双层管夹装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层管夹装配机，其特征在于：包括第一机台和设在第一机台上的第一底座，所述第一底座上设有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴沿周向等分有三个滑块，所述三个滑块的后部分别与三个气压伸缩缸的伸缩杆自由端连接，所述第一阶梯轴的上方设有升降压头，所述第一阶梯轴自上而下具有上轴段、中轴段和下轴段，所述下轴段为用于支撑弹性管箍底面的凸台，所述中轴段为套置弹性管箍的轴段，上轴段为套置箍套的轴段，所述下轴段直径大于弹性管箍的外径，该双层管夹装配机设计合理，有利于减少人工劳动量和提供效率。

Double-layer pipe clamp assembly machine

【技术实现步骤摘要】
双层管夹装配机
：本技术涉及一种双层管夹装配机。
技术介绍
：双层管夹主要用于油管等管路的加固用，加固油管支撑连接的力度，适用于汽车等任何管路系统，具备自锁紧功能能够有效地防止因软管老化、热胀冷缩、高寒地区软管失去弹性所造成的泄露。如图1所示，双层管夹包括一弹性管箍A1，弹性管箍A1的外围套设有一箍套A2，弹性管箍A1的两夹耳A3由一夹头A4夹拢以撑大弹性管箍A1和箍套A2，该双层管夹具有弹性管箍和箍套两个夹持力，夹持力大，避免汽车漏油，提高了油路连接密封性，保证油路连接的密封性。目前将双层管夹的弹性管箍A1与箍套A2进行组装时，所采用的设备如本申请人于2017年5月11日申请的专利技术名称：双层弹性环箍的套装装置，专利号：2017205213272，该装置虽然可以实现弹性管箍A1与箍套A2的装配，但由于箍套A2的胀大通过手动柄驱动来实现，费时费力，使操作人员劳动强度大，组装效率较低；另外该装置容易使组装好的双层管夹不容易取下，从而增加了使用难度。
技术实现思路
：鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种双层管夹装配机，该双层管夹装配机设计合理，有利于减少人工劳动量和提供效率。本技术双层管夹组装设备，其特征在于：包括双层管夹装配机和双层管夹夹头装配机，所述双层管夹装配机包括第一机台和设在第一机台上的第一底座，所述第一底座上设有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴沿周向等分有三个滑块，所述三个滑块的后部分别与三个气压伸缩缸的伸缩杆自由端连接，所述第一阶梯轴的上方设有升降压头，所述第一阶梯轴自上而下具有上轴段、中轴段和下轴段，所述下轴段为用于支撑弹性管箍底面的凸台，所述中轴段为套置弹性管箍的轴段，上轴段为套置箍套的轴段，所述下轴段直径大于弹性管箍的外径，所述上轴段的直径略小于箍套的内径，所述中轴段的直径小于上轴段的直径，所述升降压头的内底设有凹陷孔，所述凹陷孔孔径略大于上轴段的直径。进一步的，上述第一底座上具有三个槽道以利于三个滑块沿径向的滑动。进一步的，上述第一机台上设有用于限位弹性管箍和箍套的两个横向活动限位销，所述第一机台上设有固定台，所述固定台上设有限位横槽，所述限位横槽内设有所述横向活动限位销，所述横向活动限位销与限位横槽之间设有弹簧，所述横向活动限位销侧部上设有推杆。进一步的，上述上轴段在滑块外扩后形成的最大直径略大于弹性管箍的外径，中轴段在滑块外扩后形成的最大直径小于弹性管箍的内径。进一步的，上述伸缩杆的自由端连接有转接件，所述转接件包括套在伸缩杆自由端的套筒和与套筒连接的拐形块，所述拐形块、滑块下方与设在滑槽内的连接块固定连接。本技术双层管夹装配机的工作方法：该双层管夹装配机是对弹性管箍A1与箍套A2进行装配，在进行弹性管箍A1与箍套A2装配时，通过三个气压伸缩缸伸缩杆的收缩，使三个滑块沿径向移动，从而使上轴段、中轴段和下轴段外周壁弧形所围成的圆直径均胀大，由于上轴段套置箍套，且上轴段的直径仅略小于箍套的内径，而中轴段套置弹性管箍A1，且中轴段在胀大后所围成的圆直径也略小于弹性管箍A1内径，即在胀大过程，弹性管箍A1未被胀大，而箍套被胀大后的内径大于弹性管箍A1的外径，从而在升降压头下压时，可将箍套下推往弹性管箍的外周，从而完成了弹性管箍A1与箍套A2的装配。本技术双层管夹装配机可以减少人工的工作量，并且组装方式合理、组装顺畅，提高了人工效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明：图1是弹性管箍的主视构造示意图；图2是图1侧视旋转视图；图3是弹性管箍展开状态的构造示意图；图4是箍套的主视构造示意图；图5是图4侧视旋转视图；图6是箍套展开状态的构造示意图；图7是弹性管箍与箍套组装形成自然状态双层管夹的构造示意图；图8是弹性管箍与箍套组装形成出货状态双层管夹的构造示意图；图9是双层管夹装配机的主视剖面构造示意图；图10是图9的俯视构造示意图；图11是双层管夹装配机装配状态的主视剖面构造示意图；图12是双层管夹夹头装配机的主视剖面构造示意图；图13是图12的俯视构造示意图；图14是图10或图13阶梯轴扩张状态的构造示意图。