本实用新型专利技术涉及一种自动焊接平台,包括工作台、处理器、传送带、传送板、夹持机构、顶板、焊接机构、两个滑道、四个支脚和若干按键,所述焊接机构包括滑板、平移组件、平移板、两个升降组件和三个焊接组件,所述焊接组件包括材料盒、材料管、加热器和焊接头,该自动焊接平台通过夹持机构可一次性对工件进行焊接,在焊接机构中,通过气缸调节相邻两个焊接头的距离,而后利用平移板移动调整焊接位置后,即可一次性对三个工件进行焊接,提高了焊接效率,同时设备降低了对操作工人的要求,使用时仅需调整焊接头的距离位置并在夹持机构上放置工件即可完成焊接,从而提高了设备的实用性。
An Automatic Welding Platform
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接平台
本技术涉及焊接设备领域,特别涉及一种自动焊接平台。
技术介绍
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或气体热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在金属加工业行业中,人们通常利用各种焊接平台辅助人们完成焊接工作。但是现有的焊接平台结构简单,功能单一,对焊接人员的焊接水平要求较高,通常需要对焊接人员进行专业的培训才能保证对工件进行精密的焊接工作,不仅如此,现有的焊接平台上,需要焊接人员进行单个工件的纯手工焊接操作,导致焊接效率极为低下,不利于工件的大批量生产加工,从而导致现有的焊接平台实用性降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种自动焊接平台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动焊接平台,包括工作台、处理器、传送带、传送板、夹持机构、顶板、焊接机构、两个滑道、四个支脚和若干按键,所述处理器固定在工作台的下方,所述处理器内设有PLC,四个支脚分别固定在工作台的四角处的下方,所述顶板的两端分别通过两个滑道固定在工作台的上方,所述传送带和按键均设置在工作台的上方,所述传送带与传送板固定连接,所述夹持机构设置在传送板的上方,所述按键和传送带均与PLC电连接;所述焊接机构包括滑板、平移组件、平移板、两个升降组件和三个焊接组件,所述滑板位于顶板的下方,所述滑板的两端分别与两个滑道滑动连接,所述升降组件位于滑板和顶板之间,所述升降组件与滑板传动连接,所述平移组件位于滑板的下方,所述平移组件与平移板传动连接,所述焊接组件包括材料盒、材料管、加热器和焊接头,所述材料盒固定在顶板的上方,所述加热器与PLC电连接,所述材料盒通过材料管与加热器连通,所述焊接头固定在加热器的下方,三个加热器中,位于中间的加热器固定在平移板的下方,相邻两个加热器之间设有气缸,所述气缸的缸体与中间的加热器固定连接,所述气缸的气杆与另一个加热器固定连接,所述气缸和加热器均与PLC电连接;作为优选,为了便于夹持工件,所述所述夹持机构包括第一电机、丝杆、轴承和三个夹持组件,所述第一电机和轴承均固定在传送板的上方,所述第一电机与PLC电连接,所述第一电机与丝杆的一端传动连接,所述丝杆的另一端设置在轴承内,所述夹持组件与焊接组件一一对应,所述夹持组件包括两个夹板和两个滑块,所述滑块套设在丝杆上,所述滑块与夹板一一对应,所述滑块与夹板固定连接,两个滑块中,其中一个滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹,另一个滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第二螺纹,所述第一螺纹的旋向与第二螺纹的旋向相反。作为优选,为了防止夹板夹持受力变形,同时固定夹板的移动方向,所述夹持机构还包括滑轨,所述滑轨的形状为U形,所述滑轨固定在传送板的上方,所述夹板的远离滑块的一端设有滑环,所述滑环套设在滑轨上。