汽车升降器的组装生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车升降器技术领域，特别是公开了一种汽车升降器的组装生产线，包括机架、设置在机架上的绕线工位、铆接工位、组装工位、检测工位、下料工位和传送装置，所述传送装置包括玻璃滑道传送组件和操作台传送组件，玻璃滑道传送组件用于连接铆接工位和组装工位，操作台传送组件用于连接组装工位、检测工位和下料工位，所述绕线工位上设置有驱动线轮转动的线轮定位机构，线轮定位机构两侧分别设置有对玻璃升降器的两根钢索的外端进行拉紧的钢索拉紧机构，所述线轮定位机构一侧还设置有对线轮进行喷油的喷油机构，所述铆接工位上设置有供玻璃滑道定位的可移动操作板和将线轮罩铆接在滑道上的压力铆接机构。

Assembly Line of Automobile Lifter

【技术实现步骤摘要】
汽车升降器的组装生产线
本技术涉及汽车升降器
，特别是一种汽车升降器的组装生产线。
技术介绍
目前，玻璃升降器的组装一般包括几个步骤，1、线轮绕线以及涂油；2、将线轮安装在滑道上，然后再线轮上盖上线轮罩，将线轮罩铆接在滑道上，再将滑板和绳索安装在滑道上；3、将电机和加强板安装在门护板上；4、将组装好的滑道安装到门护板上，使线轮与电机联动；5、全部安装好后需要对升降功能进行检测，检测滑板能否正常运动从而带动玻璃升降。现有技术中，都是通过人工手动完成各个步骤的安装，此种方式，存在生产效率低下、成品率低的缺点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化程度高，组装效率高，成品率高的汽车升降器的组装生产线。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种汽车升降器的组装生产线，包括机架、设置在机架上的绕线工位、铆接工位、组装工位、检测工位、下料工位和传送装置，所述传送装置包括玻璃滑道传送组件和操作台传送组件，玻璃滑道传送组件用于连接铆接工位和组装工位，操作台传送组件用于连接组装工位、检测工位和下料工位，所述绕线工位上设置有驱动线轮转动的线轮定位机构，线轮定位机构两侧分别设置有对玻璃升降器的两根钢索的外端进行拉紧的钢索拉紧机构，所述线轮定位机构一侧还设置有对线轮进行喷油的喷油机构，所述铆接工位上设置有供玻璃滑道定位的可移动操作板和将线轮罩铆接在滑道上的压力铆接机构。上述技术方案中，装配时，先将汽车升降器的一根钢索的一端卡在线轮上，然后将汽车升降器的线轮套在线轮定位机构的电机的转动轴上，再通过钢索拉紧机构将汽车升降器钢索的外端进行拉紧，然后电机工作使线轮转动以使得钢索绕在线轮上，然后将另一根钢索的一端卡在线轮上，外端通过钢索拉紧机构拉紧，电机反向转动使钢索绕在线轮上，线轮转动的时候喷油机构对线轮进行喷油，使钢索和线轮之间充分润滑，完成后将线轮盖盖在线轮上，然后将线轮转移到铆接工位上，将滑道先固定在操作板上，然后将线轮安装到滑道上的对应位置，然后再安装上两个滑板和钢索，最后将安装好的滑道移至压力铆接机构的的铆接头的下方，使其将线轮盖铆接在滑道上，完后，滑道通过玻璃滑道传送组件被输送到组装工位上，进行下一个工序，此处组装工位可以是多个，效率高，降低劳动强度。作为本技术的进一步设置，所述玻璃滑道传送组件包括输送带和驱动输送带移动的滚轮驱动件，所述操作台传送组件包括操作台以及将操作台输送到各个工位的输送机构，操作台上设置有电机定位机构和门护板定位机构，所述组装工位上设置有操作台限位机构、操作台检测机构和锁螺丝组件，所述检测工位上设置有电机通电机构、所述的操作台限位机构、所述的操作台检测机构和负载机构，下料工位上设置有所述的操作台检测机构和抓取机构。