一种多轴加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴加工机床，包括机架、安装在机架上的十字滑台以及用于夹持工件的夹持工装，夹持工装可拆卸地安装在十字滑台上，机架上设置有可升降的加工头，加工头可配合夹持工装加工工件；夹持工装包括从动夹持件和主动夹持件，从动夹持件和主动夹持件可分别夹持工件的两端，主动夹持件连接有驱动机构，驱动机构可带动工件转动。本多轴加工机床在现有机床的基础上增设一个夹持工装，利用原有机床的三轴运动的基础，再结合从动夹持件和主动夹持件配合的旋转运动，使得所夹持的工件能进行四轴运动，使得现有的三轴机床能进行四轴加工，提高了加工的能力，同时减少了购置新设备的成本，也解决了三轴机床利用率的问题，一举多得。

A Multi-axis Machining Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种多轴加工机床
本技术涉及铣床
，尤其涉及一种多轴加工机床。
技术介绍
目前三轴CNC在加工复杂零件时有一定的局限性，而铣床、车床或者车铣复合，机床种类繁多，厂家广泛，结构不单一，造价不同。但是这些机床无法进行进一步发展，改造的空间成本高，在需要加工复杂零部件的时候，往往需要进行更换至少四轴以上的机床才能适应加工。导致厂家需重新购置四轴机床，而且四轴机床成本相对三轴机床高，增加了设备成本。此外在采购回来后，四轴完全可以胜任三轴机床的工作，导致了原来三轴机床的利用价值不充分。因此许多生产厂家都面临这样的发展问题，如何合理利用三轴机床，且能提高三轴机床的加工能力是目前三轴机床所发展急需解决的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单，解决成本，有效利用现有机床基础的多轴加工机床。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种多轴加工机床，包括机架、安装在机架上的十字滑台以及用于夹持工件的夹持工装，所述夹持工装可拆卸地安装在十字滑台上，所述机架上设置有可升降的加工头，加工头可配合夹持工装加工工件；夹持工装包括从动夹持件和主动夹持件，所述从动夹持件和主动夹持件可分别夹持工件的两端，主动夹持件连接有驱动机构，驱动机构可带动工件转动。作为上述技术方案的改进，所述十字滑台上设置有若干安装槽，所述从动夹持件和主动夹持件均可拆卸地安装在安装槽内，所述从动夹持件和主动夹持件夹持工件的转动中心同轴设置。作为上述技术方案的改进，所述主动夹持件设有安装在安装槽上的安装座，安装座上可转动安装有第一气动爪盘，驱动机构安装在安装座上；所述驱动机构内还设置有伺服电机和连接在伺服电机输出的变速器，所述变速器输出端和第一气动爪盘连接。作为上述技术方案的改进，所述从动夹持件包括安装在安装槽上的固定座、可转动安装在固定座上的第二气动爪盘。作为上述技术方案的改进，所述第二气动爪盘的为空心结构，工件可穿行在第二气动爪盘上。作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有竖直滑轨，所述加工头可滑动安装在竖直滑轨上，所述加工头上夹持有铣刀。作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有控制柜，所述控制柜内设置控制面板，所述控制面板上设置有显示器和控制开关；控制面板可控制从动夹持件和主动夹持件的动作。本技术的有益效果有：本多轴加工机床在现有机床的基础上增设一个夹持工装，利用原有机床的三轴运动的基础，再结合从动夹持件和主动夹持件配合的旋转运动，使得所夹持的工件能进行四轴运动，使得现有的三轴机床能进行四轴加工，提高了加工的能力，同时减少了购置新设备的成本，也解决了三轴机床利用率的问题，一举多得。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例中夹持工装的结构示意图。具体实施方式参见图1至图3，本技术的一种多轴加工机床，包括机架1、安装在机架1上的十字滑台2以及用于夹持工件的夹持工装3，所述夹持工装3可拆卸地安装在十字滑台2上，所述机架1上设置有可升降的加工头4，加工头4可配合夹持工装3加工工件；所述机架1上设置有竖直滑轨11，所述加工头4可滑动安装在竖直滑轨11上，所述加工头4上夹持有铣刀或者其刀具。其中，所述十字滑台2上设置有若干安装槽21，所述从动夹持件31和主动夹持件32均可拆卸地安装在安装槽21内，所述从动夹持件31和主动夹持件32夹持工件的转动中心同轴设置。安装槽21可为T型槽，也可利用原有十字滑台2上用具装夹夹具的安装槽进行固定，加少了改造的难度和成本。在本实施例中，所述机架1上设置有控制柜12，所述控制柜12内设置控制面板，所述控制面板上设置有显示器和控制开关；控制柜12内还设置有控制主机，控制主机可以与外部的上位机进行数据交互，提高了自动化加工的能力。