一种四头激光雕刻机制造技术

技术编号:21910427 阅读:21 留言:0更新日期:2019-08-21 11:22
本实用新型专利技术涉及激光雕刻技术领域,尤其是涉及一种四头激光雕刻机,包括工作台和定位装置,定位装置位于工作台的表面上,工作台设有多个升降机架,多个升降机架围绕定位装置设置且均匀间隔地排列在工作台的表面上,升降机架设有定位板,定位板可升降地设置在升降机架的一侧,升降机架设有激光器,激光器固定在定位板上且与定位装置正对,本实用新型专利技术采用激光分层次雕刻技术、多头同步雕刻技术、四头拼接雕刻技术,使得产品在激光雕刻时分成多层次雕刻,控制雕刻深度的精准度和大幅面多头LOGO拼接,主要针对金属发热膜、发热片、电子金属线路等产品,优势是使产品不伤PI膜、PET膜,对大大地提高了工作效率。

A Four-Head Laser Engraving Machine

【技术实现步骤摘要】
一种四头激光雕刻机
本技术涉及激光雕刻
,尤其是涉及一种四头激光雕刻机。
技术介绍
激光雕刻机能提高雕刻的效率,使被雕刻处的表面光滑、圆润,迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度,减少被雕刻物的形变和内应力,可广泛地用于对各种金属材料进行精细雕刻的领域;目前现有技术的激光雕刻机大部分结构复杂,且功能单一,所采用的人员比较多、工作环节工序长、不良率增高,缺少空气净化系统,环保效果不好,污染比较严重,按照现在的环保要求不容易达标,传统的装夹定位容易使得产品上留下痕迹,产品精度控制不高,一般有0.5-1mm的误差,报废率偏高;占地面积大,人员利用率成本增加。因此,为了解决上述的技术问题而提出一种四头激光雕刻机。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种四头激光雕刻机。为了实现上述的目的,本技术提供了如下的技术方案:一种四头激光雕刻机,包括工作台和用于吸附工件的定位装置,所述定位装置位于所述工作台的表面上,所述工作台设有多个升降机架,多个升降机架围绕所述定位装置设置且均匀间隔地排列在所述工作台的表面上,所述升降机架设有定位板,所述定位板可升降地设置在所述升降机架的一侧,所述升降机架设有激光器,所述激光器固定在所述定位板上且与所述定位装置正对。优选的,所述定位装置设有挡尘板、多个用于辅助降温的吹气排和真空吸附台,所述真空吸附台位于所述工作台的中部,所述挡尘板位于所述真空吸附台的后方,多个吹气排排列在所述真空吸附台的边缘上,所述真空吸附台与多个吹气排共同围成一个封闭区域。优选的,所述真空吸附台设有多个用于吸附工件的吸附孔和至少两个吸尘口,所述吸附孔均匀地排列在所述真空吸附台的表面上,所述吸尘口分别设置在所述真空吸附台的表面上且位于挡尘板的一侧。优选的,所述激光器包括激光器主体、振镜头和场镜,所述激光器主体的一端与所述振镜头连接,所述场镜位于所述振镜头的下方且与所述定位装置正对。优选的,所述激光器主体设有输入接口,所述输入接口设置在所述激光器主体的表面,所述输入接口通过导线与所述工作台内的驱动装置相连接,所述振镜头设有至少两个散热片,所述散热片分别位于所述振镜头的两端。优选的,所述升降机架还设有手轮,所述手轮位于所述升降机架的上端。本技术的有益效果是:本技术采用激光分层次雕刻技术、多头同步雕刻技术和拼接雕刻技术,使得产品在激光雕刻时分成多层次雕刻,控制雕刻深度的精准度,使产品不伤PI膜、PET膜,大大地提高了工作效率,通过调整激光光斑直径的粗细度、减少温度覆盖面积,采用吸附定位和空气净化功能,通过吸附平台把产品定位在其表面上,使产品激光雕刻不宜变形和有效的防止激光雕刻出来灰尘四散,降低激光雕刻时所产生的温度。附图说明图1为本技术所涉及的四头激光雕刻机的立体结构示意图;图2为本技术所涉及的定位装置的立体结构示意图;图3为本技术所涉及的升降机架的立体结构示意图;图4为本技术所涉及的激光器的立体结构示意图;图5为本技术所涉及的四头激光雕刻机的流程图;以上附图中,1、工作台;2、升降机架;21、手轮;22、定位板;3、激光器;31、激光器主体;32、振镜头;33、场镜;34、散热片;35、输入接口;4、定位装置;41、挡尘板;42、吹气排;43、吸附孔;44、真空吸附台;45、吸尘口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1所示,一种四头激光雕刻机,包括工作台1和用于吸附工件的定位装置4,定位装置4位于工作台1的中部,工作台1设有四个升降机架2,四个升降机架2分别围绕定位装置4设置且均匀间隔地排列在工作台1的表面上,每个升降机架2分别设有一激光器3,激光器3设置在升降机架2的一侧且与定位装置4正对。