一种活塞环装配机中的推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活塞环装配机中的推料装置，包括：用于储存活塞环物料的储料单元；用于将活塞环与活塞装配的装配单元；用于对储料单元所储存的活塞环物料进行分料并稳定送料至装配单元的推料单元；所述推料单元和装配单元均固定于机架单元上，储料单元可翻转地设于机架单元上。储料单元设有托料板，防止物料下压推料板，并设有防退装置，防止卡环问题；推料板板设有圆磁铁，保证稳定推送物料；本实用新型专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，可翻转储料单元上料方便，利用推料臂和推料板高度差精准送料，并设有防退板可防止物料被推料板带回，装置结构简单，工作状态稳定，有较高的实际使用价值。

A Pushing Device in Piston Ring Assembly Machine

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环装配机中的推料装置
本技术涉及一种活塞环装配机中的推料装置，可大量储料并稳定送料，适用于活塞环装配机，尤其适用于活塞的气环或油环装配工艺。
技术介绍
活塞是发动机中重要的零部件，在其头部安装气环、油环后才能组装活塞连杆组，活塞环装配设备的稳定性对活塞装配质量、生产节拍都非常重要。目前，国内各大汽车厂商在活塞环的装配中通常有使用手工装配和自动装配两种方式。手动装配是人工使用装配钳进行装配，节拍时间较长，并产生一些灰尘对质量产生影响，手工装配已逐渐被设备代替。自动装配通过推料装置和装配单元完成在线装配，推料装置通过推杆分离活塞环，每次一个活塞环推送至装配位置，进行装配。但在自动装配中，常常会出现活塞环在料筒底部卡环的现象，一般发生在推杆推送过程中，回位时推杆带动最下层活塞环易位，当再次推料时发生卡环现象；还有推杆进行分离问题，间隙调节不当或间隙不易调节，出现一次推出两个活塞环的问题。因此，解决推料卡环和分离物料的问题是提高活塞稳定性的关键。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：在活塞环的装配中，如何稳定地分离物料，同时避免活塞环在料筒底部出现卡环的现象。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种活塞环装配机中的推料装置，包括：用于储存活塞环物料的储料单元；用于将活塞环与活塞装配的装配单元；用于对储料单元所储存的活塞环物料进行分料并稳定送料至装配单元的推料单元；所述推料单元和装配单元均固定于机架单元上，储料单元可翻转地设于机架单元上。优选地，所述储料单元包括储料底座，储料底座与机架单元可翻转地连接，托板设于储料底座上，至少三根导向柱在托板上沿圆周均匀布置围成用于放置活塞环的圆柱形支撑架，活塞环套在圆柱形支撑架外部。更优选地，所述圆柱形支撑架一侧设有用于确定活塞环放置方向的定向板，定向板通过安装块固定于储料底座上。优选地，所述可翻转储料单元上料时为水平放置，工作时为竖直放置并通过销轴与定位。更优选地，用于防止推料单元在完成送料退回时带动储料单元最下层活塞环的防退板设于储料底座上且位于圆柱形支撑架一侧。优选地，所述推料单元包括气缸和滑轨，气缸和滑轨固定在机架单元上，且气缸位于滑轨的端部；滑块设于滑轨上且可在滑轨上滑动，推料臂固定于滑块上，推料臂固定连接推料板，推料臂与推料板之间存在高度差，所述高度差小于活塞环厚度。更优选地，所述推料板上表面与托板的上表面共面。更优选地，所述推料板上设有圆形的活塞环工位，活塞环工位外周设有用于吸住活塞环、保证推料板送料时活塞环不会变位的圆磁铁。更优选地，所述圆磁铁分布于所述活塞环工位的圆周上。更优选地，所述圆磁铁为三个。本技术提供的活塞环装配机中的推料装置使用时，当需上料时，将储料底座与机架单元铰接处拆开，可翻转储料单元进行上料，上料时储料单元水平放置，上料更加方便快捷；完成上料后，储料单元竖直放置，竖直工作状态能够节省空间。待工作状态储料单元最下层活塞环与推料板接触，当气缸带动推料臂和推料板送料时，推料臂和推料板的高度差会推动最底层活塞环向前，送至装配单元。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，可翻转储料单元上料方便，利用推料臂和推料板高度差精准送料，并设有防退板可防止物料被推料板带回，装置结构简单，工作状态稳定，有较高的实际使用价值。附图说明图1为本实施例提供的活塞环装配机中的推料装置的立体视图；图2为储料单元示意图；图3为推料单元示意图；图4为推料单元中推料臂和推料板示意图；图5为图4中局部细节图；附图标记说明：1—储料单元，1.1—储料底座，1.2—安装块，1.3—导向柱，1.4—托板，1.5—定向板，1.6—防退板，1.7—活塞环，1.8—销轴；2—推料单元，2.1—气缸，2.2—滑轨，2.3—滑块，2.4—推料臂，2.5—推料板，2.6—圆磁铁；3—装配单元；4—机架单元。