一种倒角开槽折弯成型一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型，本实用新型专利技术的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置和线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过线材成型装置中的送线机构的设置，以便于对倒角开槽装置中送线，有效降低了人工劳动强度。

An integrated bending and forming machine with chamfered slots

【技术实现步骤摘要】
一种倒角开槽折弯成型一体机
本技术涉及线材成型领域，尤其涉及一种倒角开槽折弯成型一体机。
技术介绍
线材成型操作工序复杂，尤其是对线材进行倒角开槽和弯折，传统的加工方式是分别在倒角开槽机和弯折成型机上完成两道工序，在线材倒角开槽完过后，人工需将半成型的线材夹持在弯折成型机上，这种加工效率较低，另外，每根线材进行倒角开槽时，都需重新对刀，人工劳动强度较大，由于操作工动作、熟练度的差别，对线材的尺寸及成品率有极大的影响，同时严重影响加工效率与操作人员的安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倒角开槽折弯成型一体机，通过倒角开槽装置和线材成型装置，以对线材倒角开槽折弯。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型。进一步，所述倒角开槽装置位于一底座上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构；所述进退驱动机构适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。进一步，所述进退驱动机构为丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；所述螺母通过一滑板与车削组件的底部相连；当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。进一步，所述倒角开槽装置还包括：位于所述底座上的一对直线滑轨；各直线滑轨分别位于所述滑板的两侧，以与所述滑板配合滑动。进一步，所述倒角开槽装置还包括：线材固定机构；所述线材固定机构包括：固定座和位于该固定座上方的驱动气缸；所述驱动气缸的推杆端部设有压块；所述固定座上设有倒T型通孔；线材适于从倒T型通孔的水平部进入车削组件后，所述驱动气缸适于驱动压块沿倒T型通孔的竖直部向下移动，以压紧线材。进一步，所述线材成型装置包括：送线机构；所述送线机构位于一送线箱内，且包括：送线驱动机构和由该送线驱动机构驱动的上、下送线轴；所述送线驱动机构适于驱动上、下送线轴相向转动，以将线材从上、下送线轴之间送入或退离所述倒角开槽装置。进一步，所述线材成型装置还包括：位于所述送线机构与所述倒角开槽装置之间的折弯成型机构；当线材退离所述倒角开槽装置后，所述折弯成型机构适于对倒角开槽后的线材折弯成型。进一步，所述线材成型装置还包括：切断机构；所述切断机构适于切断折弯成型后的线材。进一步，所述线材成型装置还包括：适于对线材进行拉直的线材校直机构。本技术的有益效果是：本技术的倒角开槽折弯成型一体机通过倒角开槽装置与线材成型装置的配合，以对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，提升了线材的生产效率；另外，通过送线机构的设置，送线机构可对倒角开槽装置中自动送线，在倒角开槽完成后，所述送线机构可将倒角开槽完成后的线材退离于所述倒角开槽装置，以使倒角开槽折弯成型一体机形成一条线材自动化生产线，有效降低了人工劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的倒角开槽折弯成型一体机的结构示意图；图中：10、送线机构；11、折弯成型机构；12、切断机构；13、线材校直机构；2、倒角开槽装置；20、车削动力头电机；21、车削动力头；22、卡紧定位件；23、进退驱动机构；24、直线滑轨；25、滑板；26、线材固定机构；3、底板；30、连接箱；31、底座。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解。实施例如图1所示，本实施例提供了一种倒角开槽折弯成型一体机，包括：线材成型装置和倒角开槽装置2；其中所述倒角开槽装置2适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置2，并对倒角开槽后的线材折弯成型。具体的，所述线材成型装置与所述倒角开槽装置2沿一线材进线方向依次设置在一底板3上，所述线材成型装置通过一连接箱30固定在所述底板3的一端，所述倒角开槽装置2通过一底座31固定在所述底板3的另一端。具体的，本技术的倒角开槽折弯成型一体机先通过倒角开槽装置2对所述线材的进线端进行倒角开槽，再通过所述线材成型装置对倒角开槽后的线材退离所述倒角开槽装置2并进行折弯成型，通过所述倒角开槽装置2与所述线材成型装置的配合，以实现对线材倒角开槽折弯，使得线材的倒角开槽和弯折工序可在同一台机器上完成，通过该倒角开槽折弯成型一体机完成一件成型的线材过后，在接下来的线材加工中，无需再重新对刀，进一步降低了人工劳动强度，同时也能提高了成型线材的精准度与一致性，线材的成型率也大大提升。所述倒角开槽装置2位于一底座31上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构23；所述进退驱动机构23适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。具体的，所述车削组件位于所述进退驱动机构23的上表面，所述转动驱动机构23例如但不限于位于所述车削组件的上方，所述转动驱动机构例如但不限于为车削动力头电机20。具体的，所述车削组件包括：位于所述进退驱动机构23上表面的车削动力头21，以及与所述车削动力头21的主轴一端相连的倒角开槽刀，所述倒角开槽刀通过卡紧定位件22与所述车削动力头21的主轴相连，所述卡盘定位件22例如但不限于为三爪卡盘，所述车削动力头电机20例如但不限于通过传动皮带与所述车削动力头21的主轴另一端相连，在倒角开槽时，所述进退驱动机构23驱动所述车削动力头21朝向所述线材的进线端移动，同时所述车削动力头电机20通过传动皮带带动所述车削动力头21的主轴转动，车削动力头21的主轴带动所述倒角开槽刀转动，以对所述线材进入所述倒角开槽刀的一端进行倒角开槽。所述进退驱动机构23为丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；所述螺母通过一滑板25与车削组件的底部相连；当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板25朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。具体的，所述丝杆的一端与所述进退伺服电机的输出轴相连，所述螺母通过所述滑板25与所述车削动力头21的底部相连，在对所述线材进行倒角开槽时，所述进退伺服电机驱动所述丝杆转动，丝杆上的螺母带动所述滑板25朝向线材的进线端移动，从而带动所述车削动力头21朝向线材的进线端移动；当倒角开槽完成后，所述进退伺服电机驱动所述丝杆反向转动，丝杆上的螺母带动所述滑板25向远离于线材的进线端移动，从而带动所述车削动力头向远离于线材的进线端移动。所述倒角开槽装置2还包括：位于所述底座31上的一对直线滑轨24；各直线滑轨24分别位于所述滑板25的两侧，以与所述滑板25配合滑动。具体的，所述滑板25与各所述直线滑轨24连接的部位均设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述直线滑轨24的长度方向一致，且所述直线滑轨24嵌于所述滑槽内，通过所述进退伺服电机驱动所述滑板25沿所述直线滑轨24滑动，有效提升了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型。

