一种新型释气阀杆一体化加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型释气阀杆一体化加工夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过第二转轴连接有第二连接杆，且所述第一连接杆的底部通过连接块连接有紧固爪，该种新型释气阀杆一体化加工夹具设置有橡胶垫和拉伸弹簧，在对阀杆进行加紧固定时，工作人员在将紧固爪对阀杆夹取时，首先阀杆会与夹板的橡胶垫接触，减缓夹取的力度，且在气缸运行时，由于活塞杆上的拉伸弹簧被压缩，弹簧的张力能够减少阀杆受到的夹取力度，避免阀杆在夹取力度过强导致受损的情况出现。

A New Integrated Machining Fixture for Release Valve Stem

【技术实现步骤摘要】
一种新型释气阀杆一体化加工夹具
本技术涉及加工夹具
，具体为一种新型释气阀杆一体化加工夹具。
技术介绍
阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。现有的释气阀杆一体化加工夹具，在对阀杆进行紧固夹取时，在初次使用时，无法准备操作夹具的精准度，可能造成夹取力度过强导致阀杆受损的情况出现，且在夹取固定后，需要将夹具松开，取出阀杆，在解除夹具时，可能由于阀杆掉落造成，阀杆磕碰或许会出现磨损，影响使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型释气阀杆一体化加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的夹取力度过强导致阀杆受损和阀杆掉落造成磕碰会出现磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型释气阀杆一体化加工夹具，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过第二转轴连接有第二连接杆，且所述第一连接杆的底部通过连接块连接有紧固爪，所述第二连接杆的外表面中间贯穿有第三转轴，且所述第二连接杆远离第二转轴的一端通过第四转轴连接有固定板，所述支撑架的顶部设置有固定架，所述固定架的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面设置有拉伸弹簧，所述支撑架的底部设置有收缩杆，所述收缩杆的底部通过压缩弹簧连接有夹板，所述夹板的底部设置有橡胶垫。优选地，所述收缩杆的顶部通过焊接的方式与支撑架固定，且所述收缩杆的内部中空。优选地，所述紧固爪位于夹板的下方，且所述紧固爪呈“弧形”。优选地，所述夹板呈“弧形”，且所述夹板采用不锈钢材料制作而成。优选地，所述拉伸弹簧与固定板连接，且所述固定板与地面平行。优选地，所述底座的外表面设置有操作台，且所述操作台与气缸电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型释气阀杆一体化加工夹具设置有橡胶垫和拉伸弹簧，在对阀杆进行加紧固定时，工作人员在将紧固爪对阀杆夹取时，首先阀杆会与夹板的橡胶垫接触，减缓夹取的力度，且在气缸运行时，由于活塞杆上的拉伸弹簧被压缩，弹簧的张力能够减少阀杆受到的夹取力度，避免阀杆在夹取力度过强导致受损的情况出现，且该种新型释气阀杆一体化加工夹具设置有收缩杆，压缩弹簧和底座，在将阀杆夹取加工完毕后，气缸运行，使得固定板下降，从而使固定板通过第四转轴带动第二连接杆进行旋转，第二连接杆进行旋转时，可通过第二转轴推动第一连接杆进行旋转，从而使第一连接杆通过连接块带动紧固爪向下松开，从而使阀杆从夹具掉落，同时由于收缩杆在受到了力度变小时，在紧固爪松开的同时，夹板同样会向下伸缩，使得阀杆缓慢下降落在底座上，避免阀杆掉落造成磕碰会出现磨损的情况出现。附图说明图1为本技术底座正面结构示意图；图2为本技术底座剖面结构放大示意图；图3为本技术A的局部结构放大示意图；图4为本技术活塞杆结构示意图。图中：1、底座；2、支撑架；3、第一转轴；4、第一连接杆；5、第二转轴；6、第二连接杆；7、第三转轴；8、第四转轴；9、固定板；10、连接块；11、紧固爪；12、操作台；13、气缸；14、固定架；15、活塞杆；16、收缩杆；17、压缩弹簧；18、夹板；19、橡胶垫；20、拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型释气阀杆一体化加工夹具，包括底座1、支撑架2、第一转轴3、第一连接杆4、第二转轴5、第二连接杆6、第三转轴7、第四转轴8、固定板9、连接块10、紧固爪11、操作台12、气缸13、固定架14、活塞杆15、收缩杆16、压缩弹簧17、夹板18、橡胶垫19和拉伸弹簧20，底座1的顶部设置有支撑架2，起到了支撑固定架14所的作用，述支撑架2的顶部贯穿有第一转轴3，第一转轴3的外表面套接有第一连接杆4，第一连接杆4的顶端通过第二转轴5连接有第二连接杆6，且第一连接杆4的底部通过连接块10连接有紧固爪11，第二连接杆6的外表面中间贯穿有第三转轴7，且第二连接杆6远离第二转轴5的一端通过第四转轴8连接有固定板9，支撑架2的顶部设置有固定架14，固定架14的顶部设置有气缸13，气缸13的输出端连接有活塞杆15，活塞杆15的外表面设置有拉伸弹簧20，能够减缓夹具的夹取力度，支撑架2的底部设置有收缩杆16，收缩杆16的底部通过压缩弹簧17连接有夹板18，夹板18的底部设置有橡胶垫19。