凸字型;底座21与支撑台1螺栓连接。如图1所示,底座21周向的支撑台1上表面均朝着收集槽11的方向向下倾斜;作业台22周向的底座21上表面也朝着收集槽11的方向向下倾斜。收集槽11外侧的槽壁高度高于收集槽11内侧的槽壁高度。作业台22的中心设置有纵剖面为T形的定位孔222;作业台22内还设有排屑通道,排屑通道的一端与定位孔222的底部连通,排泄通道223的出口与螺栓3对应。支撑台1内部设有与收集槽11连通的排液通道12,排液通道12的入口位于收集槽11的槽壁上,且入口处设置有滤网。结合图1和图2,作业台22上设置有可调节夹持量的夹持部和用于对夹持部定位的定位组。夹持部包括三个阶梯形的滑动条2211和三个滑槽221,滑槽221均布在定位孔222的周向,且滑槽221与定位孔222连通;滑动条2211分别滑动连接在滑槽221内。定位组包括条形的定位件2241和条形定位槽224,条形定位槽224设置在滑槽221的两侧,且条形定位槽224与滑槽221连通;定位件2241滑动连接在条形定位槽224内。滑动条2211的端部设有L形的放置用缺口2212,便于支撑齿轮毛胚4。具体实施过程如下:将滑动条2211沿着滑槽221滑动,调整好位置;然后将定位件2241朝着滑槽221的方向滑动,使得定位件2241伸入滑槽221内并挡住滑动条2211,实现滑动条2211的定位。最终三个滑动条2211形成如图2所示的状态,并将齿轮毛胚4抵紧,最后,齿轮毛胚4定位在定位孔222的上方,刀具6开始对齿轮毛胚4加工中心孔。加工的过程中,切削屑会被切削液从定位台2上冲到支撑台1上,然后沿着斜面进入到收集槽11内进行收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.齿轮加工用装置,包括加工台,其特征在于,所述加工台包括支撑台和可拆卸连接在支撑台上的定位台,所述定位台上设置有可调节夹持量的夹持部;所述支撑台上设有一圈环绕定位台的收集槽,定位台周向的支撑台上表面均朝着收集槽的方向向下倾斜。

【技术特征摘要】
1.齿轮加工用装置,包括加工台,其特征在于,所述加工台包括支撑台和可拆卸连接在支撑台上的定位台,所述定位台上设置有可调节夹持量的夹持部;所述支撑台上设有一圈环绕定位台的收集槽,定位台周向的支撑台上表面均朝着收集槽的方向向下倾斜。2.根据权利要求1所述的齿轮加工用装置,其特征在于:所述夹持部包括多个阶梯形的滑动条和用于对滑动条定位的定位件;所述滑动条与定位台的上表面滑动连接,定位件与定位台活动连接;滑动条的端部设有放置用缺口。3.根据权利要求2所述的齿轮加工用装置,其特征在于:所述滑动条设置有放置用缺口的一端的端面为弧形面。4.根据权利要求3所述的齿轮加工用装置,其特征在于:所述定位台的中心还设有定位孔;所述定位台内设有排屑通...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永静
申请(专利权)人:重庆隽盛机械有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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