一种自动镗铣攻丝复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动镗铣攻丝复合机，涉及自动化机械加工领域，包括有底座以及设置于底座上的立式转盘，且立式转盘上等分设置有夹具，底座上设置有镗铣单元和攻丝单元，立式转盘转动带动夹具依次经过镗铣单元和攻丝单元。镗铣单元包括有镗铣头和驱动其转动的第二动力件，攻丝单元包括有攻丝头和驱动其转动的第三动力件；镗铣单元连接有驱动其运动的第一驱动件，攻丝单元连接有驱动其运动的第二驱动件。第一动力件驱动立式转盘转动，夹具依次转动至镗铣工位和攻丝工位处，即间歇转动设置的立式转盘、镗铣单元以及攻丝单元三者相配合完成机械加工件的自动化、一体化镗铣、攻丝作业，从而达到提高机械加工件作业效率的目的。

An Automatic Boring, Milling and Tapping Compound Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动镗铣攻丝复合机
本技术涉及自动化机械加工领域，尤其是涉及一种自动镗铣攻丝复合机。
技术介绍
在机械零部件的加工过程中，经常需要涉及到镗削、铣削、攻丝等机械加工方法，即通过多种机械加工方法相结合达到改变加工件形状、尺寸的目的。其中，镗削是指利用刀具改变机械加工件形状的表面切削工艺，铣削是指利用刀具扩大机械零部件上的孔或其他圆形轮廓的内径切削工艺，攻丝即是指在机械零部件的孔内加工内螺纹的加工工艺。在机械加工件的加工过程中，经常需要进行钻孔攻丝作业或者是在机械加工件的预制孔的基础上进行孔内开孔攻丝作业，此时就涉及到镗削、铣削和攻丝相结合的复合加工作业。在实际加工过程中，一般是先对机械加工件进行钻孔、镗削或铣削作业，再对加工孔进行攻丝作业，从而完成机械加工件上的螺纹孔的加工作业。但是，通过镗床对机械加工件进行镗削作业，通过铣床对机械加工件进行铣削作业，最后通过攻丝机对机械加工件进行攻丝作业，机械加工件在各个机械加工设备（工站）之间转移，导致机械加工作业效率偏低，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种自动镗铣攻丝复合机，通过间歇转动设置的立式转盘与镗铣单元、攻丝单元相配合，实现自动化、一体化镗铣作业和攻丝作业，从而达到提高机械加工件作业效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动镗铣攻丝复合机，包括有底座，所述底座上间歇转动设置有立式转盘，所述立式转盘连接有驱动其转动的第一动力件，且所述立式转盘上沿其周向等分设置有多个夹具，机械加工件可拆卸固定于所述夹具上；所述底座上设置有用于在机械加工件上钻孔的镗铣单元以及用于在机械加工件的加工孔上攻丝的攻丝单元，所述立式转盘转动带动夹具依次经过镗铣单元和攻丝单元，且所述镗铣单元包括有镗铣头和驱动镗铣头转动的第二动力件，所述攻丝单元包括有攻丝头和驱动攻丝头转动的第三动力件；所述镗铣单元连接有驱动其伸缩往复运动的第一驱动件，所述第一驱动件设置于底座上，且所述第一驱动件驱动镗铣单元伸出完成镗铣头的进给运动；所述攻丝单元连接有驱动其伸缩往复运动的第二驱动件，所述第二驱动件设置于底座上，且所述第二驱动件驱动攻丝单元伸出完成攻丝头的进给运动；所述夹具在立式转盘上的安装位置设置为加工工位，且加工工位至少包括有一上下料工位、一镗铣工位以及一攻丝工位，所述镗铣单元、攻丝单元分别与镗铣工位、攻丝工位相对应设置，所述镗铣头在第一驱动件和第二动力件相配合驱动下在处于镗铣工位的机械加工件上钻孔，所述攻丝头在第二驱动件和第三动力件相配合驱动下在处于攻丝工位的机械零部件的加工孔上攻丝，且所述镗铣单元和攻丝单元同步加工不同夹具上的机械加工件。