作为优选,为了带动滑板升降,所述升降组件包括第二电机、第一连杆和第二连杆,所述第二电机固定在顶板的下方,所述第二电机与PLC电连接,所述第二电机与第一连杆传动连接,所述第一连杆通过第二连杆与滑板铰接。作为优选,为了便于对准焊接位置,三个焊接头上中,其中一个焊接头上设有若干激光笔,所述激光笔周向均匀分布在焊接头的外周,所述焊接头与PLC电连接。作为优选,为了便于遥控操作,所述处理器内设有天线,所述天线与PLC电连接。本技术的有益效果是,该自动焊接平台通过夹持机构可一次性对工件进行焊接,在焊接机构中,通过气缸调节相邻两个焊接头的距离,而后利用平移板移动调整焊接位置后,即可一次性对三个工件进行焊接,提高了焊接效率,同时设备降低了对操作工人的要求,使用时仅需调整焊接头的距离位置并在夹持机构上放置工件即可完成焊接,从而提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的自动焊接平台的结构示意图;图2是本技术的自动焊接平台的俯视图;图中:1.工作台,2.处理器,3.传送带,4.传送板,5.顶板,6.滑道,7.支脚,8.按键,9.滑板,10.材料盒,11.材料管,12.加热器,13.焊接头,14.气缸,15.第一电机,16.丝杆,17.轴承,18.夹板,19.滑块,20.滑轨,21.滑环,22.第二电机,23.第一连杆,24.第二连杆,25.激光笔,26.平移板。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本技术的基本结构,因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-2所示,一种自动焊接平台,包括工作台1、处理器2、传送带3、传送板4、夹持机构、顶板5、焊接机构、两个滑道6、四个支脚7和若干按键8,所述处理器2固定在工作台1的下方,所述处理器2内设有PLC,四个支脚7分别固定在工作台1的四角处的下方,所述顶板5的两端分别通过两个滑道6固定在工作台1的上方,所述传送带3和按键8均设置在工作台1的上方,所述传送带3与传送板4固定连接,所述夹持机构设置在传送板4的上方,所述按键8和传送带3均与PLC电连接;所述焊接机构包括滑板9、平移组件、平移板26、两个升降组件和三个焊接组件,所述滑板9位于顶板5的下方,所述滑板9的两端分别与两个滑道6滑动连接,所述升降组件位于滑板9和顶板5之间,所述升降组件与滑板9传动连接,所述平移组件位于滑板9的下方,所述平移组件与平移板26传动连接,所述焊接组件包括材料盒10、材料管11、加热器12和焊接头13,所述材料盒10固定在顶板5的上方,所述加热器12与PLC电连接,所述材料盒10通过材料管11与加热器12连通,所述焊接头13固定在加热器12的下方,三个加热器12中,位于中间的加热器12固定在平移板26的下方,相邻两个加热器12之间设有气缸14,所述气缸14的缸体与中间的加热器12固定连接,所述气缸14的气杆与另一个加热器12固定连接,所述气缸14和加热器12均与PLC电连接;该焊接平台中,通过支脚7固定支撑工作台1,工作台1的下方,处理器2接收操作工人在工作台1上按下的按键8信号,控制设备运行,在使用该设备进行焊接时,首先通过按键8控制夹持机构运行,利用夹持机构放置三个工件,而后控制传送带3运行,使得传送板4将工件移动至两个滑道6之间,而后平移组件启动,带动平移板26沿着水平方向移动,进而带动下方的加热器12和焊接头13移动,调整焊接头13的位置,使得焊接头13对准焊接位置后,PLC控制升降启动,带动滑板9向下移动,使得焊接头13向下移动,接触工件,同时加热器12启动,将材料盒10通过材料管11输送的材料进行加热,以便焊接头13对工件进行焊接操作。在焊接完毕后,升降组件带动滑板9向上移动,而后操作工人按动按键8,传送板4回到至原位,取下焊接完成的工件,再将其他待加工的工件防止在夹持机构中。设备在每次焊接时,可同时对多个工件进行焊接操作,不仅工作效率得到大幅度提高,同时,对操作工人的要求也降低,无需专业的焊接工人,仅需操作工人掌握设备的使用方法即可一次性对多个工件进行焊接操作,进而提高了设备的实用性。