一种制砂机抛料头焊接用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及抛料头焊接技术领域，尤其为一种制砂机抛料头焊接用夹具，包括夹具台，夹具台的上方设置有抛料头组件，抛料头组件的上方设置有压板，夹具台的安装有若干万向轮，夹具台的顶面一侧开设有限位槽，夹具台的顶面另一侧焊接有若干限位柱，限位柱的顶端焊接有锥形柱，压板的底面焊接有若干压柱，压柱的底面开设有柱孔，最外端压柱的侧面开设有限位孔，限位孔的一侧插接有插销；本实用新型专利技术使抛料头组件置于限位柱中被左右限位，并用压板压合住抛料头组件，使其被上下限位，对抛料头组件的拐角处进行点焊，使其连接整体，从而便于螺栓穿孔对孔，使得安装效率大大提高。

A Clamp for Welding the Discharge Joint of Sand Making Machine

【技术实现步骤摘要】
一种制砂机抛料头焊接用夹具
本技术涉及抛料头焊接
，具体为一种制砂机抛料头焊接用夹具。
技术介绍
抛料头是属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业，而制砂机抛料头的相关零件有副抛料头和溜料板，其一个贴着一个安装到制砂机上，由于需要通过螺栓依次穿过抛料头等零件，其对孔麻烦，影响安装效率。鉴于此，我们提出一种制砂机抛料头焊接用夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制砂机抛料头焊接用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的抛料头组件多且分散，其安装时不便操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制砂机抛料头焊接用夹具，包括夹具台，所述夹具台的顶面开设有限位槽，所述夹具台的顶面还间隔设有若干限位柱，所述限位柱的顶端焊接有锥形柱，所述夹具台上设有压板，所述压板的底面设有若干压柱，所述压柱其轴向开设有柱孔，所述压板通过所述柱孔套设于所述限位柱上，位于所述压板最外侧的所述压柱的侧面开设有与所述柱孔相连通的限位孔，所述限位孔的一侧插接有插销。优选的，所述夹具台的底部安装有若干万向轮，若干所述万向轮支撑所述夹具台。优选的，若干所述限位柱位于同一条直线上，位于收尾的两个所述限位柱的侧壁均开设有侧孔，所述插销能够穿过所述限位孔插入到所述侧孔内。优选的，所述夹具台上设有抛料头组件,所述抛料头组件包括抛料头、副抛料头和溜料板，所述抛料头、所述副抛料头和溜料板依次套设于所述限位柱上，且所述抛料头夹持于所述限位槽内，所述压板配合所述夹具台以夹紧所述抛料头组件。优选的，所述柱孔贯穿所述压板，若干所述压柱与若干所述锥形柱插接配合。与现有技术相比，本技术的有益效果：该制砂机抛料头焊接用夹具，通过设置了夹具台，使抛料头组件置于限位柱中被左右限位，并用压板压合住抛料头组件，使其被上下限位，从而保持抛料头组件整体贴合到位，再对抛料头组件的拐角处进行点焊接，使其连接整体，从而便于螺栓穿孔对孔，使得安装效率大大提高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的夹具台结构示意图；图3为本技术的抛料头组件结构示意图；图4为本技术的压板结构示意图。图中：1、夹具台；10、万向轮；11、限位槽；12、限位柱；120、侧孔；13、锥形柱；2、抛料头组件；20、抛料头；200、通孔；201、侧板；21、副抛料头；22、溜料板；3、压板；30、压柱；31、柱孔；32、限位孔；33、插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种制砂机抛料头焊接用夹具，为了抛料头组件2左右方向得以限位，本专利技术人设置了夹具台1，如图1、图2和图3所示，包括夹具台1，夹具台1的上方设置有抛料头组件2，抛料头组件2的上方设置有压板3。