通过采用上述技术方案，操作人员将机械加工件安装固定于位于上下料工位处的夹具上，第一动力件驱动立式转盘转动，夹具依次转动至镗铣工位和攻丝工位处，并由镗铣单元和攻丝单元完成机械加工件的镗铣作业和攻丝作业。在镗铣作业中，镗铣头在第二动力件的作用下转动，即实现镗铣头的主运动，并在第一驱动件的作用下伸缩往复运动，即实现镗铣头的进给运动；镗铣头即在第二动力件和第一驱动件相配合作用下完成镗铣作业。在攻丝作业中，攻丝头在第三动力件的作用下转动，即实现攻丝头的主运动，并在第二驱动件的作用下伸缩往复运动，即实现攻丝头的进给运动；攻丝头即在第三动力件和第二驱动件相配合作用下完成攻丝作业。间歇转动设置的立式转盘、镗铣单元以及攻丝单元三者相配合完成机械加工件的自动化、一体化镗铣、攻丝作业，从而达到提高机械加工件作业效率的目的。本技术进一步设置为：所述镗铣单元的安装位置包括有位于立式转盘两侧的侧向镗铣工位和位于立式转盘上方的纵向镗铣工位，且位于侧向镗铣工位的所述镗铣头在机械加工件的侧面钻孔，位于纵向镗铣工位的所述镗铣头在机械加工件的顶面钻孔；所述攻丝单元的安装位置包括有位于立式转盘两侧的侧向攻丝工位和位于立式转盘前端的正向攻丝工位，且位于侧向攻丝工位的所述攻丝头在机械加工件侧面的加工孔攻丝，位于正向攻丝工位的所述攻丝头在机械加工件顶面的加工孔攻丝；且上下料工位位于所述立式转盘的后端。通过采用上述技术方案，在立式转盘的两侧设置侧向镗铣工位和侧向攻丝工位，并在立式转盘的前后两端分别设置正向攻丝工位和上下料工位，且纵向镗铣工位设置于立式转盘的上方，即充分利用立式转盘的周侧空间设置加工工位，既有利于实现机械加工件的一体化加工，又有利于提高加工空间的空间利用率，使得设备整体结构更为紧凑。本技术进一步设置为：固定于所述夹具上的机械加工件位于立式转盘的周向外部，且所述夹具的安装位置包括有位于上下料工位和攻丝工位之间的补料工位，上下料工位、镗铣工位、攻丝工位以及补料工位依次沿立式转盘的周向边缘等分设置；所述立式转盘间歇转动，所述镗铣单元和攻丝单元在立式转盘停歇期进行加工作业。通过采用上述技术方案，上下料工位、镗铣工位、攻丝工位以及补料工位共同均分立式转盘的周侧盘面，补料工位的设置既实现了镗铣单元和攻丝单元的周期间隙同步加工作业，又有利于提高机械加工件的加工作业效率。本技术进一步设置为：所述镗铣单元包括有位于立式转盘上方的纵向镗铣单元，所述底座上竖直设置有固定杆，且所述纵向镗铣单元与固定杆之间套接有连接套，且所述连接套竖直滑移套设于固定杆上并锁定。通过采用上述技术方案，位于立式转盘上方的纵向镗铣单元加工机械加工件的顶面，且使用者可根据实际需求调整纵向镗铣单元的竖直高度，以满足不同机械加工件的实际加工需求，具有较好的实用性和可操作性。本技术进一步设置为：所述镗铣单元包括有位于立式转盘两侧的侧向镗铣单元，且所述侧向镗铣单元的镗铣头在机械加工件的侧面钻孔；所述底座上固定有第二基座，且所述第一驱动件安装于第二基座上；所述第二基座上沿垂直于镗铣头进给运动的方向开设有第二滑槽，且所述第一驱动件和侧向镗铣单元整体沿第二滑槽滑移设置并锁定。