【技术实现步骤摘要】
一种钛合金异形不锈钢管
本专利技术涉及不锈钢管的
,特别是一种钛合金异形不锈钢管的
技术介绍
钛合金管是利用钛合金制作的管材,具有较高的力学性能、优良的冲压性能,并可进行各种形式的焊接,焊接接头强度可达基体金属强度的90%,且切削加工性能良好。钛合金的优点是比强度高,耐腐蚀性能好,在航天航空和石油化工等工业部门广泛用作结构材料,但是其缺点是硬度低、耐磨性能差,当用作管件时,易磨损。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种钛合金异形不锈钢管,能够使钛合金管件具有较强的结构强度,不易拉伸变形,提升其耐磨损性能,增大钛合金管件的适用范围,延长使用寿命,利于市场推广。为实现上述目的,本专利技术提出了一种钛合金异形不锈钢管,包括管体、限位凹槽、耐磨挡环、涡流挡板、挡板卡槽、缓流凸起、耐磨树脂层,所述管体的内侧壁上环绕设置有若干限位凹槽,所述限位凹槽内安装有耐磨挡环,所述耐磨挡环内侧高出限位凹槽开口位置,相邻的耐磨挡环之间通过涡流挡板连接,所述管体内侧壁上设置有与涡流挡板对应的挡板卡槽,所述涡流挡板卡接在挡板卡槽内,所述耐磨挡环的内侧沿管道流向倾斜设置,所述耐磨挡环上设置有若干缓流凸起,所述管体的外侧壁上包覆设置有耐磨树脂层。作为优选,所述耐磨挡环为氮化硅陶瓷环,所述耐磨挡环的横截面形状为长条形,所述耐磨挡环的横截面高度为管体内直径的三分之一,所述耐磨挡环与管体的内侧壁呈60°夹角。作为优选,所述限位凹槽的数量有多个,所述限位凹槽均匀并排分布在管体的内侧壁上,每个限位凹槽内均安装有一个耐磨挡环。作为优选,所述涡流挡板的 ...
【技术保护点】
1.一种钛合金异形不锈钢管,其特征在于:包括管体(1)、限位凹槽(2)、耐磨挡环(3)、涡流挡板(4)、挡板卡槽(5)、缓流凸起(6)、耐磨树脂层(7),所述管体(1)的内侧壁上环绕设置有若干限位凹槽(2),所述限位凹槽(2)内安装有耐磨挡环(3),所述耐磨挡环(3)内侧高出限位凹槽(2)开口位置,相邻的耐磨挡环(3)之间通过涡流挡板(4)连接,所述管体(1)内侧壁上设置有与涡流挡板(4)对应的挡板卡槽(5),所述涡流挡板(4)卡接在挡板卡槽(5)内,所述耐磨挡环(3)的内侧沿管道流向倾斜设置,所述耐磨挡环(3)上设置有若干缓流凸起(6),所述管体(1)的外侧壁上包覆设置有耐磨树脂层(7)。
【技术特征摘要】
1.一种钛合金异形不锈钢管,其特征在于:包括管体(1)、限位凹槽(2)、耐磨挡环(3)、涡流挡板(4)、挡板卡槽(5)、缓流凸起(6)、耐磨树脂层(7),所述管体(1)的内侧壁上环绕设置有若干限位凹槽(2),所述限位凹槽(2)内安装有耐磨挡环(3),所述耐磨挡环(3)内侧高出限位凹槽(2)开口位置,相邻的耐磨挡环(3)之间通过涡流挡板(4)连接,所述管体(1)内侧壁上设置有与涡流挡板(4)对应的挡板卡槽(5),所述涡流挡板(4)卡接在挡板卡槽(5)内,所述耐磨挡环(3)的内侧沿管道流向倾斜设置,所述耐磨挡环(3)上设置有若干缓流凸起(6),所述管体(1)的外侧壁上包覆设置有耐磨树脂层(7)。2.如权利要求1所述的一种钛合金异形不锈钢管,其特征在于:所述耐磨挡环(3)为氮化硅陶瓷环,所述耐磨挡环(3)的横截面形状为长条形,所述耐磨挡环(3)的横截面高度为管体(1)内直径的三分之一,所述耐磨挡环(3)与管体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱则军,陈小华,
申请(专利权)人:浙江义腾特种钢管有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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