本实用新型专利技术公开了一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，涉及钢材焊接领域，角焊小车用于在所述T型材的翼板上移动并对于所述T型材焊接，该装置包括底板和设于所述底板一侧边的至少两固定部，所述底板用于与所述翼板平行衔接，所述固定部用于与所述翼板固定，所述固定部包括第一固定板和与所述第一固定板相对设置的第二固定板，且所述第一固定板与所述第二固定板间形成用于容纳所述翼板的第一空间，所述第一固定板上设有一第一螺纹孔和穿设于所述第一螺纹孔内的第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔匹配，本实用新型专利技术能够避免焊接T型材的焊缝首尾端时采用人工的方式进行焊接，提高了焊接效率，且能够保证焊接的质量。
An Auxiliary Welding Device for T Profile Welding of Full-angle Welding Vehicle
【技术实现步骤摘要】
一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置
本技术涉及钢材焊接领域，具体涉及一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置。
技术介绍
在施工现场采用角焊小车焊接T型材时，由于角焊小车上用于焊接T型材的焊枪固定在该角焊小车的中间，导致焊接的T型材的焊缝首尾端存在一段焊缝无法进行焊接，如下图1所示，该无法焊接的焊缝通常是等待焊接小车焊接完毕后，然后手工焊接T型材两端角焊小车焊接不到的焊缝，这种焊接方法导致T型材的焊接效率较低，且后续采用人工的方式进行焊接，具有费时费力的特点，同时，采用人工的方式进行焊接后的焊缝，其焊接质量无法保证，且与角焊小车焊接的焊缝存在一定差异，从而容易影响T型材的整体焊接性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，能够使焊接小车对T型材的焊缝首尾端进行焊接。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，所述角焊小车用于在所述T型材的翼板上移动并对于所述T型材焊接，包括：底板，所述底板用于与所述翼板平行衔接；设于所述底板一侧边的至少两固定部，所述固定部用于与所述翼板固定，所述固定部包括第一固定板和与所述第一固定板相对设置的第二固定板，且所述第一固定板与所述第二固定板间形成用于容纳所述翼板的第一空间，所述第一固定板上设有一第一螺纹孔和穿设于所述第一螺纹孔内的第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺纹孔匹配。在上述技术方案的基础上，所述辅助焊接装置还包括一连接板，所述连接板用于与所述T型材的腹板平行衔接，且所述连接板与所述底板可拆卸连接，所述连接板一侧边设有用于与所述腹板固定的夹持部。在上述技术方案的基础上，所述夹持部包括第一夹持板和与所述第一夹持板相对设置的第二夹持板，且所述第一夹持板与所述第二夹持板间形成用于容纳所述腹板的第二空间，所述第一夹持板上设有一第二螺纹孔和穿设于所述第二螺纹孔内的第二螺栓，所述第二螺栓与所述第二螺纹孔匹配。在上述技术方案的基础上，所述连接板与所述底板通过一连接机构连接固定，所述连接机构包括设于所述连接板上的固定孔、设于所述底板上的耳板及穿过所述固定孔和耳板的固定螺栓，所述固定螺栓通过一螺母固定所述连接板和耳板。在上述技术方案的基础上，所述固定孔为长条形孔。在上述技术方案的基础上，所述第一螺栓远离所述第二固定板的一端设有一圆片。在上述技术方案的基础上，所述第一固定板和第二固定板间设有一用于增加所述第一固定板和第二固定板间距的垫板。在上述技术方案的基础上，所述底板远离所述固定部的一侧边设有限位板。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术中的一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，通过设置可固定于T型材首尾端的底板，能够使焊接小车在焊接过程中移动到该底板上，从而使该焊接小车完成对T型材的焊缝首尾端的焊接，避免焊接T型材的焊缝首尾端时采用人工的方式进行焊接，从而提高了焊接效率，且能够保证焊接的质量。附图说明图1为现有技术中焊接小车的焊接示意图；图2为本技术实施例中焊接小车的焊接示意图；图3为本技术实施例中辅助焊接装置的结构示意图；图4为本技术实施例中辅助焊接装置的俯视图；图5为本技术实施例中辅助焊接装置的侧视图；图6为本技术实施例中辅助焊接装置的安装示意图。图中：1-底板，2-固定部，21-第一固定板，22-第二固定板，23-第一螺栓，24-圆片，25-垫板，3-连接板，4-夹持部，41-第一夹持板，42-第二夹持板，43-第二螺栓，5-连接机构，51-固定孔，52-耳板，53-固定螺栓，54-螺母，6-焊接小车，7-T型材，71-翼板，72-腹板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参见图1至图3所示，本技术实施例提供一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，包括底板1和设于底板1一侧边的至少两固定部2，底板1用于与翼板71平行衔接，固定部2用于与翼板71固定，固定部2包括第一固定板21和与第一固定板21相对设置的第二固定板22，且第一固定板21与第二固定板22间形成用于容纳翼板71的第一空间，第一固定板21上设有一第一螺纹孔和穿设于第一螺纹孔内的第一螺栓23，第一螺栓23与第一螺纹孔匹配。