通过采用上述技术方案，侧向镗铣单元加工机械加工件的侧面，且使用者可根据实际情况调整第一驱动件的安装位置，即沿垂直于进给运动的方向调整侧向镗铣单元的镗铣头的位置；既使得镗铣头与机械加工件上的加工位置相对正，以满足加工精度的要求，又便于使用者根据机械加工件的实际规格调整不同的加工位置，以满足不同机械加工件对镗铣头不同加工位置的需求，具有较好的实用性和可操作性。本技术进一步设置为：所述第一驱动件设置为气缸，所述第二基座上沿滑槽滑移并锁定设置有第二安装板，气缸安装固定于第二安装板上，且所述第二安装板上设置有第一滑轨，所述侧向镗铣单元与第一滑轨滑移配合，气缸驱动侧向镗铣单元沿第一滑轨滑移运动并停止。通过采用上述技术方案，将第一驱动件设置为气缸，气缸驱动侧向镗铣单元沿第一滑轨滑动，以实现侧向镗铣单元的镗铣头的进给运动，整体具有较好的自驱动性和作业稳定性。本技术进一步设置为：所述第二驱动件设置为气缸，所述底座上设置有固定有第三基座，气缸固定于所述第三基座上，且所述第三基座上设置有第二滑轨，气缸驱动所述攻丝单元沿第二滑轨滑移运动并停止；所述第二滑轨上滑移设置有安装座，且气缸与所述安装座相连接，所述安装座上沿垂直于攻丝头进给运动的方向开设有第三滑槽，所述攻丝单元安装于安装座上，且所述攻丝单元沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动镗铣攻丝复合机，其特征在于：包括有底座（1），所述底座（1）上间歇转动设置有立式转盘（2），所述立式转盘（2）连接有驱动其转动的第一动力件（23），且所述立式转盘（2）上沿其周向等分设置有多个夹具（3），机械加工件可拆卸固定于所述夹具（3）上；所述底座（1）上设置有用于在机械加工件上钻孔的镗铣单元（4）以及用于在机械加工件的加工孔上攻丝的攻丝单元（5），所述立式转盘（2）转动带动夹具（3）依次经过镗铣单元（4）和攻丝单元（5），且所述镗铣单元（4）包括有镗铣头（41）和驱动镗铣头（41）转动的第二动力件（431），所述攻丝单元（5）包括有攻丝头（51）和驱动攻丝头（51）转动的第三动力件（52）；所述镗铣单元（4）连接有驱动其伸缩往复运动的第一驱动件（4B‑3），所述第一驱动件（4B‑3）设置于底座（1）上，且所述第一驱动件（4B‑3）驱动镗铣单元（4）伸出完成镗铣头（41）的进给运动；所述攻丝单元（5）连接有驱动其伸缩往复运动的第二驱动件（57），所述第二驱动件（57）设置于底座（1）上，且所述第二驱动件（57）驱动攻丝单元（5）伸出完成攻丝头（51）的进给运动；所述夹具（3）在立式转盘（2）上的安装位置设置为加工工位，且加工工位至少包括有一上下料工位（2A）、一镗铣工位（2B）以及一攻丝工位（2C），所述镗铣单元（4）、攻丝单元（5）分别与镗铣工位（2B）、攻丝工位（2C）相对应设置，所述镗铣头（41）在第一驱动件（4B‑3）和第二动力件（431）相配合驱动下在处于镗铣工位（2B）的机械加工件上钻孔，所述攻丝头（51）在第二驱动件（57）和第三动力件（52）相配合驱动下在处于攻丝工位（2C）的机械零部件的加工孔上攻丝，且所述镗铣单元（4）和攻丝单元（5）同步加工不同夹具（3）上的机械加工件。...

