支撑架用焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑架用焊接工装，涉及工装夹具技术领域包括定位块，定位块上垂直固接有定位杆，定位杆上螺纹连接有固定端座；定位块的两侧分别设置有限位板，限位板的两端均开设有连接孔，连接孔上穿设有固定杆；定位块上开设有相应的让位孔。本实用新型专利技术的支撑架用焊接工装能够提高焊接效率。

Welding Tool for Support Frame

【技术实现步骤摘要】
支撑架用焊接工装
本技术涉及工装夹具
，特别涉及一种支撑架用焊接工装。
技术介绍
如图1所示,支撑架由安装块1和对称焊接在安装块1两侧的支撑脚2构成,安装块1一端的中部沿支撑脚2的分布方向贯穿设置有通孔11，支撑脚2的侧壁上也贯穿设置有通槽21。由于每个部件的形状都比较特殊，所以焊接时常常需要先在安装块上划线，然后将两个支撑脚先后进行焊接，但此种方式存在工作效率较低，焊接后的质量也较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种支撑架用焊接工装，它能够提高焊接效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种支撑架用焊接工装，包括定位块，定位块上垂直固接有定位杆，定位杆上螺纹连接有固定端座；定位块的两侧分别设置有限位板，限位板的两端均开设有连接孔，连接孔上穿设有固定杆；定位块上开设有相应的让位孔。通过采用上述技术方案，支撑架焊接时，先将安装块放置在定位块长度方向的端部上，定位杆从安装块的通孔中穿过，然后将固定端座螺纹连接在定位杆上，使安装块夹紧固定在定位块上；接着将两个支撑脚分别放置在定位块两侧，然后将两个限位板分别装配在支撑脚的通槽中，两个固定杆分别插入限位板两端的连接孔中，固定杆分别依次穿过限位板、定位块、限位板，将支撑脚分别定位在定位块的两侧，然后进行焊接处理；安装块和支撑脚的整个定位过程快捷方便，而且位置精度更高，大大提高了工作效率，保证了产品精度。本技术进一步设置为：所述限位板的侧端设置有凸缘。通过采用上述技术方案，限位板装配在支撑脚的通槽中后，凸缘与支撑脚的外表面抵接，对支撑脚进行进一步限位。本技术进一步设置为：所述固定杆与连接孔间隙配合。通过采用上述技术方案，使固定杆插入或拔出连接孔的过程更平滑流畅。本技术进一步设置为：所述固定杆一端固设施力柱。通过采用上述技术方案，施力柱以便人们对固定杆施力。本技术进一步设置为：所述固定杆的另一端沿径向贯穿开设有插槽，所述插槽内配合有插销。通过采用上述技术方案，固定杆插接在定位块上后，施力柱与其中一个限位板抵接，固定杆的另一端穿过另一个限位板，该端部的插槽位于该限位板的外侧，再将插销插接在插槽上，使两个限位板被压紧固定在定位块上，通过凸缘的限位从而将支撑脚分别夹紧在定位块的两侧，实现了支撑脚的限位固定。本技术进一步设置为：所述插销的外形为梯形。通过采用上述技术方案，梯形的插销在插入插槽的过程中逐渐对限位板进行挤压，从而使支撑脚的固定过程平缓稳定。本技术进一步设置为：所述定位块的两侧对称设置有凸台。通过采用上述技术方案，两个支撑脚焊接时分别放置在定位块两侧的凸台上，方便定位焊接。本技术进一步设置为：所述固定端座包括同轴设置的连接部和施力部，所述施力部的周边倒角设置。通过采用上述技术方案，连接部与定位杆螺纹配合，施力部以便人们转动固定端座。施力部的周边均倒圆角，以防止人们操作时意外划伤，提高安全性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、焊接工装能将支撑架的安装块和支撑脚快速定位，且位置精度更高，大大提高了工作效率，保证了产品精度；2、通过在固定杆上开设插槽，插槽内配合有插销，插销与施力柱配合将支撑脚夹紧固定，固定过程更加快捷。附图说明图1是现有支撑架的结构示意图；图2是实施例中焊接工装与支撑架配合的结构示意图；图3是实施例的爆炸状态示意图。