焊接夹具制造技术

技术编号:21910543 阅读:49 留言:0更新日期:2019-08-21 11:24
本实用新型专利技术公开了一种焊接夹具。该焊接夹具包括:底座,所述底座上具有第一固定孔;导柱,所述导柱设在所述底座上;上夹具,所述上夹具设在所述导柱上,且与所述导柱的连接位置可调;所述上夹具上具有第二固定孔,且所述第二固定孔与所述第一固定孔上下相对设置。利用该焊接夹具对细长形工件进行固定和焊接,操作简单、生产成本低,且产品合格率高。

Welding fixture

【技术实现步骤摘要】
焊接夹具
本技术涉及粉末冶金领域,具体而言,本技术涉及一种焊接夹具。
技术介绍
随着制造业的不断发展,用于机械加工的刀具也不断升级,现已由普通焊接刀片已逐步向机夹刀片转变,用于生产机夹刀片的模具必须制作芯杆,机夹刀片模具的芯杆是硬质合金和钢件焊接在一起制成的细长件,一般情况下,直径为4mm至10mm,长度在190mm左右。传统的芯杆制作工艺是将硬质合金与钢件焊接在一起,然后再加工到所需的尺寸,需要在焊接时控制好整体的直线度。焊接过程是将硬质合金置于加热区域,在硬质合金端面放入铜焊条,然后用高温将铜焊条熔融,使之形成熔池,再放上钢件,熔池冷却凝固后便接合,待冷却后再进行下一工序加工。由于芯杆为直径很小的细长件,在实际操作过程中,很难确保硬质合金与钢件焊接后产品的整体直线度以及焊接后焊料厚度满足工艺要求。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种焊接夹具。利用该焊接夹具对细长形工件进行固定和焊接,操作简单、生产成本低,且产品合格率高。在本技术的一个方面,本技术提出了一种焊接夹具。根据本技术的实施例,该焊接夹具包括:底座,所述底座上具有第一固定孔;导柱,所述导柱设在所述底座上;上夹具,所述上夹具设在所述导柱上,且与所述导柱的连接位置可调;所述上夹具上具有第二固定孔,且所述第二固定孔与所述第一固定孔上下相对设置。根据本技术实施例的焊接夹具,通过将待焊接的两部分细长形工件分别固定在底座上的第一固定孔和上夹具上的第二固定孔中,调节上夹具的位置,使两部分细长形工件对准,在待焊接部位施加焊料、助焊剂后,通过将上夹具向下移动使两部分细长形工件的待焊接部位接触,并完成焊接。利用本技术的焊接夹具进行焊接,由于两部分细长形工件分别固定在底座和上夹具中,且上夹具可在导柱上自由移动,从而很容易将两部分工件对准;同时,在焊接前两部分工件彼此远离,焊料厚度易于控制。由此,两部分细长形工件焊接所得产品可以满足直线度小于0.6mm、焊料厚度在0.5±0.1mm的工艺要求。任选的,所述上夹具包括相连的滑动组件和夹持组件,所述滑动组件套设在所述导柱上,所述夹持组件上设有所述第二固定孔。任选的,所述滑动组件与所述夹持组件通过腰型孔和螺钉相连。任选的,所述焊接夹具进一步包括:第一螺丝孔,所述第一螺丝孔设在所述底座上,且与所述第一固定孔相连。任选的,所述焊接夹具进一步包括:第二螺丝孔,所述第二螺丝孔设在所述上夹具的夹持组件上,且与所述第二固定孔相连。任选的,所述焊接夹具进一步包括:限位块,所述限位块设在所述导柱上,且位于所述上夹具的下方。任选的,所述限位块上还包括第三螺丝孔。任选的,所述第一固定孔和所述第二固定孔的截面为五边形。任选的,所述五边形中包括两个90度的内角。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本技术的实施例一个实施例的焊接夹具的结构示意图;图2是根据本技术的实施例一个实施例的焊接夹具中底座的结构示意图;图3是根据本技术的实施例一个实施例的焊接夹具中上夹具的结构示意图;图4是用于生产机夹刀片的模具所使用的芯杆的结构示意图;图5是采用本技术的实施例一个实施例的焊接夹具对模具芯杆进行焊接的方法示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。专利技术人在对用于生产机夹刀片的模具所使用的芯杆的焊接方法的研究中发现,机夹刀片模具的芯杆是硬质合金和钢件焊接在一起制成的细长件,一般情况下,直径为4mm至10mm,长度在190mm左右。传统的芯杆制作工艺是将硬质合金与钢件焊接在一起,然后再加工到所需的尺寸,需要在焊接时控制好整体的直线度。焊接过程是将硬质合金置于加热区域,在硬质合金端面放入铜焊条,然后用高温将铜焊条熔融,使之形成熔池,再放上钢件,熔池冷却凝固后便接合,待冷却后再进行下一工序加工。由于芯杆为直径很小的细长件,在实际操作过程中,很难确保硬质合金与钢件焊接后产品的整体直线度以及焊接后焊料厚度满足工艺要求。鉴于此,在本技术的一个方面,本技术提出了一种焊接夹具。根据本技术的实施例,参考图1,该焊接夹具包括:底座100、导柱200和上夹具300。其中,底座100上具有第一固定孔101;导柱200设在底座100上;上夹具300设在导柱200上,且与导柱200的连接位置可调;上夹具300上具有第二固定孔301,且第二固定孔301与第一固定孔101上下相对设置。根据本技术实施例的焊接夹具,通过将待焊接的两部分细长形工件分别固定在底座上的第一固定孔和上夹具上的第二固定孔中,调节上夹具的位置,使两部分细长形工件对准,在待焊接部位施加焊料、助焊剂后,通过将上夹具向下移动使两部分细长形工件的待焊接部位接触,并完成焊接。利用本技术的焊接夹具进行焊接,由于两部分细长形工件分别固定在底座和上夹具中,且上夹具可在导柱上自由移动,从而很容易将两部分工件对准;同时,在焊接前两部分工件彼此远离,焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接夹具,其特征在于,包括:底座,所述底座上具有第一固定孔;导柱,所述导柱设在所述底座上;上夹具,所述上夹具设在所述导柱上,且与所述导柱的连接位置可调;所述上夹具上具有第二固定孔,且所述第二固定孔与所述第一固定孔上下相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种焊接夹具,其特征在于,包括:底座,所述底座上具有第一固定孔;导柱,所述导柱设在所述底座上;上夹具,所述上夹具设在所述导柱上,且与所述导柱的连接位置可调;所述上夹具上具有第二固定孔,且所述第二固定孔与所述第一固定孔上下相对设置。2.根据权利要求1所述的焊接夹具,其特征在于,所述上夹具包括相连的滑动组件和夹持组件,所述滑动组件套设在所述导柱上,所述夹持组件上设有所述第二固定孔。3.根据权利要求2所述的焊接夹具,其特征在于,所述滑动组件与所述夹持组件通过腰型孔和螺钉相连。4.根据权利要求3所述的焊接夹具,其特征在于,进一步包括:第一螺丝孔,所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘鑫吴益群
申请(专利权)人:崇义章源钨业股份有限公司
类型:新型
国别省市:江西,36

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