请参阅图1和图3，收缩杆16的顶部通过焊接的方式与支撑架2固定，且收缩杆16的内部中空，焊接的方式是极为牢固的增强了收缩杆16与支撑架2之间的紧密度，紧固爪11位于夹板18的下方，且紧固爪11呈“弧形”，便于紧固爪11配合夹板18对阀杆进行固定。请参阅图1和图3和图4，夹板18呈“弧形”，且夹板18采用不锈钢材料制作而成，不锈钢的硬度强且耐腐蚀提高的夹板18的使用寿命，拉伸弹簧20与固定板9连接，且固定板9与地面平行，使得固定板9能够随着拉伸弹簧20进行时伸缩更加稳定。请参阅图1-2，底座1的外表面设置有操作台12，且操作台12与气缸13电性连接，工作人员可以通过控制操作台12对气缸13进行操作。工作原理：首先将夹具安装好，随后接通电源，将阀杆放入底座1顶部，随后工作人员通过控制操作台12打开气缸13，气缸13收缩，使得活塞杆15将固定板9上升，从而使固定板9通过第四转轴8带动第二连接杆6进行旋转，第二连接杆6进行旋转时，可通过第二转轴5推动第一连接杆4进行旋转，从而使第一连接杆4通过连接块10带动紧固爪11向夹板18靠近，从而使阀杆被夹住固定，在将阀杆加工完毕后，工作人员通过控制操作台12打开气缸13，气缸13回伸，使得固定板9下降，从而使固定板9通过第四转轴8带动第二连接杆6进行旋转，第二连接杆6进行旋转时，可通过第二转轴5推动第一连接杆4进行旋转，从而使第一连接杆4通过连接块10带动紧固爪11向下松开，从而使阀杆从夹具掉落，同时由于收缩杆16在受到了力度变小时，在紧固爪11松开的同时，夹板18同样会向下伸缩，使得阀杆缓慢下降落在底座1上，使用完毕后关闭电源即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型释气阀杆一体化加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部贯穿有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外表面套接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的顶端通过第二转轴(5)连接有第二连接杆(6)，且所述第一连接杆(4)的底部通过连接块(10)连接有紧固爪(11)，所述第二连接杆(6)的外表面中间贯穿有第三转轴(7)，且所述第二连接杆(6)远离第二转轴(5)的一端通过第四转轴(8)连接有固定板(9)，所述支撑架(2)的顶部设置有固定架(14)，所述固定架(14)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的外表面设置有拉伸弹簧(20)，所述支撑架(2)的底部设置有收缩杆(16)，所述收缩杆(16)的底部通过压缩弹簧(17)连接有夹板(18)，所述夹板(18)的底部设置有橡胶垫(19)。

【技术特征摘要】
1.一种新型释气阀杆一体化加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部贯穿有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外表面套接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的顶端通过第二转轴(5)连接有第二连接杆(6)，且所述第一连接杆(4)的底部通过连接块(10)连接有紧固爪(11)，所述第二连接杆(6)的外表面中间贯穿有第三转轴(7)，且所述第二连接杆(6)远离第二转轴(5)的一端通过第四转轴(8)连接有固定板(9)，所述支撑架(2)的顶部设置有固定架(14)，所述固定架(14)的顶部设置有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的外表面设置有拉伸弹簧(20)，所述支撑架(2)的底部设置有收缩杆(16)，所述收缩杆(16)的底部通过压缩弹簧(17)连接有夹板(18)，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑依群，
申请(专利权)人：苏州钧锦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32