夹具台1的底部安装有若干万向轮10，若干万向轮10可以支撑夹具台1。夹具台1的顶面开设有限位槽11，夹具台1的顶面还间隔设有若干限位柱12，限位柱12的顶端焊接有锥形柱13。本实施例中，夹具台1采用生铁制成，其厚度为1cm，更好的保证其表面的平整度，避免被压变形。具体的，夹具台1呈长方体，万向轮10分布于夹具台1的四个拐角处，便于夹具台1的推行，使得便于搬移。进一步的，若干限位柱12位于同一条直线上，位于首尾的两个限位柱12的外侧开设有侧孔120，其顶面的锥形柱13便于抛料头组件2的插入，避免对孔浪费时间。除此之外，夹具台1上设有抛料头组件2，抛料头组件2包括抛料头20、副抛料头21和溜料板22，抛料头20的顶面开设有若干通孔200，抛料头20的一侧设有侧板201，若干通孔200与若干限位柱12插接，侧板201与限位槽11卡接配合，使得抛料头20得以平放。值得注意的是，副抛料头21和溜料板22的顶面均开设有若干通孔200，使得抛料头组件2均插入限位柱12中而叠加整齐。如4所示，压板3的底面焊接有若干压柱30，压柱30的底面开设有柱孔31，压板3最外侧的压柱30的侧面开设有限位孔32，限位孔32与柱孔31相连通，限位孔32的一侧插接有插销33。本实施例中，压板3采用生铁制成，其坚硬长时间使用后避免变形，避免影响抛料头组件2的叠加严实。具体的，柱孔31贯穿压板3，若干压柱30与若干锥形柱13插接配合，使得压板3稳定的压住抛料头组件2。进一步的，限位孔32与侧孔120的位置对应，侧孔120与插销33插接配合，使得压板3得以限位，避免抛料头组件2贴合不严实。本技术的制砂机抛料头焊接用夹具在使用时，先将抛料头20的通孔200对准锥形柱13并插入限位柱12中，并使侧板201卡入限位槽11中，使得抛料头20平放在夹具台1顶面，再依次放入副抛料头21和溜料板22，此时再将压板3的柱孔31对准锥形柱13并插入，使得限位孔32和侧孔120对应，并用插销33插住限位，从而使得抛料头组件2整体对齐平稳放置，此时便可在其拐角处进行点焊即可，焊接好后，拔出插销33，取出压板3，便可整体取出抛料头组件2，进行整体安装，从而使得安装效率大大提高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂机抛料头焊接用夹具，包括夹具台(1)，其特征在于：所述夹具台(1)的顶面开设有限位槽(11)，所述夹具台(1)的顶面还间隔设有若干限位柱(12)，所述限位柱(12)的顶端设有锥形柱(13)，所述夹具台(1)上设有压板(3)，所述压板(3)的底面设有若干压柱(30)，所述压柱(30)沿其轴向开设有柱孔(31)，所述压板(3)通过所述柱孔(31)套设于所述限位柱(12)上，位于所述压板(3)最外侧的所述压柱(30)的侧面开设有与所述柱孔(31)相连通的限位孔(32)，所述限位孔(32)的一侧插接有插销(33)。

【技术特征摘要】
1.一种制砂机抛料头焊接用夹具，包括夹具台(1)，其特征在于：所述夹具台(1)的顶面开设有限位槽(11)，所述夹具台(1)的顶面还间隔设有若干限位柱(12)，所述限位柱(12)的顶端设有锥形柱(13)，所述夹具台(1)上设有压板(3)，所述压板(3)的底面设有若干压柱(30)，所述压柱(30)沿其轴向开设有柱孔(31)，所述压板(3)通过所述柱孔(31)套设于所述限位柱(12)上，位于所述压板(3)最外侧的所述压柱(30)的侧面开设有与所述柱孔(31)相连通的限位孔(32)，所述限位孔(32)的一侧插接有插销(33)。2.根据权利要求1所述的制砂机抛料头焊接用夹具，其特征在于：所述夹具台(1)的底部安装有若干万向轮(10)，若干所述万向轮(10)支撑所述夹具台(1)。3.根据权利要求1所述的制砂机抛料头焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭路阳，
申请(专利权)人：重庆欣卓铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50