一种可调角度的高精度激光异形打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了激光打孔技术领域的一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，包括支撑桁板，所述支撑桁板的底部竖直安装有安装板，所述安装板的前侧壁安装有齿轮箱，所述齿轮箱的外壁底部转动插接有转动轴，所述转动轴的前端固定套接有调节杆，所述调节杆的底端设有连接杆，所述安装板的底部安装有安装座，所述安装座的底部安装有弧形限位架，所述弧形限位架的内部开有弧形通槽，所述连接杆的后端贯穿弧形通槽的内部，所述调节杆的后侧壁安装有指针杆，结构简单，使用方便，成本低，保证激光器进行异形打孔时的准确性，稳定性高。

A High Precision Laser Abnormity Drilling Device with Adjustable Angle

【技术实现步骤摘要】
一种可调角度的高精度激光异形打孔装置
本技术涉及激光打孔
，具体为一种可调角度的高精度激光异形打孔装置。
技术介绍
激光打孔是一种利用激光束在时间上和空间上高度集中的光子流束，其发散角极小、聚焦性能良好，采用光学聚焦系统，可以将激光束汇聚到微米量级的极小范围内，其功率密度高，当这种微细的高能激光束照射到工件上时，由于这种高强度热源对材料加热的结果，可使得照射区内的温度瞬时上升到一万度以上，从而引起被照射区内的材料瞬时熔化并大量汽化蒸发，气压急剧上升，高速气流猛烈向外喷射，在照射点上立即形成一个小阻抗，随着激光能量的不断输入，阻抗内的汽化程度加剧，蒸汽量急剧增多气压骤然上升，对阻抗的四周产生强烈的冲击波作用，致使高压蒸汽待着溶液，从凹坑底部高速向外喷射，火花飞溅，如同产生一种局部微型爆炸那样，在工件还是那个迅速打出一个具有一定锥度的小孔来，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。但是现有的激光打孔机的激光头是不能调节角度的，激光头只能往一个方向照射，这种照射方法在使用过程中很不方便。基于此，本技术设计了一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的激光打孔机的激光头是不能调节角度的，激光头只能往一个方向照射，这种照射方法在使用过程中很不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，包括支撑桁板，所述支撑桁板的底部竖直安装有安装板，所述安装板的前侧壁安装有齿轮箱，所述齿轮箱的外壁底部转动插接有转动轴，所述转动轴的前端固定套接有调节杆，所述调节杆的底端设有连接杆，所述安装板的底部安装有安装座，所述安装座的底部安装有弧形限位架，所述弧形限位架的内部开有弧形通槽，所述连接杆的后端贯穿弧形通槽的内部，所述调节杆的后侧壁安装有指针杆，所述安装板的后侧壁安装有调节电机，所述调节电机的动力输出端插接在齿轮箱的外壁顶部，所述连接杆的后端固定安装有激光安装座，所述激光安装座上安装有激光器。优选的，所述齿轮箱的内部包括小齿轮和大齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合，所述调节电机的动力输出端插接在小齿轮的内部，所述转动轴的后端插接在大齿轮的内部。优选的，所述弧形通槽的内壁两侧均开有限位凹槽，所述连接杆的两侧壁均设有与限位凹槽相适配的滑动块。优选的，所述安装板的两侧壁均设有与支撑桁板固定连接的加强肋。优选的，所述弧形限位架的外壁设有刻度线，所述指针杆的后端位于刻度线的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，使用方便，成本低，通过将支撑桁板安装在激光打孔机上，然后启动调节电机，调节电机通过齿轮箱对转动轴进行变速调节，增加调节的精确度，转动轴带动调节杆进行圆周旋转，使得安装在连接杆上的激光器进行旋转，实现对角度的调节，而且调节杆带动激光器进行角度调节时，位于调节杆上的指针杆可对位于弧形限位架上的刻度线进行精确调节，保证激光器进行异形打孔时的准确性，稳定性高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术后视图；图3为本技术齿轮箱结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支撑桁板，2-安装板，3-齿轮箱，31-小齿轮，32-大齿轮，4-转动轴，5-安装座，6-弧形限位架，7-调节杆，8-连接杆，9-弧形通槽，10-限位凹槽，11-指针杆，12-滑动块，13-调节电机，14-激光安装座，15-激光器，16-加强肋，