一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头及其试验方法技术

本发明专利技术公开了一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，它包括连续缠绕成型的玻璃钢套筒接头(1)，开设在玻璃钢套筒接头(1)内部的密封圈安装槽(3)和抑制塞安装槽(4)，分别安装在密封圈安装槽(3)和抑制塞安装槽(4)内的密封圈(7)和抑制塞(6)，其中密封圈(7)位于抑制塞(6)的两侧；玻璃钢套筒接头(1)上开设有试压孔(5)，试压孔(5)上连接有试压铜嘴(2)；试压孔(5)位于抑制塞(6)两侧的两个密封圈(7)之间；两个密封圈(7)对向或者同向布置。本发明专利技术结构设计合理，结构牢固，耐压性好，采用多个密封圈与外接试压铜嘴的方式可以进行外部测压，安全性更高，测压结果正确，检测的效率高。

A Continuous Winding Fiberglass Pipe Joint with External Pressure Testing and Its Test Method

【技术实现步骤摘要】
一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头及其试验方法
本专利技术涉及一种密封性试验的管接头，具体涉及一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头及其试验方法。
技术介绍
玻璃钢管道连续缠绕生产技术是国内新兴的一项工艺技术，连续缠绕生产的产品性能优于定长缠绕技术的产品。由于连续缠绕生产技术的这种特性，连续缠绕管一般采用套筒式连接。套筒式连接接头，是一种安装简便，可实现快速安装的接头形式，其依靠橡胶圈来达到密封目的。为验证现场安装的准确性以及产品质量，管接头均需要在现场安装后进行水压试验以检测接头密封性。然而，在采用传统套筒连接接头的情形下，无论是全宽密封圈还是双胶圈密封形式，现场的接头密封性试验都难以进行，一般只有采用特制的接头试压设备才可进行密封性的试验。然而，上述特制的试压设备具有很多的弊端。首先，需要用到压缩气体，气体的压力一般达到5～7公斤，对于操作人员是严重的安全隐患；其次，由于需要承受压缩气体带来的压力，设备需要足够的性能以支撑这些压力，导致设备异常笨重，操作起来十分困难，极大影响安装和测试效率；再者，试验效果达不到预期目的，因为压缩气体的限制，测试压力无法太高，加之现场安装错综复杂，管道可能存在超出预期的变形，导致试验效果并不理想；最后，这种测试方式只能在内部进行，安全风险很高，且难以控制。
技术实现思路
为了克服现有技术侧不足，本专利技术提供一种结构设计合理，可外部试压，操作安全可靠的连续缠绕玻璃钢管接头。本专利技术的提供的接头形式不同于全宽式密封，也不同于双胶圈密封，其采用多胶圈+铜嘴的方式进行，然后通过外部试压的方式达到试验的目的，可以解决上述存在的各种问题。技术方案：为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用的技术方案为：一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，它包括连续缠绕成型的玻璃钢套筒接头，开设在玻璃钢套筒接头内部的密封圈安装槽和抑制塞安装槽，分别安装在密封圈安装槽和抑制塞安装槽内的密封圈和抑制塞，其中密封圈位于抑制塞的两侧；所述的玻璃钢套筒接头上开设有试压孔，试压孔上连接有试压铜嘴；所述的试压孔位于抑制塞两侧的两个密封圈之间；两个密封圈对向或者同向布置。以上所述的一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，抑制塞的两侧分别安装有2至4个密封圈。特别优选，抑制塞的两侧分别安装有2个密封圈。作为优选方案，以上所述的一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，试压铜嘴与手动试压泵相连。一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头的现场试验方法，其包括以下步骤：a、在玻璃钢套筒接头内的密封圈安装槽和抑制塞安装槽内分别安装上密封圈和抑制塞，在试压孔上安装试压铜嘴；b、将管道按照要求装入玻璃钢套筒接头内，并插入一定深度；c、将试压铜嘴的堵帽取下，用试压连接线将手动试压泵和试压铜嘴连接起来；d、在手动试压泵内加入测试介质，然后进行试压；e、重复步骤d，直至玻璃钢套筒接头上的两个试压孔均符合要求；f、测试完成后用试压铜嘴的堵帽封堵试压铜嘴。作为优选方案，以上所述的一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头的现场试验方法，手动试压泵内加入的测试介质为水。有益效果：本专利技术提供的可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头和现有技术相比具有以下优点：本专利技术提供的可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头采用玻璃钢纤维连续缠绕成型，质量轻，结构牢固，耐压性好。