压芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了压芯机，包括工作台，工作台下端的四个边角处均固定安装有角钢腿，四个角钢腿规格一致，四个角钢腿均呈型设计，四个角钢腿的两侧内壁的中部均开设有滑槽，若干条滑槽的规格一致，四个角钢腿的底部之间通过固定板固定连接，固定板上端面中心位置固定安装有推动气缸，推动气缸输出端固定连接有推动气杆，四个角钢腿内侧壁中部位置之间设有一个升降板，本实用新型专利技术压芯机，本压芯机对升降板以及铝波纹板和陶瓷纤维毡均进行了限位，防止在升降的过程中因为升降板的晃动，导致铝波纹板和陶瓷纤维毡位置偏移，影响最终的成品质量，同时采用插槽对插板进行限位，在不影响插板稳定性的前提下，提高了插板的安装拆卸效率。

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【技术实现步骤摘要】
压芯机
本技术属于压芯
，具体为压芯机。
技术介绍
在传统的压芯作业中，在对于铝波纹板和陶瓷纤维毡的限位上缺少相应的机构，同时升降板在承载铝波纹板和陶瓷纤维毡的升降过程中也容易出现晃动导致铝波纹板和陶瓷纤维毡位置偏差严重，最终影响压芯效果，插板限位不牢，不方便更换也是目前存在的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供压芯机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术压芯机，包括工作台，所述工作台下端的四个边角处均固定安装有角钢腿，四个所述角钢腿规格一致，四个所述角钢腿均呈型设计，四个所述角钢腿的两侧内壁的中部均开设有滑槽，若干条所述滑槽的规格一致，四个所述角钢腿的底部之间通过固定板固定连接，所述固定板上端面中心位置固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出端固定连接有推动气杆，四个所述角钢腿内侧壁中部位置之间设有一个升降板，所述升降板的四个外侧壁均固定安装有两个滑块，若干所述滑块分别与若干滑槽相适配设计，并且若干所述滑块与若干所述滑槽位置相对应设置，所述升降板通过若干所述滑块以及若干滑槽与四个角钢腿滑动设置，所述升降板上端面中部固定安装有限位框，所述升降板上端面贯穿下端面开设有若干呈矩形阵列分布的卸料孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述升降板上端设有若干防滑凸点，若干所述防滑凸点设置在限位框内除去卸料孔孔口之外的所有区域内。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台两侧边中部固定安装有防护把手，所述工作台的下端面开设有限位槽，所述限位槽与限位框位置相对且相适配设计。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台一侧边贯穿与其相对应的工作台开设有插槽，所述工作台一侧固定安装有挡板，所述工作台下端面中部开设有空心槽，所述空心槽与限位框相对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台一侧设有插板，所述插板一侧固定安装有侧板，所述插板与插槽相适配设计，所述插板下端固定安装有定型块。本技术的有益效果是：本技术压芯机，具有压芯精确度高，方便更换插板的特点，在具体的使用中，与传统的压芯机相比较而言，本压芯机对升降板以及铝波纹板和陶瓷纤维毡均进行了限位，防止在升降的过程中因为升降板的晃动，导致铝波纹板和陶瓷纤维毡位置偏移，影响最终的成品质量，同时采用插槽对插板进行限位，在不影响插板稳定性的前提下，提高了插板的安装拆卸效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的角钢腿结构示意图；图3是本技术的限位框安装结构示意图；图4是本技术的空心槽结构示意图；图5是本技术的插板结构示意图。