电机转子的压装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体及压块，所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。该压装工具能够克服原有压装电动涡旋压缩机的电机转子装配效率不高、精准度不够等缺陷，为电机转子压装自动化生产做准备。

Pressing Tool for Motor Rotor

【技术实现步骤摘要】
电机转子的压装工具
本技术涉及电动涡旋压缩机的装配领域，特别涉及一种电机转子的压装工具。
技术介绍
为了提高电动涡旋压缩机的运转性能，降低或消除电动压缩机工作时的振动和噪声，需要充分考虑电机转子的动平衡性能，通常在转子组件中加装一个或多个扇形或腰形平衡块来改变电机转子的动平衡性能，而电机转子中转子组件的平衡块与曲柄轴上的偏心块的位置关系为影响电机转子动平衡性能的重要因素。确定平衡块与偏心块的相对位置关键在于对正曲柄轴与转子组件中的平衡块之间的安装位置。为对正转子组件与曲柄轴压装位置，传统方式通常采用人工操作对准位置安装，这种方式完全依靠工作人员的操作熟练度去压装，容易造成安装偏离、安装效率不可控及安装成品率不高等问题。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提供一种操作简单、压装位置精准的电机转子的压装工具一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体体及压块，所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。进一步地，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，定位槽内设置有限制曲柄轴转动的定位装置。进一步地，所述定位装置为开设在定位槽槽底的第一销孔，以及插设在第一销孔内的定位销，所述定位销与所述曲柄轴的轴向端面定位配合，且相对于所述曲柄轴偏心设置。进一步地，所述定位卡槽与转子组件中的平衡块位置相匹配。进一步地，所述压块上开设用于穿设曲柄轴的避让孔。进一步地，所述旋转定位结构包括位于容置腔内壁且沿装配状态下曲柄轴轴线方向延伸的导向槽，所述压块的外缘的一部分伸入该导向槽。进一步地，所述压块的外缘设有滑动配合在所述导向槽内的定位凸块。进一步地，所述模具体呈筒状结构，所述模具体沿筒状结构的轴向方向为两段式结构，包括筒体及固定在所述筒体一端的封头，所述筒体与所述封头之间采用法兰连接。进一步地，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，所述定位槽位于封头一侧，所述旋转定位结构包括位于容置腔内壁且沿装配状态下曲柄轴轴线方向延伸的导向槽，所述导向槽处在筒体内壁。进一步地，所述筒体与所述封头的法兰上还分别设有预装定位孔。本技术的实施例提供的电机转子的压装工具通过设置压装工具上的定位结构与电机转子中的组件相互配合对正压装的方式，使电机转子的装配过程简单精准，为安装电机转子的自动化生产做准备。附图说明图1为本实施方式中压装工具的使用状态示意图。图2为图1中沿I-I线的剖视示意图。图3为图1的分解示意图。图4为图3另一视角的结构示意图。图5为压装工具中压块的立体示意图。图6为压装工具中筒体的立体示意图。图7为压装工具中封头的立体示意图。图8为封头与定位卡槽安装位置关系示意图。图9为压装后的电机转子位置关系示意图。主要元件符号说明压装工具100模具体10容置腔11筒体12导向槽121封头13定位槽131第一销孔132定位销133第二销孔134防转销135预装定位孔136预装定位销137压块20定位卡槽21定位凸块22避让孔23曲柄轴31轴线311转子组件32平衡块321以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图8，本技术的实施方式提供了一种电机转子的压装工具100，电机转子包括套装在曲柄轴31上的转子组件32，该压装工具100包括模具体10及压块20，模具体10设有容置腔11，用于固定插设曲柄轴31以及容置转子组件32进行压装，压块20与容置腔11内壁滑动配合用于将转子组件32压装到曲柄轴31上，压块20具有限制转子组件32相对压块20转动的定位卡槽21，模具体10与压块20之间设有相互配合的旋转定位结构。电机转子中的曲柄轴31为旋转体，且以轴线311为旋转中心线，曲柄轴31在外壁上设有用于限定转子组件32安装深度的凸台(未标号)。容置腔11具有空间上的轴线且与曲柄轴31的轴线311一致。压装时，曲柄轴31沿轴向固定插设于容置腔11内，即在容置腔11内设有防止曲柄轴31相对模具体10轴向转动的定位装置，压块20将转子组件32转动定位在定位卡槽21中，压块20与容置腔11内壁贴合且滑动配合，并通过压块20与模具体10之间的旋转定位结构将转子组件32压装在曲柄轴31预设的位置上。在其中一个实施例中，容置腔11底部开设用于插入曲柄轴31的定位槽131，定位槽131的内径大小比插入的曲柄轴31一端的直径略大，使得曲柄轴31能够刚好插入定位槽131，定位槽131与曲柄轴31间隙配合。定位槽131内设置有限制曲柄轴31转动的定位装置，该定位装置限制曲柄轴31在定位槽131内的周向转动，即曲柄轴31在模具体10中的安装位置确定。在其中一个实施例中，定位装置为开设在定位槽131槽底的第一销孔132，以及插设在第一销孔132内的定位销133，定位销133与曲柄轴31的轴向端面定位配合，且相对于曲柄轴31偏心设置，即曲柄轴31的中心轴线311与定位销133的中心轴线错位布设。曲柄轴31的轴向端面带有与定位销133配合的插孔，定位销133与曲柄轴31端面的插孔过盈配合。曲柄轴31预先将定位销133插入端面的插孔中，再将插入定位销133的一端轴向插入容置腔11的定位槽131内与槽底的第一销孔132配合定位，从而将曲柄轴31周向定位在模具体10中。在其中一个实施例中，压块20设置的尺寸与模具体10容置腔11相适配，压块20端面贴合转子组件32端面，压块20沿模具体10容置腔11内壁轴向滑动配合，缓慢施加载荷将转子组件32压装在曲柄轴31上。转子组件32大致呈圆柱状，中间开设一用于配合压装在曲柄轴31上的轴孔，在转子组件32轴向的端面上，各固定安装一扇形或者腰形的平衡块321，且两平衡块321呈中心对称设置。压块20上的定位卡槽21与其中一端面上的平衡块321形状及位置相匹配，且定位卡槽21与平衡块321过渡配合，由此压块20与转子组件32的周向相对位置确定。在其中一个实施例中，压块20上开设用于穿设曲柄轴31的避让孔23，使压块20的压力全部对应到转子组件32上。在其中一个实施例中，旋转定位结构包括位于容置腔11内壁且沿装配状态下曲柄轴31轴线311方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体及压块，其特征在于，所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子的压装工具，所述电机转子包括套装在曲柄轴上的转子组件，所述压装工具包括模具体及压块，其特征在于，所述模具体设有容置腔，用于固定插设曲柄轴以及容置所述转子组件进行压装；所述压块与容置腔内壁滑动配合用于将转子组件压装到曲柄轴上，所述压块具有限制转子组件相对压块转动的定位卡槽；所述模具体与所述压块之间设有相互配合的旋转定位结构。2.根据权利要求1所述的电机转子的压装工具，其特征在于，容置腔底部开设用于插入所述曲柄轴的定位槽，定位槽内设置有限制曲柄轴转动的定位装置。3.根据权利要求2所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述定位装置为开设在定位槽槽底的第一销孔，以及插设在第一销孔内的定位销，所述定位销与所述曲柄轴的轴向端面定位配合，且相对于所述曲柄轴偏心设置。4.根据权利要求1所述的电机转子的压装工具，其特征在于，所述定位卡槽与转子组件中的平衡块位置相匹配。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：余远航，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33