17-刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，包括支撑桁板1，所述支撑桁板1的底部竖直安装有安装板2，所述安装板2的前侧壁安装有齿轮箱3，所述齿轮箱3的外壁底部转动插接有转动轴4，所述转动轴4的前端固定套接有调节杆7，所述调节杆7的底端设有连接杆8，所述安装板2的底部安装有安装座5，所述安装座5的底部安装有弧形限位架6，所述弧形限位架6的内部开有弧形通槽9，所述连接杆8的后端贯穿弧形通槽9的内部，所述调节杆7的后侧壁安装有指针杆11，所述安装板2的后侧壁安装有调节电机13，所述调节电机13的动力输出端插接在齿轮箱3的外壁顶部，所述连接杆8的后端固定安装有激光安装座14，所述激光安装座14上安装有激光器15。进一步的，所述齿轮箱3的内部包括小齿轮31和大齿轮32，所述小齿轮31和大齿轮32啮合，所述调节电机13的动力输出端插接在小齿轮31的内部，所述转动轴4的后端插接在大齿轮32的内部，通过大齿轮32和小齿轮31啮合，使得调节电机13能够通过齿轮箱3对转动轴4进行变速，从而增加调节的精确度。进一步的，所述弧形通槽9的内壁两侧均开有限位凹槽10，所述连接杆8的两侧壁均设有与限位凹槽10相适配的滑动块12，使得连接杆8在弧形通槽9内部滑动稳定。进一步的，所述安装板2的两侧壁均设有与支撑桁板1固定连接的加强肋16，增加安徽板2的支撑强度。进一步的，所述弧形限位架6的外壁设有刻度线17，所述指针杆11的后端位于刻度线17的一侧。本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将支撑桁板1安装在激光打孔机上，然后启动调节电机13，调节电机13通过齿轮箱3对转动轴4进行变速调节，增加调节的精确度，转动轴4带动调节杆7进行圆周旋转，使得安装在连接杆8上的激光器15进行旋转，实现对角度的调节，而且调节杆7带动激光器15进行角度调节时，位于调节杆7上的指针杆11可对位于弧形限位架6上的刻度线17进行精确调节，保证激光器进行异形打孔时的准确性，稳定性高。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，包括支撑桁板(1)，其特征在于：所述支撑桁板(1)的底部竖直安装有安装板(2)，所述安装板(2)的前侧壁安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的外壁底部转动插接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的前端固定套接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的底端设有连接杆(8)，所述安装板(2)的底部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的底部安装有弧形限位架(6)，所述弧形限位架(6)的内部开有弧形通槽(9)，所述连接杆(8)的后端贯穿弧形通槽(9)的内部，所述调节杆(7)的后侧壁安装有指针杆(11)，所述安装板(2)的后侧壁安装有调节电机(13)，所述调节电机(13)的动力输出端插接在齿轮箱(3)的外壁顶部，所述连接杆(8)的后端固定安装有激光安装座(14)，所述激光安装座(14)上安装有激光器(15)。

【技术特征摘要】
1.一种可调角度的高精度激光异形打孔装置，包括支撑桁板(1)，其特征在于：所述支撑桁板(1)的底部竖直安装有安装板(2)，所述安装板(2)的前侧壁安装有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的外壁底部转动插接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的前端固定套接有调节杆(7)，所述调节杆(7)的底端设有连接杆(8)，所述安装板(2)的底部安装有安装座(5)，所述安装座(5)的底部安装有弧形限位架(6)，所述弧形限位架(6)的内部开有弧形通槽(9)，所述连接杆(8)的后端贯穿弧形通槽(9)的内部，所述调节杆(7)的后侧壁安装有指针杆(11)，所述安装板(2)的后侧壁安装有调节电机(13)，所述调节电机(13)的动力输出端插接在齿轮箱(3)的外壁顶部，所述连接杆(8)的后端固定安装有激光安装座(14)，所述激光安装座(14)上安装有激光器(15)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕祉安，
申请(专利权)人：上海入鑫激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31