此外控制面板与控制主机连接，两者可以进行数据交互，控制主机可以控制十字滑台2的动作，还可以控制加工头4的动作；此外控制面板可直接通过显示器和控制开关控制从动夹持件31和主动夹持件32的动作。此外为了提高整机的安全性，本实施例中的机架1还设置安全壳体和安全门，安全门上设置感应开关，感应开关与控制主机进行电连接，提高了安全性。在本实施例中，在机架1上设置有气源，气源通过管路供给整个机床的用气需求。参见1至图3，本实施例中，夹持工装3包括从动夹持件31和主动夹持件32，所述从动夹持件31和主动夹持件32可分别夹持工件的两端，主动夹持件32连接有驱动机构，驱动机构可带动工件转动。从动夹持件31和主动夹持件32共同组成了一种可以带动工件沿一轴向方向进行转动的设备。为了简单改造，本申请还提供了一种简单的改造方案，可以将从动夹持件31可以是常规的机床尾座，而主动夹持件32可以是一个常规的驱动转盘，这样的改造方案结构简单，但是整体的结构性配合精密度不高，导致加工精度的下降。为此，本申请还提供了一下一种结构相对简单，加工精度有保证的结构设计。所述主动夹持件32设有安装在安装槽21上的安装座321，安装座321上可转动安装有第一气动爪盘322，驱动机构安装在安装座321上；所述驱动机构内还设置有伺服电机323和连接在伺服电机323输出的变速器324，所述变速器324输出端和第一气动爪盘322连接。所述从动夹持件31包括安装在安装槽21上的固定座311、可转动安装在固定座311上的第二气动爪盘312。第二气动爪盘312和第一气动爪盘322均是采用气动控制，与气源连接，受控制主机的控制。所述第二气动爪盘312的为空心结构，工件可穿行在第二气动爪盘312上。在本实施例中，伺服电机323能实现正反转，提高了加工的适应范围，同时伺服电机323与控制主机连接，控制面板可以通过直接对伺服电机323控制并设定运动方向。变速器324为常规的变速箱即可，来源广泛。第二气动爪盘312和第一气动爪盘322也可以是市场上常见的气动爪盘，便于进行拆装和后期的更换维修。此外，第二气动爪盘312和第一气动爪盘322还可以替换成两个手动拧紧的爪盘，这个根据需求的自己选用。在本申请中，还可以将从动夹持件31和主动夹持件32预先固定安装在一个固定安装座上，做成一个整体，在需要进行改造三轴机床的时候，可以将整个夹持工装3安装在十字滑台2上即可，这样更加便于拆装和利用。本多轴加工机床在现有机床的基础上增设一个夹持工装3，利用原有机床的三轴运动的基础，再结合从动夹持件31和主动夹持件32配合的旋转运动，使得所夹持的工件能进行四轴运动，使得现有的三轴机床能进行四轴加工，提高了加工的能力，同时减少了购置新设备的成本，也解决了三轴机床利用率的问题，一举多得。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴加工机床，其特征于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的十字滑台(2)以及用于夹持工件的夹持工装(3)，所述夹持工装(3)可拆卸地安装在十字滑台(2)上，所述机架(1)上设置有可升降的加工头(4)，加工头(4)可配合夹持工装(3)加工工件；夹持工装(3)包括从动夹持件(31)和主动夹持件(32)，所述从动夹持件(31)和主动夹持件(32)可分别夹持工件的两端，主动夹持件(32)连接有驱动机构，驱动机构可带动工件转动。

【技术特征摘要】
1.一种多轴加工机床，其特征于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的十字滑台(2)以及用于夹持工件的夹持工装(3)，所述夹持工装(3)可拆卸地安装在十字滑台(2)上，所述机架(1)上设置有可升降的加工头(4)，加工头(4)可配合夹持工装(3)加工工件；夹持工装(3)包括从动夹持件(31)和主动夹持件(32)，所述从动夹持件(31)和主动夹持件(32)可分别夹持工件的两端，主动夹持件(32)连接有驱动机构，驱动机构可带动工件转动。2.根据权利要求1所述的一种多轴加工机床，其特征于：所述十字滑台(2)上设置有若干安装槽(21)，所述从动夹持件(31)和主动夹持件(32)均可拆卸地安装在安装槽(21)内，所述从动夹持件(31)和主动夹持件(32)夹持工件的转动中心同轴设置。3.根据权利要求2所述的一种多轴加工机床，其特征于：所述主动夹持件(32)设有安装在安装槽(21)上的安装座(321)，安装座(321)上可转动安装有第一气动爪盘(322)，驱动机构安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，龚红辉，段琳琳，张晓东，邹发萍，
申请(专利权)人：珠海和泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44