一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装制造技术

技术编号:21910470 阅读:31 留言:0更新日期:2019-08-21 11:23
本实用新型专利技术公开了一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,包括轴杆、法兰盘、支撑单元,法兰盘至少设有两个,法兰盘与轴杆同轴固定连接,相邻的两个法兰盘之间相互平行且间隔设置,所述支撑单元固定在法兰盘上,支撑单元设有多个,多个支撑单元沿法兰盘的圆周均布排列,支撑单元包括螺纹套管和丝杆,螺纹套管的外圆与法兰盘固定连接,在螺纹套管的内圆设有螺纹孔,丝杆套设在螺纹套管内,丝杆与螺纹套管螺纹连接。本实用新型专利技术的工装的支撑单元采用螺纹套管和丝杆进行配合来支撑和定位卷焊管贯穿件,本丝杆能够在螺纹套管上自由伸缩来支撑和定位不同管径的卷焊管贯穿件,提高了本工装使用的通用性和灵活性。

A Processing Tool for Groove of Coiled Welded Pipe Penetrating Parts in Nuclear Power Station

【技术实现步骤摘要】
一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装
本技术涉及机械加工设备
,具体涉及一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装。
技术介绍
目前国内在建的压水堆核电站反应堆厂房安全壳上设计有各种不同规格的卷焊管贯穿件,管径330mm以上的卷焊管贯穿件大多采用钢板卷焊而成,其规格多达17种,单个卷焊管贯穿件重量最大约1250Kg。卷焊管贯穿件坡口加工精度要求±0.3mm,自重大,强度低,加工过程易变形。根据目前市场机械设备加工能力以及考虑经济性,管径750mm以上的卷焊管贯穿件采用机械设自身具备的夹具无法满足加工技术要求,因此需要设计专用工装将卷焊管贯穿件与机械加工设备固定形成整体,保证卷焊管贯穿件加工过程整体强度和稳定性。
技术实现思路
本技术所要解决的是现有技术中卷焊管贯穿件加工精度要求高、自重大,强度低,加工过程易变形,而现有机械设自身具备的夹具无法满足加工技术要求的技术问题,目的在于提供一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装。本技术通过下述技术方案实现:一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,包括轴杆、法兰盘、支撑单元,所述法兰盘至少设有两个,所述法兰盘与轴杆同轴固定连接,相邻的两个法兰盘之间相互平行且间隔设置,所述支撑单元固定在法兰盘上,支撑单元设有多个,多个支撑单元沿法兰盘的圆周均布排列。优选方案,所述支撑单元包括螺纹套管和丝杆,所述螺纹套管的外圆与法兰盘固定连接,在螺纹套管的内圆设有螺纹孔,所述丝杆套设在螺纹套管内,丝杆与螺纹套管螺纹连接。优选方案,所述螺纹套与法兰盘的端面焊接连接,所述螺纹套管的轴线与法兰盘的其中一条中心线平行。优选方案,所述丝杆的一端设有圆顶,在丝杆上开设有通孔,所述通孔的轴线与丝杆的轴向垂直。优选方案,所述轴杆上开设有导向槽,所述导向槽的长度方向与轴杆的轴线平行,所述导向槽贯穿于轴杆的两端,所述轴杆上套设有定位板,定位板的内圆设有与导向槽滑动连接的滑块,定位板与法兰盘通过螺栓连接,定位板上设有与轴杆连接的紧定螺钉。优选方案,所述导向槽设有两个,两个导向槽沿轴杆的中心线对称设置,所述定位板为外方内圆的钢板,所述滑块与定位板为一体成型结构,所述定位板的侧壁上开设有螺纹孔,所述螺纹孔贯穿于定位板和滑块,所述紧定螺钉与螺纹孔连接,紧定螺钉的一端与导向槽相抵。优选方案,所述轴杆的端面上开设有定位孔,该定位孔的中心线与轴杆的轴线重合。优选方案,所述法兰盘设有两个,两个法兰盘分别位于轴杆的两侧,法兰盘与轴杆焊接连接,所述支撑单元设有八个,八个支撑单元在法兰盘上圆周局部排列。本技术与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:本技术的一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,该加工工装采用轴杆、法兰盘、支撑单元共同对卷焊管贯穿件进行定位和支撑。在使用把本工装装入卷焊管贯穿件的内孔中,根据卷焊管贯穿件内孔的直径来调节法兰盘上的支撑单元,支撑单元与卷焊管贯穿件的内壁相抵,防止卷焊管贯穿件在加工过程中发生相对转动,然后把本工装安装在机械加工设备上,工装的轴杆的端部与机械加工设备的三爪卡兰和顶针进行连接固定。1)本工装的支撑单元采用螺纹套管和丝杆进行配合来支撑和定位卷焊管贯穿件,本丝杆能够在螺纹套管上自由伸缩来支撑和定位不同管径的卷焊管贯穿件,提高了本工装使用的通用性和灵活性。2)本工装的轴杆上开设有导向槽,在轴杆上连接有固定法兰盘的定位板,定位板能够带动法兰盘在轴杆上沿着导向槽的方向自由移动,根据卷焊管贯穿件的长度来调节两个法兰盘之间的距离,两个法兰盘之间的距离可自由调节,适用于不同长度的卷焊管贯穿件的支撑和定位,提高本使用的通用性和灵活性。3)本工装的定位板上设有与轴杆连接的紧定螺钉,该紧定螺钉的一端与轴杆相抵,紧定螺钉便于把定位板固定在轴杆上,防止定位板在轴杆上移动,提高卷焊管贯穿件的加工精度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术的结构主视图;图2为本技术的结构右视图;图3为本技术的结构立体图;图4为本技术的定位板结构立体图;图5为本技术的螺杆结构立体图。