上述技术方案中，输送带的两端分别位于铆接工位和组装工位，用于将滑道输送到组装工位，操作台在输送机构的驱动下依次经过组装工位、检测工位和下料工位，无需搬动配件，电机定位机构是用于固定玻璃升降器的电机，门护板定位机构是用于固定门护板，避免门护板随意滑动，也有定位的作用，使电机与门护板的对应位置对齐，连接精度高，组装工位用将电机、滑道和加强筋安装到门护板上，锁螺丝组件用于将各种自攻螺丝拧紧，省时省力，操作台限位机构是用于限制操作台的位置，避免操作台滑出工位，操作台检测机构是用于检测操作台的位置，判断操作台是否就位，输送精度高，操作方便快捷，电机通电机构是用于给升降器的电机供电，电机通电可驱动线轮转动，即实现滑板的升降，使用时，滑板上装有玻璃，玻璃的重量会影响流过电机的电流，所以负载机构就是充当玻璃，当负载机构与滑板联动时，就相当于滑板上有重量，即流过电机的电流会产生变化，以此判断滑板是否能正常的升降，抓取机构是用于将下料工位上的门护板取下，合格的放置到一边，不合格的放置到另一边，提高成品率。作为本技术的进一步设置，所述组装工位和检测工位上分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设置有举升机构，举升机构包括举升件和驱动举升件升降的举升驱动机构，举升件可将操作台顶起实现操作台的升降。上述技术方案中，当操作台位于组装工位和检测工位时，因为工序需要时间，但输送机构是一直运动的，所以将操作台升起脱离输送机构，不仅能避免输送机构对操作台的磨损，还能是操作台更稳定，不会被输送机构影响导致晃动，便于操作，提高安装效率和精度。作为本技术的进一步设置，所述检测工位上还设置有显示检测组件和用于扫描二维码或条形码的扫描组件，显示检测组件包括显示屏、电流检测机构和电压检测机构，所述扫描组件包括至少一组摄像机构和数据比对机构。上述技术方案中，显示屏用显示各个参数，更直观快捷，检测工位上，电流检测机构用于监测电机上的电流，电机检测机构用于监测电源电压，还可以包括其他参数监测，如滑板的上升时间、下降时间、检测所花的总时间和计数等参数，每个门护板上均有一个独一无二的二维码或条形码，摄像机构扫描到二维码或条形码后，将其记录到数据库里，下次再扫到同样的数据时，就会提示，避免重复检测，提高效率，节省资源。作为本技术的进一步设置，所述负载机构包括可与滑道上的滑板联动连接的连接件和驱动连接件移动至与滑板抵接位置的连接件驱动机构。上述技术方案中，当需要检测时，连接件驱动机构驱动连接件使其与滑板连接，这时连接件驱动机构停止工作，让滑板驱动连接件移动，这样就会产生阻力，即为负载，检测完成后，连接件与滑板脱离，操作台被输送至下料工位，检测精度高，保障产品质量。作为本技术的进一步设置，所述连接件包括与滑板的对应两侧分别构成抵接配合的第一抵接部和第二抵接部，连接件驱动机构为平移驱动机构，第一抵接部在平移驱动件的驱动下可移动至与滑板的一侧抵接的位置，第二抵接部上连接有升降驱动件，第二抵接部在升降驱动件的驱动下下降至与滑板的另一侧抵接的位置。上述技术方案中，因为滑板有上升和下降两个过程，所以在两个方向上均需要负载，第一抵接部和第二抵接部中一个对应上升时的负载，一个对应下降时的负载，第一抵接部和第二抵接部可设置在一个移动架上，移动架与机架构成导向滑移配合，平移驱动机构可以是齿轮和转动带组成，移动架固定在转动带上，结构简单，移动方便。作为本技术的进一步设置，所述电机定位机构包括电机支撑座和电机插口定位座，电机插口定位座设置有对电机的插口进行定位的定位凹槽，所述电机通电机构包括与电机的插口相适配的插头以及驱动所述插头靠近或远离所述电机插口定位座的定位凹槽的插头驱动机构。上述技术方案中，装配时，将电机放置到电机支撑座上，然后将电机的插口定位在电机插口定位座的定位凹槽内，然后插口驱动机构驱动插头向插口方向移动使得插头插入插口内，从而方便的对汽车升降器的电机进行通电。