具体实施方式图1为本实施例提供的活塞环装配机中的推料装置的立体视图，所述的活塞环装配机中的推料装置包括储料单元1、推料单元2、装配单元3和机架单元4，储料单元1用于储存活塞环，推料单元2可分料并稳定送料至装配单元3，储料单元1铰接在机架单元4上可翻转，实现快速装料，推料单元2与装配单元3固定在机架单元4上。推料单元2、储料单元1、装配单元3在机架单元4上依次布置。如图2所示，所述储料单元1包括储料底座1.1、安装块1.2、导向柱1.3、托板1.4、定向板1.5、防退板1.6、活塞环1.7和销轴1.8。储料单元1通过储料底座1.1与机架单元4铰接，托板1.4设于储料底座1.1上，6根导向柱1.3在托板1.4上沿圆周均匀布置，6根导向柱围成的圆柱形支撑架可放置活塞环1.7物料，活塞环1.7套在圆柱形支撑架外部。圆柱形支撑架一侧设有定向板1.5，定向板1.5用于确定活塞环1.7放置方向，确保装配方向正确。定向板1.5通过安装块1.2固定于储料底座1.1上。当需上料时，将储料底座1.1与机架单元4铰接处拆开，可翻转储料单元1进行上料，上料时储料单元1水平放置，上料更加方便快捷；完成上料后，储料单元1竖直放置，通过销轴1.8定位，竖直位置为工作状态，竖直工作状态能够节省空间。托板1.4用于支撑储存的物料，防止储存的物料过多造成推料单元2的推料板2.5变形。储料单元1还设有防退板1.6，防退板1.6设于储料底座1.1上且位于导向柱1.3一侧，可防止推料板2.5在完成送料退回时，带动储料单元1最下层活塞环1.7，造成卡环问题。如图3所示，所述推料单元2包括气缸2.1、滑轨2.2、滑块2.3、推料臂2.4、推料板2.5和圆磁铁2.6。推料单元2由气缸2.1作为动力，气缸2.1和滑轨2.2固定在机架单元4上，气缸2.1位于滑轨2.2的端部。滑块2.3装在滑轨2.2上且可在滑轨2.2上滑动，推料臂2.4与滑块2.3固定连接，推料臂2.4固定连接推料板2.5，推料臂2.4与推料板2.5之间存在高度差，如图4所示，推料臂2.4比推料板2.5稍高，高度差稍小于活塞环1.7厚度，推料板2.5上表面与托板1.4的上表面共面。待工作状态储料单元1最下层活塞环1.7与推料板2.5接触，当气缸2.1带动推料臂2.4和推料板2.5送料时，推料臂2.4和推料板2.5的高度差会推动最底层活塞环1.7向前，送至装配单元3。推料板2.5上设有圆形的活塞环1.7工位，三个圆磁铁2.6分布于活塞环1.7工位的圆周上，圆磁铁2.6对活塞环1.7存在吸力，可保证推料板2.5在快速送料时活塞环1.7不会变位。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本
的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的
技术实现思路
而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环装配机中的推料装置，其特征在于，包括：用于储存活塞环物料的储料单元(1)；用于将活塞环与活塞装配的装配单元(3)；用于对储料单元(1)所储存的活塞环物料进行分料并稳定送料至装配单元(3)的推料单元(2)；所述推料单元(2)和装配单元(3)均固定于机架单元(4)上，储料单元(1)可翻转地设于机架单元(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种活塞环装配机中的推料装置，其特征在于，包括：用于储存活塞环物料的储料单元(1)；用于将活塞环与活塞装配的装配单元(3)；用于对储料单元(1)所储存的活塞环物料进行分料并稳定送料至装配单元(3)的推料单元(2)；所述推料单元(2)和装配单元(3)均固定于机架单元(4)上，储料单元(1)可翻转地设于机架单元(4)上。2.如权利要求1所述的一种活塞环装配机中的推料装置，其特征在于：所述储料单元(1)包括储料底座(1.1)，储料底座(1.1)与机架单元(4)可翻转地连接，托板(1.4)设于储料底座(1.1)上，至少三根导向柱(1.3)在托板(1.4)上沿圆周均匀布置围成用于放置活塞环(1.7)的圆柱形支撑架，活塞环(1.7)套在圆柱形支撑架外部。3.如权利要求2所述的一种活塞环装配机中的推料装置，其特征在于：所述圆柱形支撑架一侧设有用于确定活塞环(1.7)放置方向的定向板(1.5)，定向板(1.5)通过安装块(1.2)固定于储料底座(1.1)上。4.如权利要求1所述的一种活塞环装配机中的推料装置，其特征在于：所述可翻转储料单元(1)上料时为水平放置，工作时为竖直放置并通过销轴(1.8)与定位。5.如权利要求2所述的一种活塞环装配机中的推料装置，其特征在于：用于防止推料单元(2)在完成送料退回时带动储...

【专利技术属性】
技术研发人员：王骏武，杨敦华，李小林，李申，
申请(专利权)人：柯马上海工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31