一种涡旋压缩机的涡卷密封装置、涡旋压缩机和空调器制造方法及图纸

技术编号:21910446 阅读:20 留言:0更新日期:2019-08-21 11:22
本发明专利技术提供一种涡旋压缩机的涡卷密封装置、涡旋压缩机和空调器,其包括:动涡旋盘涡卷板(2)的顶端设置有第一密封槽(200)、动涡旋盘密封条(7)设置于所述第一密封槽(200)中;所述第一密封槽(200)沿着所述动涡旋盘涡卷板(2)的缠绕方向进行环绕,在所述动涡旋盘涡卷板(2)的顶端且位于所述第一内端部(2a)的位置还设置有能够与所述第一密封槽(200)连通的第一引流槽(101),所述第一引流槽(101)设置于相对低压腔而靠近高压腔的位置。通过本发明专利技术能够有效防止该第一引流槽中的高压气体泄漏至低压腔中、防止高压气体泄漏,有效地保证和提高了密封效果。

A scroll sealing device, scroll compressor and air conditioner for scroll compressor

【技术实现步骤摘要】
一种涡旋压缩机的涡卷密封装置、涡旋压缩机和空调器
本专利技术属于压缩机
,具体涉及一种涡旋压缩机的涡卷密封装置、涡旋压缩机和空调器。
技术介绍
涡旋压缩机以其高效节能、低噪音、运行稳定等优点深受人们的青睐,被广泛应用于汽车空调及空压机产业中。涡旋压缩机主要由两个双函数方程涡卷的动、静涡旋相互啮合而成,在压缩运行过程中,静涡盘固定在机架上,动涡盘由曲轴驱动并由防自转机构制约,围绕静涡旋盘的基圆中心做很小半径的平面转动,气体或冷媒从静涡旋盘的外围被吸入,并随着偏心轴旋转,使气体或冷媒在动、静涡旋盘啮合所形成的若干个月牙形压缩腔内被逐级压缩,被压缩后的气体或冷媒最后再从静涡盘中心部件的轴向排气孔连续排出,所以动涡旋盘和静涡旋盘之间的轴向间隙的配合尤其重要,理论上来说没有间隙是最为理想的状态。而为了达到这种状态,一般需在动、静涡旋盘的轴向装配柔性密封部件来解决这个问题,这样既能保证轴向没有间隙,也可以避免同种材质的动、静涡旋盘之间的黏着磨损,减小动、静涡旋盘这两个摩擦副之间的摩擦阻力,还能降低对动、静涡旋盘的加工尺寸精度,降低生产成本。因此,设计了一种新型密封结构,这种密封结构对高压气体的引流效果最佳,密封结构的浮动密封效果最好。涡旋压缩机工作过程中,由该设计密封结构引入的高压气体能使密封条紧贴在动、静涡旋盘的基板面上,使涡旋压缩机的每个月牙形压缩腔都为密闭的环境,增强动涡旋盘和静涡旋盘之间的密封性能,杜绝因同种材质之间对磨而发生黏着磨损的情况,提高压缩机的性能及可靠性,增加涡旋盘的使用寿命,还能降低生产及维护成本。中国专利授权公告号CN201401332Y公开了《改进的涡旋压缩机动、静盘轴向密封装置》,其主要是在动涡旋盘的涡旋台顶端开设密封槽的起始端开设倾斜面,并在密封条的底部开设矩形凹槽,高压气体从倾斜面被引入,使密封条的凹槽与动、静涡旋盘的凹槽形成的型腔内充满高压气体,从而迫使密封条紧贴槽底的钢制薄片表面,阻断高、低压腔之间的径向泄露,从而提升压缩机的容积效率及工作效率。但该专利在端部开设的倾斜面并未到达动、静涡旋盘密封凹槽的底部,不能达到完全引流的效果,而且其密封条的底部开设的凹槽为矩形,矩形的两个侧面为垂直状态,高压气体对这两个面施加的力为垂直于这两个面的力,这两个力并不利于密封条的浮动,做的只是无用功,因此不能使密封条紧贴涡旋盘的基板面,也就不能达到最佳的密封效果。中国专利授权公告号CN205955994U公开了《一种涡旋压缩机涡盘间端面密封的结构》,在密封槽与密封条底部之间预留有间隙,并在密封条与涡旋盘密封槽配合的端部开设一个与密封槽高度一致的孔,以利用高压气体的引入和使密封条紧贴涡旋盘的槽底面,提升涡盘间的端面密封性,使压缩系统的密封性更加可靠,提升了长时间使用下的制冷效果,保证了压缩机的排气压力,增加了压缩机的使用寿命。