作为本技术的进一步设置，所述操作台限位机构包括与操作台构成限位配合的限位件以及驱动限位件升降的限位件驱动机构，操作台检测机构包括至少两个红外检测件。上述技术方案中，当工序完成后，按下开关按钮，限位件驱动机构驱动限位件下降解除与操作台的限位配合，举升驱动机构驱动举升件下降，使操作台重新落在输送机构上，操作台被输送到下一个工位，两个红外检测件均用于检测操作台的位置，一个用于检测操作台是否进入工位，另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车升降器的组装生产线，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的绕线工位、铆接工位、组装工位、检测工位、下料工位和传送装置，所述传送装置包括玻璃滑道传送组件和操作台传送组件，玻璃滑道传送组件用于连接铆接工位和组装工位，操作台传送组件用于连接组装工位、检测工位和下料工位，所述绕线工位上设置有驱动线轮转动的线轮定位机构，线轮定位机构两侧分别设置有对玻璃升降器的两根钢索的外端进行拉紧的钢索拉紧机构，所述线轮定位机构一侧还设置有对线轮进行喷油的喷油机构，所述铆接工位上设置有供玻璃滑道定位的可移动操作板和将线轮罩铆接在滑道上的压力铆接机构。

【技术特征摘要】
1.一种汽车升降器的组装生产线，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的绕线工位、铆接工位、组装工位、检测工位、下料工位和传送装置，所述传送装置包括玻璃滑道传送组件和操作台传送组件，玻璃滑道传送组件用于连接铆接工位和组装工位，操作台传送组件用于连接组装工位、检测工位和下料工位，所述绕线工位上设置有驱动线轮转动的线轮定位机构，线轮定位机构两侧分别设置有对玻璃升降器的两根钢索的外端进行拉紧的钢索拉紧机构，所述线轮定位机构一侧还设置有对线轮进行喷油的喷油机构，所述铆接工位上设置有供玻璃滑道定位的可移动操作板和将线轮罩铆接在滑道上的压力铆接机构。2.根据权利要求1所述的汽车升降器的组装生产线，其特征在于：所述玻璃滑道传送组件包括输送带和驱动输送带移动的滚轮驱动件，所述操作台传送组件包括操作台以及将操作台输送到各个工位的输送机构，操作台上设置有电机定位机构和门护板定位机构，所述组装工位上设置有操作台限位机构、操作台检测机构和锁螺丝组件，所述检测工位上设置有电机通电机构、所述的操作台限位机构、所述的操作台检测机构和负载机构，下料工位上设置有所述的操作台检测机构和抓取机构。3.根据权利要求2所述的汽车升降器的组装生产线，其特征在于：所述组装工位和检测工位上分别设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设置有举升机构，举升机构包括举升件和驱动举升件升降的举升驱动机构，举升件可将操作台顶起实现操作台的升降。4.根据权利要求1或2或3所述的汽车升降器的组装生产线，其特征在于：所述检测工位上还设置有显示检测组件和用于扫描二维码或条形码的扫描组件，显示检测组件包括显示屏、电流检测机构和电压检测机构，所述扫描组件包括至少一组摄像机构和数据比对机构。5.根据权利要求2或3所述的汽车升降器的组装生产线，其特征在于：所述负载机构包括可与滑道上的滑板联动连接的连接件和驱动连接件移动至与滑板抵接位置的连接件驱动机构。6.根据权利要求5所述的汽车升降器的组...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙远卫，
申请(专利权)人：温州天球电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33