本专利技术采用多个密封圈+外接铜嘴的方式可以进行外部测压，安全性更高，测压结果正确，检测的效率高，检测所需工具简单，成本更低。本专利技术可解决现有技术必须采用内部试压存在的安全隐患，从外部试压简单便捷，不需要气压作业，可以有效的保护工人的职业安全。这种新型的外部测试方法，只需要用到手动试压泵和连接线即可，设备简单，操作便捷，相较于传统的内部试压设备，可以大幅度的提高测试的效率和安装的进度并降低设备成本，所有的安装风险均可以得到有效控制。附图说明图1为本专利技术提供的可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头的结构示意图。图2为本专利技术提供的可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头的局部结构示意图。图3为本专利技术提供的可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头实际测压的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1和图2所示，一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，它包括连续缠绕成型的玻璃钢套筒接头1，开设在玻璃钢套筒接头1内部的4个密封圈安装槽3和1个抑制塞安装槽4，分别安装在密封圈安装槽3和抑制塞安装槽4内的密封圈7和抑制塞6，其中密封圈7位于抑制塞6的两侧；所述的玻璃钢套筒接头1上开设有试压孔5，试压孔5上连接有试压铜嘴2；所述的试压孔5位于抑制塞6两侧的两个密封圈7之间；两个密封圈7对向或者同向布置。以上所述的一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，试压铜嘴2可与手动试压泵相连。实施例2如图3所示；一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头的现场试验方法，包括以下步骤：a、在玻璃钢套筒接头1内的密封圈安装槽3和抑制塞安装槽4内分别安装上密封圈7和抑制塞6，在试压孔5上安装试压铜嘴2；b、将管道按照要求装入玻璃钢套筒接头1内，并插入一定深度；c、将试压铜嘴2的堵帽取下，用试压连接线8将手动试压泵9和试压铜嘴2连接起来；d、在手动试压泵1内加入水，然后进行试压；e、重复步骤d，直至玻璃钢套筒接头1上的两个试压孔5，试压达到压力等级的1.5～2倍即为符合要求；f、测试完成后用试压铜嘴2的堵帽封堵试压铜嘴2。本专利技术可大幅提了现场安装和测试的效率，切实的保证安装的质量。只需要用到手动试压泵和连接线即可，设备简单，操作便捷，相较于传统的内部试压设备，可以大幅度的提高测试的效率和安装的进度并降低设备成本，所有的安装风险均可以得到有效控制。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，其特征在于，它包括以下步骤：可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，它包括连续缠绕成型的玻璃钢套筒接头(1)，开设在玻璃钢套筒接头(1)内部的密封圈安装槽(3)和抑制塞安装槽(4)，分别安装在密封圈安装槽(3)和抑制塞安装槽(4)内的密封圈(7)和抑制塞(6)，其中密封圈(7)位于抑制塞(6)的两侧；所述的玻璃钢套筒接头(1)上开设有试压孔(5)，试压孔(5)上连接有试压铜嘴(2)；所述的试压孔(5)位于抑制塞(6)两侧的两个密封圈(7)之间；两个密封圈(7)对向或者同向布置。

【技术特征摘要】
1.一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，其特征在于，它包括以下步骤：可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，它包括连续缠绕成型的玻璃钢套筒接头(1)，开设在玻璃钢套筒接头(1)内部的密封圈安装槽(3)和抑制塞安装槽(4)，分别安装在密封圈安装槽(3)和抑制塞安装槽(4)内的密封圈(7)和抑制塞(6)，其中密封圈(7)位于抑制塞(6)的两侧；所述的玻璃钢套筒接头(1)上开设有试压孔(5)，试压孔(5)上连接有试压铜嘴(2)；所述的试压孔(5)位于抑制塞(6)两侧的两个密封圈(7)之间；两个密封圈(7)对向或者同向布置。2.根据权利要求1所述的一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，其特征在于，抑制塞(6)的两侧分别安装有2至4个密封圈(7)。3.根据权利要求1所述的一种可外部试压的连续缠绕玻璃钢管接头，其特征在于，试...

【专利技术属性】
技术研发人员：南洋，许华明，刘永，王朝春，杨泽平，
申请(专利权)人：连云港中复连众复合材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32