但该专利在涡旋盘密封槽的一侧或两侧设有台阶,密封条的也设有之对应的台阶,因此密封槽与密封条之间的间隙是靠该台阶来保证。当为单侧台阶时,密封条不仅会往无台阶的一面倾斜,还会不利于侧面高压气体的引入;当为双侧都有台阶时,高压侧的高压气体会因台阶的阻挡而很难进入密封条的底面,密封条的浮动也只能靠密封条与密封槽端部的孔端部的高压气体来完成,因此也不能使密封条完全紧贴涡旋盘的基板面,达不到最佳的密封效果。中国专利授权公告号CN202431525U公开《涡旋压缩机的涡旋盘》,其主要是在密封条的对称中心线上开设多个锥形通孔,该密封条不仅能够对涡旋压缩机的动、静涡旋盘的接触面起到密封的作用,以减少压缩机的轴向泄露,还能降低动、静涡旋盘之间接触面的摩擦系数,来达到减少压缩机功耗的目的,从而提高压缩机的容积率和工作效率,并对压缩机的回油起到一定作用。但由于锥形孔为通孔,通过的高压气体会从密封端面泄露,泄露产生的高压气体力也会使密封条与涡旋盘的槽底面的密封面的间隙增大,增大了高、低压腔之间的径向泄露几率,也会降低涡旋压缩机的容积率及压缩效率,达不到提升压缩机能效的目的。中国专利授权公告号CN204344455U《一种涡旋压缩机涡旋齿顶密封机构》,其主要提出一种涡旋压缩机涡旋齿齿顶密封机构的安装方案,即沿静涡旋齿的密封槽渐开线展开方向每隔一定角度安装一个第一弹簧,且这些弹簧之间为并联关系,运用弹簧的弹力来使密封条紧贴涡旋盘齿底面,以达增强密封性能的目的。但使用弹簧不仅增加了物料成本,而且安装弹簧也比较困难及繁琐,生产成本也会大大增加。由于现有技术中的涡旋压缩机虽然利用引流斜面以将高压气体引导至引流槽以增强密封条与涡旋盘齿底面的贴紧力、但是其开设的引流斜面在低压腔一侧也有开设,因此会使部分高压腔的气体直接从端部泄露,流入密封条底面的气体也会减少,导致密封条的密封效果下降;而且矩形引流凹槽两侧的垂直面会抵消其部分气体产生的浮力,即有部分高压气体做了无用功,因而密封条无法完全达到最佳的浮动密封效果;并且大部分都是在涡卷的端部开设引流的斜面、孔、沉槽或阶梯沉槽,其也不能使密封条与涡旋盘齿底面的密封效果达到最佳等技术问题,因此本专利技术研究设计出一种涡旋压缩机的涡卷密封装置、涡旋压缩机和空调器。
技术实现思路
因此,本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的涡旋压缩机存在引流斜面的开设位置不佳而导致密封条的密封效果下降、密封效果不佳的缺陷,从而提供一种涡旋压缩机的涡卷密封装置、涡旋压缩机和空调器。本专利技术提供一种涡旋压缩机的涡卷密封装置,其包括:动涡旋盘,所述动涡旋盘包括动涡旋盘涡卷板和动涡旋盘密封条,在动涡旋盘涡卷板的顶端设置有第一密封槽、所述动涡旋盘密封条设置于所述第一密封槽中;所述第一密封槽沿着所述动涡旋盘涡卷板的缠绕方向进行环绕,且所述第一密封槽包括在其延伸方向位于所述动涡旋盘涡卷板径向内侧的第一内端部和位于所述动涡旋盘涡卷板径向外侧的第一外端部,且在所述动涡旋盘涡卷板的顶端且位于所述第一内端部的位置还设置有能够与所述第一密封槽连通的第一引流槽,所述动涡旋盘涡卷板的一侧为高压腔、另一侧为低压腔,且所述第一引流槽设置于相对所述低压腔而靠近所述高压腔的位置。优选地,还包括静涡旋盘,所述静涡旋盘包括静涡旋盘涡卷板和静涡旋盘密封条,在静涡旋盘涡卷板的底端设置有第二密封槽、所述静涡旋盘密封条设置于所述第二密封槽中;所述第二密封槽沿着所述静涡旋盘涡卷板的缠绕方向进行环绕,且在所述第二密封槽包括在其延伸方向位于所述静涡旋盘涡卷板径向内侧的第二内端部和位于所述静涡旋盘涡卷板径向外侧的第二外端部,且在所述静涡旋盘涡卷板的底端且位于所述第二内端部的位置还设置有能够与所述第二密封槽连通的第二引流槽,所述静涡旋盘涡卷板的一侧为高压腔、另一侧为低压腔,且所述第二引流槽设置于相对所述低压腔而靠近所述高压腔的位置。