具体实施方式：为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。本技术双层管夹组装设备包括双层管夹装配机B和双层管夹夹头装配机C，所述双层管夹装配机B包括第一机台B1和设在第一机台B1上的第一底座B2，所述第一底座B2上设有第一阶梯轴B3，所述第一阶梯轴B3沿周向等分有三个滑块B4，所述三个滑块B4的后部分别与三个气压伸缩缸的伸缩杆B5自由端连接，所述第一阶梯轴B3的上方设有升降压头B6，所述第一阶梯轴自上而下具有上轴段B7、中轴段B8和下轴段B9，所述下轴段为用于支撑弹性管箍A1底面的凸台，所述中轴段B8为套置弹性管箍A1的轴段，中轴段B8的高度与弹性管箍A1的高度相同，上轴段B7为套置箍套A2的轴段，所述下轴段B9直径大于弹性管箍的外径，大约大3-4厘米，以在第一阶梯轴B3胀大(或称扩张)至极限时，中轴段B8外周壁所围成的圆仍然小于或等于弹性管箍A1的内径，即第一阶梯轴B3胀大过程弹性管箍未被胀大，所述上轴段的直径略小于箍套的内径，上轴段与箍套可以是间隙配合，以使箍套很方便的套上上轴段，所述中轴段的直径小于上轴段的直径，上轴段在胀大到最大时，其弧形所围成的圆直径大于弹性管箍A1的外径，所述升降压头B6的内底设有凹陷孔B10，所述凹陷孔孔径略大于上轴段的直径，该凹陷孔与上轴段可以是间隙配合，以使在升降压头下降时，可将胀大的箍套A2顺着上轴段、弹性管箍A1外周壁套在弹性管箍外周。进一步的，为了设计合理，上述第一底座上具有三个槽道B11以利于三个滑块沿径向的滑动，该第一阶梯轴B3沿周向等分有三个滑块B4，即第一阶梯轴B3的轴心为中心，沿径向0-120度,120-240度，240-360度分隔成三块，三块滑块沿槽道B11随伸缩杆伸缩滑动，该槽道B11可以是矩形的，或是燕尾槽形的均可。进一步的，为了便于限位，上述第一机台上设有用于限位弹性管箍和套箍的两个横向活动限位销B12，所述第一机台B1上设有固定台，所述固定台上设有限位横槽B13，所述限位横槽B13内设有所述横向活动限位销，所述横向活动限位销与限位横槽之间设有弹簧B14，所述横向活动限位销侧部上设有与其垂直的推杆B15，在弹性管箍A1的壁面上设有穿孔，该弹性管箍A1在套入中轴段、箍套A2套入上轴段后，横向活动限位销B12推入以使弹性管箍A1和套箍A2在周向得到定位，然后横向活动限位销B12由人工通过推杆推动退出(或者有弹簧B14收缩退回)，升降压头下降工作，实现箍套A2套入弹性管箍A1外周，当然也可以不设置横向活动限位销B12、固定台等部件，由人工进行周向的调节，也同样可以实现箍套A2套入弹性管箍A1外周的工作。进一步的，为了设计合理，上述上轴段在滑块外扩后形成的最大直径略大于弹性管箍的外径，中轴段在滑块外扩后形成的最大直径小于弹性管箍的内径。进一步的，为了伸缩顺畅，上述伸缩杆的自由端连接有转接件B16，所述转接件B16包括套在伸缩杆自由端的套筒B17和与套筒连接的拐形块B18，所述拐形块B18、滑块B4下方与设在滑槽内的连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层管夹装配机，其特征在于：包括第一机台和设在第一机台上的第一底座，所述第一底座上设有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴沿周向等分有三个滑块，所述三个滑块的后部分别与三个气压伸缩缸的伸缩杆自由端连接，所述第一阶梯轴的上方设有升降压头，所述第一阶梯轴自上而下具有上轴段、中轴段和下轴段，所述下轴段为用于支撑弹性管箍底面的凸台，所述中轴段为套置弹性管箍的轴段，上轴段为套置箍套的轴段，所述下轴段直径大于弹性管箍的外径，所述上轴段的直径略小于箍套的内径，所述中轴段的直径小于上轴段的直径，所述升降压头的内底设有凹陷孔，所述凹陷孔孔径略大于上轴段的直径。

【技术特征摘要】
1.一种双层管夹装配机，其特征在于：包括第一机台和设在第一机台上的第一底座，所述第一底座上设有第一阶梯轴，所述第一阶梯轴沿周向等分有三个滑块，所述三个滑块的后部分别与三个气压伸缩缸的伸缩杆自由端连接，所述第一阶梯轴的上方设有升降压头，所述第一阶梯轴自上而下具有上轴段、中轴段和下轴段，所述下轴段为用于支撑弹性管箍底面的凸台，所述中轴段为套置弹性管箍的轴段，上轴段为套置箍套的轴段，所述下轴段直径大于弹性管箍的外径，所述上轴段的直径略小于箍套的内径，所述中轴段的直径小于上轴段的直径，所述升降压头的内底设有凹陷孔，所述凹陷孔孔径略大于上轴段的直径。2.根据权利要求1所述的双层管夹装配机，其特征在于：所述第一底座上具有三个槽道以利于三个滑块沿径...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桂华，林坚，
申请(专利权)人：福州长榕弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35