图中，1、安装块；11、通孔；2、支撑脚；21、通槽；3、定位块；31、凸台；4、定位杆；5、固定端座；51、连接部；52、施力部；6、限位板；61、凸缘；62、连接孔；7、固定杆；71、插槽；8、施力柱；9、插销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种支撑架用焊接工装，如图2、图3所示，包括外形呈矩形体的定位块3，定位块3与安装块1的宽度及厚度均相同，定位块3下端的两侧对称设置有外形呈矩形块的凸台31；定位块3长度方向一端的端部、其中心处垂直固接有定位杆4，定位杆4的外周面上设置有外螺纹，并螺纹连接有固定端座5。固定端座5包括外形呈圆柱状的连接部51和外形呈矩形块状的施力部52（参照图3），连接部51和施力部52一体设置，并沿其轴线开设有内螺纹孔；连接部51与定位杆4螺纹配合，施力部52以便人们转动固定端座5。施力部52的周边均倒圆角，以防止人们操作时意外划伤，提高安全性。支撑架用焊接工装还包括两个限位板6和两个固定杆7，其中限位板6的厚度略大于支撑脚2的厚度，且限位板6的外形与支撑脚2的通槽21相适配，限位板6的一侧沿其周边向外延伸形成有凸缘61；限位板6的两端均贯穿设有连接孔62，相应的，定位块3上也开设有两个等间隔的让位孔，固定杆7通过连接孔62和让位孔，穿设在限位板6和定位块3中，两者间隙配合。固定杆7的一端一体设置有施力柱8，以便人们对固定杆7施力；固定杆7的另一端沿其径向贯穿设置有插槽71，插槽71内设置有与其相配合的插销9，插销9的外形呈梯形。支撑架焊接时，先将安装块1放置在定位块3长度方向的端部上，定位杆4从安装块1的通孔11中穿过，然后将固定端座5螺纹连接在定位杆4上，使安装块1夹紧固定在定位块3上；接着将两个支撑脚2分别放置在定位块3两侧的凸台31上，然后将两个限位板6分别装配在支撑脚2的通槽21中，限位板6的凸缘61与支撑脚2的表面相抵触，再将两个固定杆7分别插入限位板6两端的连接孔62中，固定杆7分别依次穿过限位板6、定位块3、限位板6，直至固定杆7一端的施力柱8与其中一个限位板6的外端面抵接后，固定杆7的另一端穿过另一个限位板6，且该端部的插槽71位于该限位板6的外侧，再将插销9插接在插槽71上，使两个限位板6被压紧固定在定位块3上，通过凸缘61的限位从而将支撑脚2分别夹紧在定位块3的两侧，实现了支撑脚2的限位固定；安装块1和支撑脚2的整个定位过程快捷方便，而且位置精度更高，大大提高了工作效率，保证了产品精度。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支撑架用焊接工装，其特征在于：包括定位块(3)，定位块(3)上垂直固接有定位杆(4)，定位杆(4)上螺纹连接有固定端座(5)；定位块(3)的两侧分别设置有限位板(6)，限位板(6)的两端均开设有连接孔(62)，连接孔(62)上穿设有固定杆(7)；定位块(3)上开设有相应的让位孔。

【技术特征摘要】
1.一种支撑架用焊接工装，其特征在于：包括定位块(3)，定位块(3)上垂直固接有定位杆(4)，定位杆(4)上螺纹连接有固定端座(5)；定位块(3)的两侧分别设置有限位板(6)，限位板(6)的两端均开设有连接孔(62)，连接孔(62)上穿设有固定杆(7)；定位块(3)上开设有相应的让位孔。2.根据权利要求1所述的支撑架用焊接工装，其特征在于：所述限位板(6)的侧端设置有凸缘(61)。3.根据权利要求1所述的支撑架用焊接工装，其特征在于：所述固定杆(7)与连接孔(62)间隙配合。4.根据权利要求3所述的支撑架用焊接工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郗文龙，尚景毅，崔晓星，
申请(专利权)人：固安泰捷龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13