一种2M中继接头焊接移动平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2M中继接头焊接移动平台，包括磁力座、连接柱、金属杆、支架安装孔、通孔、支架、限位孔、U型槽、顶针和手轮。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术底部采用磁力座，可简易安装固定于机柜表面及侧面,满足现场操作环境；杆体部分使用可弯折金属杆，可随意调节焊接支架高度和2M中继接头焊接角度；焊接平台设计为U型支架形状，内含线缆卡槽、压缩弹簧、顶针及手轮，可根据2M中继接头的型号使用手轮调节；线缆卡槽、压缩弹簧及顶针配合使用，2M中继接头在支架上安装拆卸简单方便，又可稳定固定2M中继接头，焊接时仅需一人即可完成，提升效率，有效保障工艺质量，避免人手烫伤。

A 2M Relay Joint Welding Mobile Platform

【技术实现步骤摘要】
一种2M中继接头焊接移动平台
本技术涉及一种焊接移动平台，具体为一种2M中继接头焊接移动平台，属于移动平台应用

技术介绍
2M中继头常用于通信传输设备中，用于输送各种通讯信号，随着电力通信网的快速发展，2M中继头已广泛应用于传输设备、路由器、接口转换装置等，一般固定于数字配线架及机柜设备中使用，在日常设备运行中，常出现2M中继头因施工质量造成虚焊，导致设备通信异常等现象，影响设备监控及运行。故障处理时，检修人员需在机柜内悬空对2M中继头进行重新焊接。目前，2M中继头制作熟练程度关键在于焊接环节，因2M中继头内焊点较小，线芯较细，制作时多采用两人共同协作，其中一人一手拿烙铁，一手拿焊丝，另一人使用工具将2M中继头进行固定，配合焊接制作，这种制作方法存在人力成本较高、效率较低、工艺质量不高及人身烫伤等隐患，因此，针对上述问题提出一种2M中继接头焊接移动平台。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种2M中继接头焊接移动平台，降低人工成本、提升施工效率及工艺质量，防止人手烫伤。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种2M中继接头焊接移动平台，包括磁力座，矩形的磁力座的顶端焊接有连接柱，且所述连接柱的顶端连接有金属杆；所述金属杆的顶端连接有支架安装孔，圆柱形的支架安装孔通过螺栓连接有支架；其中，所述支架包括限位孔和U型槽，所述限位孔的连接有手轮，且所述手轮的一端抵触设置在所述限位孔内部的顶针。优选的，所述金属杆为弹性的金属杆，且所述金属杆伸缩长度为500-600mm。优选的，所述支架为U型结构。优选的，所述限位孔的中心线与所述U型槽的中心线位于同一平面内。优选的，所述支架安装孔与通孔大小相等，且所述支架通过螺栓贯穿通孔、支架安装孔连接。本技术的有益效果是：本技术底部采用磁力座，可简易安装固定于机柜表面及侧面,满足现场操作环境；杆体部分使用可弯折金属杆，可随意调节焊接支架高度和2M中继接头焊接角度；焊接平台设计为U型支架形状，内含线缆卡槽、压缩弹簧、顶针及手轮，可根据2M中继接头的型号使用手轮调节；线缆卡槽、压缩弹簧及顶针配合使用，2M中继接头在支架上安装拆卸简单方便，又可稳定固定2M中继接头，焊接时仅需一人即可完成，提升效率，有效保障工艺质量，避免人手烫伤。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的支架示意图；图3为本技术的顶针示意图；图4为本技术的手轮示意图；图5为本技术的K方向示意图；图6为本技术的K1方向示意图。图中：1、磁力座，2、连接柱，3、金属杆，4、支架安装孔，5、通孔，6、支架，61、限位孔，62、U型槽，7、顶针，8、手轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，一种2M中继接头焊接移动平台，包括磁力座1，矩形的磁力座1的顶端焊接有连接柱2，且所述连接柱2的顶端连接有金属杆3；所述金属杆3的顶端连接有支架安装孔4，圆柱形的支架安装孔4通过螺栓连接有支架6；其中，所述支架6包括限位孔61和U型槽62，所述限位孔61的连接有手轮8，且所述手轮8的一端抵触设置在所述限位孔61内部的顶针7。作为本技术的一种技术优化方案，所述金属杆3为弹性的金属杆，且所述金属杆3伸缩长度为500-600mm。作为本技术的一种技术优化方案，所述支架6为U型结构。作为本技术的一种技术优化方案，所述限位孔61的中心线与所述U型槽62的中心线位于同一平面内。作为本技术的一种技术优化方案，所述支架安装孔4与通孔5大小相等，且所述支架6通过螺栓贯穿通孔5、支架安装孔4连接。本技术在使用时，使用前，需先将待焊接的2M线缆剖线后使用套管压缩，根据现场操作环境，将2M中继接头焊接移动平台底部进行磁力固定，调节杆体至待焊接位置。根据2M中继头型号，调节手轮8至合适尺寸，将2M中继接头顶端固定于U型支架6顶针7位置，2M线缆压缩套管端固定于线缆U型槽62内，轻推2M中继头，压缩弹簧自动调节固定，旋转焊接点至最佳操作位置。采用磁力底部可简易固定于机柜内部或表面，弯折金属杆3可随意调节至焊接位置，使用线缆卡槽、压缩弹簧、顶针7及手轮8一体的U型支架将2M中继接头固定牢靠，降低人工成本、提升施工效率及工艺质量，防止人手烫伤。结构设计合理，一人即可完成2M中继接头焊接工作，缩短2M中继接头制作时间，有效降低人工成本，并有效提升2M中继接头焊接工艺水平，避免造成通信异常，不易造成人手烫伤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2M中继接头焊接移动平台，其特征在于：包括磁力座(1)，矩形的磁力座(1)的顶端焊接有连接柱(2)，且所述连接柱(2)的顶端连接有金属杆(3)；所述金属杆(3)的顶端连接有支架安装孔(4)，圆柱形的支架安装孔(4)通过螺栓连接有支架(6)；其中，所述支架(6)包括限位孔(61)和U型槽(62)，所述限位孔(61)的连接有手轮(8)，且所述手轮(8)的一端抵触设置在所述限位孔(61)内部的顶针(7)。

【技术特征摘要】
1.一种2M中继接头焊接移动平台，其特征在于：包括磁力座(1)，矩形的磁力座(1)的顶端焊接有连接柱(2)，且所述连接柱(2)的顶端连接有金属杆(3)；所述金属杆(3)的顶端连接有支架安装孔(4)，圆柱形的支架安装孔(4)通过螺栓连接有支架(6)；其中，所述支架(6)包括限位孔(61)和U型槽(62)，所述限位孔(61)的连接有手轮(8)，且所述手轮(8)的一端抵触设置在所述限位孔(61)内部的顶针(7)。2.根据权利要求1所述的一种2M中继接头焊接移动平台，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甫，董平，吴红斌，陈廷鑫，舒晓东，瞿莉，杨顺华，黄登未，胡春霞，李美光，郑文立，陈永红，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网湖北省电力有限公司恩施供电公司，
类型：新型
国别省市：北京,11