【技术特征摘要】
1.一种自动镗铣攻丝复合机，其特征在于：包括有底座（1），所述底座（1）上间歇转动设置有立式转盘（2），所述立式转盘（2）连接有驱动其转动的第一动力件（23），且所述立式转盘（2）上沿其周向等分设置有多个夹具（3），机械加工件可拆卸固定于所述夹具（3）上；所述底座（1）上设置有用于在机械加工件上钻孔的镗铣单元（4）以及用于在机械加工件的加工孔上攻丝的攻丝单元（5），所述立式转盘（2）转动带动夹具（3）依次经过镗铣单元（4）和攻丝单元（5），且所述镗铣单元（4）包括有镗铣头（41）和驱动镗铣头（41）转动的第二动力件（431），所述攻丝单元（5）包括有攻丝头（51）和驱动攻丝头（51）转动的第三动力件（52）；所述镗铣单元（4）连接有驱动其伸缩往复运动的第一驱动件（4B-3），所述第一驱动件（4B-3）设置于底座（1）上，且所述第一驱动件（4B-3）驱动镗铣单元（4）伸出完成镗铣头（41）的进给运动；所述攻丝单元（5）连接有驱动其伸缩往复运动的第二驱动件（57），所述第二驱动件（57）设置于底座（1）上，且所述第二驱动件（57）驱动攻丝单元（5）伸出完成攻丝头（51）的进给运动；所述夹具（3）在立式转盘（2）上的安装位置设置为加工工位，且加工工位至少包括有一上下料工位（2A）、一镗铣工位（2B）以及一攻丝工位（2C），所述镗铣单元（4）、攻丝单元（5）分别与镗铣工位（2B）、攻丝工位（2C）相对应设置，所述镗铣头（41）在第一驱动件（4B-3）和第二动力件（431）相配合驱动下在处于镗铣工位（2B）的机械加工件上钻孔，所述攻丝头（51）在第二驱动件（57）和第三动力件（52）相配合驱动下在处于攻丝工位（2C）的机械零部件的加工孔上攻丝，且所述镗铣单元（4）和攻丝单元（5）同步加工不同夹具（3）上的机械加工件。2.根据权利要求1所述的一种自动镗铣攻丝复合机，其特征在于：所述镗铣单元（4）的安装位置包括有位于立式转盘（2）两侧的侧向镗铣工位和位于立式转盘（2）上方的纵向镗铣工位，且位于侧向镗铣工位的所述镗铣头（41）在机械加工件的侧面钻孔，位于纵向镗铣工位的所述镗铣头（41）在机械加工件的顶面钻孔；所述攻丝单元（5）的安装位置包括有位于立式转盘（2）两侧的侧向攻丝工位和位于立式转盘（2）前端的正向攻丝工位，且位于侧向攻丝工位的所述攻丝头（51）在机械加工件侧面的加工孔攻丝，位于正向攻丝工位的所述攻丝头（51）在机械加工件顶面的加工孔攻丝；且上下料工位（2A）位于所述立式转盘（2）的后端。3.根据权利要求2所述的一种自动镗铣攻丝复合机，其特征在于：固定于所述夹具（3）上的机械加工件位于立式转盘（2）的周向外部，且所述夹具（3）的安装位置包括有位于上下料工位（2A）和攻丝工位（2C）之间的补料工位（2D），上下料工位（2A）、镗铣工位（2B）、攻丝工位（2C）以及补料工位（2D）依次沿立式转盘（2）的周向边缘等分设置；所述立式转盘（2）间歇转动，所述镗铣单元（4）和攻丝单元（5）在立式转盘（2）停歇期进行加工作业。4.根据权利要求1所述的一种自动镗铣攻丝复合机，其特征在于：所述镗铣单元（4）包括有位于立式转盘（2）上方的纵向镗铣单元（4A），所述底座（1）上竖直设置有固定杆（4A-4），且所述纵向镗铣单元（4A）与固定杆（4A-4）之间套接有连接套（4A-5），且所述连接套（4A-5）竖直滑移套设于固定杆（4A-4）上并锁定。5.根据权利要求1所述的一种自动镗铣攻丝复合机，其特征在于：所述镗铣单元（4）包括有位于立式转盘（2）两侧的侧向镗铣单元（4B），且所述侧向镗铣单元（4B）的镗铣头（41）在机械加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼云，
申请(专利权)人：台州市九创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33