【技术特征摘要】
1.一种倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，包括：线材成型装置和倒角开槽装置；其中所述倒角开槽装置适于对线材的进线端倒角开槽；以及在倒角开槽完成后，所述线材成型装置适于将线材退离所述倒角开槽装置，并对倒角开槽后的线材折弯成型。2.根据权利要求1所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，所述倒角开槽装置位于一底座上，且包括：车削组件、转动驱动机构和进退驱动机构；所述进退驱动机构适于驱动所述车削组件朝向线材的进线端移动，同时所述转动驱动机构适于驱动所述车削组件转动，以对线材的进线端倒角开槽。3.根据权利要求2所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，所述进退驱动机构为丝杆传动机构；所述丝杆传动机构包括：进退伺服电机、丝杆和套于所述丝杆上的螺母；所述螺母通过一滑板与车削组件的底部相连；当进退伺服电机驱动丝杆转动时，所述螺母带动滑板朝向线材的进线端移动，从而带动车削组件朝向线材的进线端移动。4.根据权利要求3所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特征在于，所述倒角开槽装置还包括：位于所述底座上的一对直线滑轨；各直线滑轨分别位于所述滑板的两侧，以与所述滑板配合滑动。5.根据权利要求4所述的倒角开槽折弯成型一体机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏战廷，
申请(专利权)人：常州市辉廷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32