优选地,所述第一引流槽在所述动涡旋盘涡卷板的顶面上形成第一表面,且所述第一表面距离所述高压腔的最小间距小于所述第一表面距离所述低压腔的最小间距。优选地,所述第二引流槽在所述静涡旋盘涡卷板的顶面上形成第二表面,且所述第二表面距离所述高压腔的最小间距小于所述第二表面距离所述低压腔的最小间距。优选地,所述动涡旋盘密封条的底面上形成为弧形表面的第一弧形凹槽。优选地,所述静涡旋盘密封条的顶面上形成为弧形表面的第二弧形凹槽。优本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种涡旋压缩机的涡卷密封装置,其特征在于:包括:动涡旋盘(9),所述动涡旋盘(9)包括动涡旋盘涡卷板(2)和动涡旋盘密封条(7),在动涡旋盘涡卷板(2)的顶端设置有第一密封槽(200)、所述动涡旋盘密封条(7)设置于所述第一密封槽(200)中;所述第一密封槽(200)沿着所述动涡旋盘涡卷板(2)的缠绕方向进行环绕,且所述第一密封槽(200)包括在其延伸方向位于所述动涡旋盘涡卷板(2)径向内侧的第一内端部(2a)和位于所述动涡旋盘涡卷板(2)径向外侧的第一外端部(2b),且在所述动涡旋盘涡卷板(2)的顶端且位于所述第一内端部(2a)的位置还设置有能够与所述第一密封槽(200)连通的第一引流槽(101),所述动涡旋盘涡卷板(2)的一侧为高压腔、另一侧为低压腔,且所述第一引流槽(101)设置于相对所述低压腔而靠近所述高压腔的位置。

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机的涡卷密封装置,其特征在于:包括:动涡旋盘(9),所述动涡旋盘(9)包括动涡旋盘涡卷板(2)和动涡旋盘密封条(7),在动涡旋盘涡卷板(2)的顶端设置有第一密封槽(200)、所述动涡旋盘密封条(7)设置于所述第一密封槽(200)中;所述第一密封槽(200)沿着所述动涡旋盘涡卷板(2)的缠绕方向进行环绕,且所述第一密封槽(200)包括在其延伸方向位于所述动涡旋盘涡卷板(2)径向内侧的第一内端部(2a)和位于所述动涡旋盘涡卷板(2)径向外侧的第一外端部(2b),且在所述动涡旋盘涡卷板(2)的顶端且位于所述第一内端部(2a)的位置还设置有能够与所述第一密封槽(200)连通的第一引流槽(101),所述动涡旋盘涡卷板(2)的一侧为高压腔、另一侧为低压腔,且所述第一引流槽(101)设置于相对所述低压腔而靠近所述高压腔的位置。2.根据权利要求1所述的涡卷密封装置,其特征在于:还包括静涡旋盘(6),所述静涡旋盘(6)包括静涡旋盘涡卷板(1)和静涡旋盘密封条(8),在静涡旋盘涡卷板(1)的底端设置有第二密封槽(100)、所述静涡旋盘密封条(8)设置于所述第二密封槽(100)中;所述第二密封槽(100)沿着所述静涡旋盘涡卷板(1)的缠绕方向进行环绕,且在所述第二密封槽(100)包括在其延伸方向位于所述静涡旋盘涡卷板(1)径向内侧的第二内端部(1a)和位于所述静涡旋盘涡卷板(1)径向外侧的第二外端部(1b),且在所述静涡旋盘涡卷板(1)的底端且位于所述第二内端部(1a)的位置还设置有能够与所述第二密封槽(100)连通的第二引流槽(102),所述静涡旋盘涡卷板(1)的一侧为高压腔、另一侧为低压腔,且所述第二引流槽(102)设置于相对所述低压腔而靠近所述高压腔的位置。3.