附图中标记及对应的零部件名称:1-轴杆,2-法兰盘,3-螺纹套管,4-丝杆,5-定位板,11-导向槽,41-通孔,42-圆顶,51-滑块,52-螺纹孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本技术作进一步的详细说明,本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术,并不作为对本技术的限定。实施例如图1至图3所示,本技术一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,包括轴杆1、法兰盘2、支撑单元,法兰盘2设有两个,两个法兰盘2与轴杆1同轴固定连接,两个法兰盘2之间相互平行且间隔设置。支撑单元固定在法兰盘上,支撑单元设有8个,8个支撑单元沿法兰盘的圆周均布排列。支撑单元包括螺纹套管3和丝杆4,螺纹套管3的外圆与法兰盘2的端面焊接连接,螺纹套管3的轴线与法兰盘2的其中一条中心线平行。在螺纹套管3的内圆设有螺纹孔,丝杆4套设在螺纹套管3内,丝杆4与螺纹套管4螺纹连接。丝杆4的一端设有圆顶42,在丝杆4上开设有通孔41,通孔41的轴线与丝杆4的轴向垂直。在调节丝杆4的长度时,采用长杆穿入丝杆4的通孔41内,驱动丝杆4在螺纹套管3上正反向转动调节丝杆4的伸缩长度。本工装的轴杆1的端面上开设有定位孔,该定位孔的中心线与轴杆1的轴线重合。工作原理:本技术的一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,该加工工装采用轴杆1、法兰盘2、支撑单元共同对卷焊管贯穿件进行定位和支撑。在使用把本工装装入卷焊管贯穿件的内孔中,根据卷焊管贯穿件内孔的直径来调节法兰盘2上的支撑单元,支撑单元与卷焊管贯穿件的内壁相抵,防止卷焊管贯穿件在加工过程中发生相对转动,然后把本工装安装在机械加工设备上,工装的轴杆1的一端与机械加工设备的三爪卡兰固定连接,另一端的定位孔和顶针进行连接固定。本工装的支撑单元采用螺纹套管3和丝杆4进行配合来支撑和定位卷焊管贯穿件,本丝杆4能够在螺纹套管3上自由伸缩来支撑和定位不同管径的卷焊管贯穿件,提高了本工装使用的通用性和灵活性。本工装的轴杆1上开设有导向槽11,导向槽设有两个,两个导向槽沿轴杆的中心线对称设置。导向槽11的长度方向与轴杆1的轴线平行,导向槽11贯穿于轴杆1的两端。在轴杆1上套设有定位板5,定位板5为外方内圆的钢板,定位板5的内圆设有与导向槽11滑动连接的滑块51,滑块51与定位板5为一体成型结构。定位板5与法兰盘2通过螺栓固定连接,定位板5的侧壁上开设有螺纹孔52,螺纹孔52贯穿于定位板5和滑块51,定位板5的螺纹孔52内设有与轴杆1连接的紧定螺钉,紧定螺钉与螺纹孔连接,紧定螺钉的一端与导向槽相抵。本工装的轴杆1上开设有导向槽11,在轴杆1上连接有固定法兰盘2的定位板5,定位板5能够带动法兰盘2在轴杆1上沿着导向槽11的长度方向自由移动。使用时根据卷焊管贯穿件的长度来调节两个法兰盘2之间的距离,两个法兰盘2之间的距离可自由调节,适用于不同长度的卷焊管贯穿件的支撑和定位,提高本使用的通用性和灵活性。优选实施例方案,法兰盘2设有两个,两个法兰盘2分别位于轴杆1的两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,其特征在于,包括轴杆、法兰盘、支撑单元,所述法兰盘至少设有两个,所述法兰盘与轴杆同轴固定连接,相邻的两个法兰盘之间相互平行且间隔设置,所述支撑单元固定在法兰盘上,支撑单元设有多个,多个支撑单元沿法兰盘的圆周均布排列。

【技术特征摘要】
1.一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,其特征在于,包括轴杆、法兰盘、支撑单元,所述法兰盘至少设有两个,所述法兰盘与轴杆同轴固定连接,相邻的两个法兰盘之间相互平行且间隔设置,所述支撑单元固定在法兰盘上,支撑单元设有多个,多个支撑单元沿法兰盘的圆周均布排列。2.根据权利要求1所述的一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,其特征在于,所述支撑单元包括螺纹套管和丝杆,所述螺纹套管的外圆与法兰盘固定连接,在螺纹套管的内圆设有螺纹孔,所述丝杆套设在螺纹套管内,丝杆与螺纹套管螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,其特征在于,所述螺纹套与法兰盘的端面焊接连接,所述螺纹套管的轴线与法兰盘的其中一条中心线平行。4.根据权利要求2所述的一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,其特征在于,所述丝杆的一端设有圆顶,在丝杆上开设有通孔,所述通孔的轴线与丝杆的轴向垂直。5.根据权利要求1所述的一种核电站卷焊管贯穿件坡口加工工装,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:程茁卓世旭刁文江兰兴伦羊成芳范金鑫张国玺张宇贺娅张岩松
申请(专利权)人:中国核工业二四建设有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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