请参阅图3所示,定位装置4设有挡尘板41、三个用于辅助降温的吹气排42和真空吸附台44,真空吸附台44位于工作台1的中部,便于将产品吸附在真空吸附台44上,使产品在激光雕刻时不宜变形,三个吹气排42排列在真空吸附台44的边缘上且相互连接,真空吸附台44与三个吹气排42共同围成一个封闭区域,其中,吹气排42的作用是:一是在激光雕刻产生的温度时对产品进行降温,二是指对激光雕刻过程中产生的灰尘进行方向性流动,有利于灰尘排除和清理,挡尘板41位于真空吸附台44的后方,用于阻挡吹气排42排除后的灰尘,真空吸附台44设有两个吸尘口45,两个吸尘口45设置在真空吸附台44的表面上且位于挡尘板41的一侧,吸尘口45的下端连接有气管接口(图中未显示),气管接口与气动装置(图中未显示)连接,便于对激光雕刻时所产生的灰尘进行清理。作为一种优选的方案,真空吸附台44设有多个用于吸附材料的吸附孔43,吸附孔43均匀地排列在真空吸附台44的表面上。请参阅图3和图4所示,四个升降机架2分别设有一定位板22,定位板22可升降地设置在升降机架2的一侧,激光器3固定在定位板22上且与定位装置4正对,激光器3包括激光器主体31、振镜头32和场镜33,激光器主体31的一端与振镜头32连接,场镜33位于振镜头32的下方且与定位装置4正对,其中,激光器主体31设有输入接口35,输入接口35设置在激光器主体31的后端,输入接口35通过导线与工作台1内的驱动装置(图中未显示)相连接,需要说明的是每一个驱动装置对应着一个激光器3和一个升降机架2,本实施例中的驱动装置的数量为四个,驱动装置分别设置在工作台1的内部,驱动激光器3和升降机架2进行工作,振镜头32设有两个散热片34,两个散热片34分别位于振镜头32的两端,有利于降低激光器3在工作过程中所产生的热量。作为一种优选的方案,升降机架2还设有手轮21,手轮21位于升降机架2的上端,手轮21用于调整激光器3的高度,起到激光聚焦的作用。结合图1到图5所示,对本技术的四头激光雕刻机的工作过程做一详细说明:本技术所涉及的四头激光雕刻机中,可通过手动的方式或者通过自动化设备对雕刻的材料进输送将工件放置在定位装置4上,启动真空吸附台44把雕刻的材料进行吸附平整,启动驱动装置,控制升降机架2调整激光器3的位置和控制激光器3对雕刻的材料进行激光雕刻,根据驱动装置输出的编程雕刻出符合要求的产品,在激光雕刻的工程中所产生的温度和灰尘可通过吹气排42进行降温和对激光雕刻过程中产生的灰尘进行方向性流动,然后通过吸尘口45和挡尘板41对灰尘进行排除和清理,待到雕刻完毕后,可通过手动的方式或者通过机械手进行取料。本技术采用激光分层次雕刻技术、多头同步雕刻技术和拼接雕刻技术,使得产品在激光雕刻时分成多层次雕刻,控制雕刻深度的精准度,使产品不伤PI膜、PET膜,大大地提高了工作效率,通过调整激光光斑直径的粗细度、减少温度覆盖面积,采用吸附定位和空气净化功能,通过吸附平台把产品定位在其表面上,使产品激光雕刻不宜变形和有效的防止激光雕刻出来灰尘四散,降低激光雕刻时所产生的温度。以上所述实施例,只是本技术的较佳实例,并非来限制本技术的实施范围,故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四头激光雕刻机,包括工作台(1)和用于吸附工件的定位装置(4),其特征在于:所述定位装置(4)位于所述工作台(1)的表面上,所述工作台(1)设有多个升降机架(2),多个升降机架(2)围绕所述定位装置(4)设置且均匀间隔地排列在所述工作台(1)的表面上,所述升降机架(2)设有定位板(22),所述定位板(22)可升降地设置在所述升降机架(2)的一侧,所述升降机架(2)设有激光器(3),所述激光器(3)固定在所述定位板(22)上且与所述定位装置(4)正对。

【技术特征摘要】
1.一种四头激光雕刻机,包括工作台(1)和用于吸附工件的定位装置(4),其特征在于:所述定位装置(4)位于所述工作台(1)的表面上,所述工作台(1)设有多个升降机架(2),多个升降机架(2)围绕所述定位装置(4)设置且均匀间隔地排列在所述工作台(1)的表面上,所述升降机架(2)设有定位板(22),所述定位板(22)可升降地设置在所述升降机架(2)的一侧,所述升降机架(2)设有激光器(3),所述激光器(3)固定在所述定位板(22)上且与所述定位装置(4)正对。2.根据权利要求1所述的四头激光雕刻机,其特征在于:所述定位装置(4)设有挡尘板(41)、多个用于辅助降温的吹气排(42)和真空吸附台(44),所述真空吸附台(44)位于所述工作台(1)的中部,所述挡尘板(41)位于所述真空吸附台(44)的后方,多个吹气排(42)排列在所述真空吸附台(44)的边缘上,所述真空吸附台(44)与多个吹气排(42)共同围成一个封闭区域。3.根据权利要求2所述的四头激光雕刻机,其特征在于:所述真空吸附台(44)设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张伍龙
申请(专利权)人:深圳市龙镭科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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