如图2所示,所述所述夹持机构包括第一电机15、丝杆16、轴承17和三个夹持组件,所述第一电机15和轴承17均固定在传送板4的上方,所述第一电机15与PL本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动焊接平台,其特征在于,包括工作台(1)、处理器(2)、传送带(3)、传送板(4)、夹持机构、顶板(5)、焊接机构、两个滑道(6)、四个支脚(7)和若干按键(8),所述处理器(2)固定在工作台(1)的下方,所述处理器(2)内设有PLC,四个支脚(7)分别固定在工作台(1)的四角处的下方,所述顶板(5)的两端分别通过两个滑道(6)固定在工作台(1)的上方,所述传送带(3)和按键(8)均设置在工作台(1)的上方,所述传送带(3)与传送板(4)固定连接,所述夹持机构设置在传送板(4)的上方,所述按键(8)和传送带(3)均与PLC电连接;所述焊接机构包括滑板(9)、平移组件、平移板(26)、两个升降组件和三个焊接组件,所述滑板(9)位于顶板(5)的下方,所述滑板(9)的两端分别与两个滑道(6)滑动连接,所述升降组件位于滑板(9)和顶板(5)之间,所述升降组件与滑板(9)传动连接,所述平移组件位于滑板(9)的下方,所述平移组件与平移板(26)传动连接,所述焊接组件包括材料盒(10)、材料管(11)、加热器(12)和焊接头(13),所述材料盒(10)固定在顶板(5)的上方,所述加热器(12)与PLC电连接,所述材料盒(10)通过材料管(11)与加热器(12)连通,所述焊接头(13)固定在加热器(12)的下方,三个加热器(12)中,位于中间的加热器(12)固定在平移板(26)的下方,相邻两个加热器(12)之间设有气缸(14),所述气缸(14)的缸体与中间的加热器(12)固定连接,所述气缸(14)的气杆与另一个加热器(12)固定连接,所述气缸(14)和加热器(12)均与PLC电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接平台,其特征在于,包括工作台(1)、处理器(2)、传送带(3)、传送板(4)、夹持机构、顶板(5)、焊接机构、两个滑道(6)、四个支脚(7)和若干按键(8),所述处理器(2)固定在工作台(1)的下方,所述处理器(2)内设有PLC,四个支脚(7)分别固定在工作台(1)的四角处的下方,所述顶板(5)的两端分别通过两个滑道(6)固定在工作台(1)的上方,所述传送带(3)和按键(8)均设置在工作台(1)的上方,所述传送带(3)与传送板(4)固定连接,所述夹持机构设置在传送板(4)的上方,所述按键(8)和传送带(3)均与PLC电连接;所述焊接机构包括滑板(9)、平移组件、平移板(26)、两个升降组件和三个焊接组件,所述滑板(9)位于顶板(5)的下方,所述滑板(9)的两端分别与两个滑道(6)滑动连接,所述升降组件位于滑板(9)和顶板(5)之间,所述升降组件与滑板(9)传动连接,所述平移组件位于滑板(9)的下方,所述平移组件与平移板(26)传动连接,所述焊接组件包括材料盒(10)、材料管(11)、加热器(12)和焊接头(13),所述材料盒(10)固定在顶板(5)的上方,所述加热器(12)与PLC电连接,所述材料盒(10)通过材料管(11)与加热器(12)连通,所述焊接头(13)固定在加热器(12)的下方,三个加热器(12)中,位于中间的加热器(12)固定在平移板(26)的下方,相邻两个加热器(12)之间设有气缸(14),所述气缸(14)的缸体与中间的加热器(12)固定连接,所述气缸(14)的气杆与另一个加热器(12)固定连接,所述气缸(14)和加热器(12)均与PLC电连接。2.如权利要求1所述的自动焊接平台,其特征在于,所述夹持机构包括第一电机(15)、丝杆(16)、...
【专利技术属性】
技术研发人员:董盼盼,徐娟,孙祥,孙飞胜,
申请(专利权)人:淮安科恩仕电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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