图中：1、工作台；2、角钢腿；3、滑槽；4、固定板；5、推动气缸；6、推动气杆；7、升降板；8、限位框；9、滑块；10、卸料孔；11、防滑凸点；12、防护把手；13、限位槽；14、插槽；15、挡板；16、空心槽；17、侧板；18、插板；19、定型块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示，本技术压芯机，包括工作台1，所述工作台1下端的四个边角处均固定安装有角钢腿2，四个所述角钢腿2规格一致，四个所述角钢腿2均呈L型设计，四个所述角钢腿2的两侧内壁的中部均开设有滑槽3，若干条所述滑槽3的规格一致，四个所述角钢腿2的底部之间通过固定板4固定连接，所述固定板4上端面中心位置固定安装有推动气缸5，所述推动气缸5输出端固定连接有推动气杆6，四个所述角钢腿2内侧壁中部位置之间设有一个升降板7，所述升降板7的四个外侧壁均固定安装有两个滑块9，若干所述滑块9分别与若干滑槽3相适配设计，并且若干所述滑块9与若干所述滑槽3位置相对应设置，所述升降板7通过若干所述滑块9以及若干滑槽3与四个角钢腿2滑动设置，所述升降板7上端面中部固定安装有限位框8，所述升降板7上端面贯穿下端面开设有若干呈矩形阵列分布的卸料孔10。其中，所述升降板7上端设有若干防滑凸点11，若干所述防滑凸点11设置在限位框8内除去卸料孔10孔口之外的所有区域内。其中，所述工作台1两侧边中部固定安装有防护把手12，所述工作台1的下端面开设有限位槽13，所述限位槽13与限位框8位置相对且相适配设计。其中，所述工作台1一侧边贯穿与其相对应的工作台1开设有插槽14，所述工作台1一侧固定安装有挡板15，所述工作台1下端面中部开设有空心槽16，所述空心槽16与限位框8相对应设置。其中，所述工作台1一侧设有插板18，所述插板18一侧固定安装有侧板17，所述插板18与插槽14相适配设计，所述插板18下端固定安装有定型块19。具体的，本技术使用时，具有压芯精确度高，方便更换插板18的特点，首先根据需要将合适的插板18推入插槽14中，通过挡板15进行定位，此时插板18上的若干定型块19均位于空心槽16内，此时将铝波纹板和陶瓷纤维毡放置在限位框8中，防滑凸点11可以有效增大与铝波纹板和陶瓷纤维毡之间的摩擦力，配合限位框8可以降低铝波纹板和陶瓷纤维毡位置偏移的可能，启动推动气缸5，通过推动气杆6将升降板7向上顶起，当限位框8插入限位槽13中时，铝波纹板和陶瓷纤维毡与定型块19接触，完成定型压芯作业。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压芯机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）下端的四个边角处均固定安装有角钢腿（2），四个所述角钢腿（2）规格一致，四个所述角钢腿（2）均呈L型设计，四个所述角钢腿（2）的两侧内壁的中部均开设有滑槽（3），若干条所述滑槽（3）的规格一致，四个所述角钢腿（2）的底部之间通过固定板（4）固定连接，所述固定板（4）上端面中心位置固定安装有推动气缸（5），所述推动气缸（5）输出端固定连接有推动气杆（6），四个所述角钢腿（2）内侧壁中部位置之间设有一个升降板（7），所述升降板（7）的四个外侧壁均固定安装有两个滑块（9），若干所述滑块（9）分别与若干滑槽（3）相适配设计，并且若干所述滑块（9）与若干所述滑槽（3）位置相对应设置，所述升降板（7）通过若干所述滑块（9）以及若干滑槽（3）与四个角钢腿（2）滑动设置，所述升降板（7）上端面中部固定安装有限位框（8），所述升降板（7）上端面贯穿下端面开设有若干呈矩形阵列分布的卸料孔（10）。

【技术特征摘要】
1.压芯机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）下端的四个边角处均固定安装有角钢腿（2），四个所述角钢腿（2）规格一致，四个所述角钢腿（2）均呈L型设计，四个所述角钢腿（2）的两侧内壁的中部均开设有滑槽（3），若干条所述滑槽（3）的规格一致，四个所述角钢腿（2）的底部之间通过固定板（4）固定连接，所述固定板（4）上端面中心位置固定安装有推动气缸（5），所述推动气缸（5）输出端固定连接有推动气杆（6），四个所述角钢腿（2）内侧壁中部位置之间设有一个升降板（7），所述升降板（7）的四个外侧壁均固定安装有两个滑块（9），若干所述滑块（9）分别与若干滑槽（3）相适配设计，并且若干所述滑块（9）与若干所述滑槽（3）位置相对应设置，所述升降板（7）通过若干所述滑块（9）以及若干滑槽（3）与四个角钢腿（2）滑动设置，所述升降板（7）上端面中部固定安装有限位框（8），所述升降板（7）上端面贯穿下端面开设有若干呈矩形阵列分布的卸料孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信荣，张慧卿，
申请(专利权)人：长春市天合密封摩擦制品有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22