根据权利要求1所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述第一引流槽(101)在所述动涡旋盘涡卷板(2)的顶面上形成第一表面,且所述第一表面距离所述高压腔的最小间距小于所述第一表面距离所述低压腔的最小间距。4.根据权利要求2所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述第二引流槽(102)在所述静涡旋盘涡卷板(1)的顶面上形成第二表面,且所述第二表面距离所述高压腔的最小间距小于所述第二表面距离所述低压腔的最小间距。5.根据权利要求1所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述动涡旋盘密封条(7)的底面上具有弧形表面的第一弧形凹槽(11)。6.根据权利要求2所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述静涡旋盘密封条(8)的顶面上具有弧形表面的第二弧形凹槽(12)。7.根据权利要求5所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述第一弧形凹槽为半圆形凹槽或1/4圆形凹槽。8.根据权利要求6所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述第二弧形凹槽为半圆形凹槽或1/4圆形凹槽。9.根据权利要求7所述的涡卷密封装置,其特征在于:当所述第一弧形凹槽的截面形状为1/4圆形时,其半径R1大于等于动涡旋盘密封条(7)的厚度t的1/2倍,即R1≥1/2t;当所述第一弧形凹槽的截面形状为1/2圆形时,其半径R2也大于等于动涡旋盘密封条(7)厚度t的1/2倍,即R2≥1/2t。10.根据权利要求8所述的涡卷密封装置,其特征在于:当所述第二弧形凹槽的截面形状为1/4圆形时,其半径R1’大于等于静涡旋盘密封条(8)的厚度t’的1/2倍,即R1’≥1/2t’;当所述第二弧形凹槽的截面形状为1/2圆形时,其半径R2’也大于等于静涡旋盘密封条(8)厚度t’的1/2倍,即R2’≥1/2t’。11.根据权利要求1-10中任一项所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述动涡旋盘密封条(7)的宽度b2小于第一密封槽(200)的宽度b1,b2<b1,所述动涡旋盘密封条(7)的厚度t小于等于第一密封槽(200)的深度h,t<h。12.根据权利要求2、4、6、8、10中任一项所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述静涡旋盘密封条(8)的宽度b2’小于第二密封槽(100)的宽度b1’,b2’<b1’,所述静涡旋盘密封条(8)的厚度t’小于等于第二密封槽(100)的深度h’,t’<h’。13.根据权利要求1-12中任一项所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述第一引流槽(101)为喇叭形的开口或锥形的开口,且所述第一引流槽(101)的宽度D1大于所述第一密封槽(200)的宽度b1,但小于动涡旋盘涡卷板(2)的宽度B,即b1<D1<B。14.根据权利要求2、4、6、8、10、12中任一项所述的涡卷密封装置,其特征在于:所述第二引流槽(102)为喇叭形的开口或锥形的开口,且...

【专利技术属性】
技术研发人员:李业林魏会军史正良陈晓晓康小丽
申请(专利权)人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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