现有技术中采用的角焊小车6焊接T型材7时，由于设于角焊小车6上的焊枪位置无法进行移动，导致角焊小车6在T型材7上移动焊接时，该T型材7的焊缝首尾端无法采用该角焊小车6进行焊接，而本实施例中设置一底板1，并在底板1上设置固定板2，将固定部2的第一固定板21和第二固定板22插设于T型材7的翼板71上，即使翼板71位于第一固定板21和第二固定板22间的第一空间内，并通过旋转第一螺栓23使该第一螺栓23抵持于翼板71上完成固定，从而使该底板1与翼板71固定且平行设置，焊接小车6能够在焊接过程中移动到该底板1上，从而使该焊接小车6完成对T型材7的焊缝首尾端的焊接，避免了焊接T型材的焊缝首尾端时采用人工的方式进行焊接，从而提高了焊接效率，且能够保证该T型材焊接完成后的质量。进一步的，参见图3至图6所示，辅助焊接装置还包括一连接板3，连接板3用于与T型材7的腹板72平行衔接，且连接板3与底板1可拆卸连接，连接板3一侧边设有用于与腹板72固定的夹持部4，通过设置固定于腹板72上的连接板3，且该连接板3与底板1连接，能够提高该底板1的承压能力，保证在焊接小车6移动到底板1上时，不会出现弯曲的现象，从而使焊接小车6在底板1上焊接T型材7的焊缝首尾端时与在底板1上移动的状态相同，保证最终焊接完成的T型材7的焊缝符合预定要求，同时，该连接板3在焊接小车6移动的过程中具有一定的导向作用，能够保证焊接小车6在预定轨道上进行运动，从而进一步的保证最终焊接完成的焊缝符合要求。优选的，参见图4和图5所示，夹持部4包括第一夹持板41和与第一夹持板41相对设置的第二夹持板42，且第一夹持板41与第二夹持板42间形成用于容纳腹板72的第二空间，第一夹持板41上设有一第二螺纹孔和穿设于第二螺纹孔内的第二螺栓43，第二螺栓43与第二螺纹孔匹配，通过第一夹持板41、第二夹持板42和第二螺栓43的配合作用，能够将该连接板3与腹板72进行固定，从而完成后续的对底板1的固定并提高底板1的承压能力。进一步的，参见图3至图5所示，连接板3与底板1通过一连接机构5连接固定，连接机构5包括设于连接板3上的固定孔51、设于底板1上的耳板52及穿过固定孔51和耳板52的固定螺栓53，优选的，固定孔51为长条形孔，设置的固定孔51为长条形孔能够便于固定螺栓53穿过该固定孔51进行安装，同时，能够使连接板3和底板1的固定位置发生相对移动，从而使其能够进行调节完成该辅助焊接装置与T型材7的匹配固定，固定螺栓53通过一螺母54固定连接板3和耳板52，通过该连接机构5能够将连接板3和底板1进行连接，使该连接板3对底板1具有一定的牵拉力，提高该底板1的承压能力，保证焊接小车6运动到该底板1上时，该底板1能够很好的对焊接小车6起到支撑的作用，避免由于底板1的承压能力较低导致焊接小车在其上运动时该底板1发生弯曲或损坏，对应的能够提高该辅助焊接装置的焊接性能。进一步的，参见图3、图5和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，所述角焊小车(6)用于在所述T型材(7)的翼板(71)上移动并对于所述T型材焊接，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)用于与所述翼板(71)平行衔接；设于所述底板(1)一侧边的至少两固定部(2)，所述固定部(2)用于与所述翼板(71)固定，所述固定部(2)包括第一固定板(21)和与所述第一固定板(21)相对设置的第二固定板(22)，且所述第一固定板(21)与所述第二固定板(22)间形成用于容纳所述翼板(71)的第一空间，所述第一固定板(21)上设有一第一螺纹孔和穿设于所述第一螺纹孔内的第一螺栓(23)，所述第一螺栓(23)与所述第一螺纹孔匹配。
【技术特征摘要】
1.一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，所述角焊小车(6)用于在所述T型材(7)的翼板(71)上移动并对于所述T型材焊接，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)用于与所述翼板(71)平行衔接；设于所述底板(1)一侧边的至少两固定部(2)，所述固定部(2)用于与所述翼板(71)固定，所述固定部(2)包括第一固定板(21)和与所述第一固定板(21)相对设置的第二固定板(22)，且所述第一固定板(21)与所述第二固定板(22)间形成用于容纳所述翼板(71)的第一空间，所述第一固定板(21)上设有一第一螺纹孔和穿设于所述第一螺纹孔内的第一螺栓(23)，所述第一螺栓(23)与所述第一螺纹孔匹配。2.如权利要求1所述的一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，其特征在于：所述辅助焊接装置还包括一连接板(3)，所述连接板(3)用于与所述T型材(7)的腹板(72)平行衔接，且所述连接板(3)与所述底板(1)可拆卸连接，所述连接板(3)一侧边设有用于与所述腹板(72)固定的夹持部(4)。3.如权利要求2所述的一种用于角焊小车焊接T型材的辅助焊接装置，其特征在于：所述夹持部(4)包括第一夹持板(41)和与所述第一夹持板(41)相对设置的第二夹持板(42)，且所述第一夹持板(41)与所述第二夹持板(42)...
【专利技术属性】
技术研发人员：寿劲松，邹陆，王堃，杜威，
申请(专利权)人：武汉双柳武船重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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