电池生产设备、焊接装置以及焊接压嘴制造方法及图纸

技术编号:21910417 阅读:38 留言:0更新日期:2019-08-21 11:22
本实用新型专利技术公开了一种电池生产设备、焊接装置以及焊接压嘴,该焊接压嘴包括:压嘴主体与压板,该压嘴主体为锥台形,且设置有在压嘴主体的顶部和底部形成开口的腔体;压板,用于封堵压嘴主体的顶部开口;其中压板上设置有贯穿压板的激光出射孔,用于允许腔体内部途经的激光经激光出射孔出射至待焊接工件,压嘴主体的外壁内凹以形成避让槽,用于在压板抵压于待焊接工件上时防止压嘴主体与待焊接工件形成干涉。且所述激光出射孔相对于所述压板的几何中心朝向所述避让槽所在一侧偏移一定距离。通过上述方式,能够使得其压板与盖帽同圆心,从而增加焊接压嘴与待焊接工件的稳定性,利于精确焊接。

Battery Production Equipment, Welding Devices and Welding Pressure Nozzles

【技术实现步骤摘要】
电池生产设备、焊接装置以及焊接压嘴
本技术涉及到电池自动化生产领域,特别涉及到电池生产设备、焊接装置以及压嘴。
技术介绍
随着社会不断发展和科技不断进步,机械自动化生产已经成为发展趋势,并逐渐代替传统的手工劳动,为企业可持续发展注入新的动力源。因此,电池生产制造企业也需要与时俱进,通过转型升级,积极推进技术改造,大力发展机械自动化生产,从而提高企业的“智造”水平,实现企业的可持续发展。在电芯的盖帽与极耳的焊接过程中,现有的焊接压嘴的压板上的焊接孔一般都设置在焊接位置的圆心,但是由于其电池的极耳在具体焊接过程中会偏离盖帽中心往下一点,从而导致无法进行精准焊接。
技术实现思路
本技术提供电池生产设备、焊接装置以及压嘴,已解决现有技术焊接压嘴焊接精准度较差的问题。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是提供一种焊接压嘴,所述焊接压嘴包括:压嘴主体,所述压嘴主体为锥台形,且设置有在所述压嘴主体的顶部和底部形成开口的腔体;压板,用于封堵所述压嘴主体的顶部开口;其中所述压板上设置有贯穿所述压板的激光出射孔,用于允许所述腔体内部途经的激光经所述激光出射孔出射至待焊接工件,所述压嘴主体的外壁内凹以形成避让槽,用于在所述压板抵压于所述待焊接工件上时防止所述压嘴主体与所述待焊接工件形成干涉;其中,所述激光出射孔相对于所述压板的几何中心朝向所述避让槽所在一侧偏移一定距离。根据本技术一实施方式,所述焊接压嘴还进一步包括固定底座,所述固定底座呈环形设置,且环绕所述压嘴主体的底部外围。根据本技术一实施方式,所述固定底座底部为台阶结构。根据本技术一实施方式,所述固定底座上设置有固定孔,所述固定孔为钥匙孔型固定孔。根据本技术一实施方式,所述腔体呈圆锥台形设置,以允许焊接过程产生的残渣沿所述压嘴主体的内壁滑落至所述压嘴主体的底部开口。为解决上述技术问题,本技术采用的另一个技术方案是提供一种焊接装置,该焊接装置包括上述的焊接压嘴。根据本技术一实施方式,所述焊接装置还包括:支撑底座;定位推块,设置有契合槽,所述定位推块活动设置于所述支撑底座上,并在所述支撑底座上发生移动以通过所述契合槽对所述待焊接工件进行固定限位;滑块组件,活动设置于所述支撑底座上,所述焊接压嘴固定在所述滑块组件上,所述滑块组件在所述支撑底座上进行移动以使得所述焊接压嘴靠近被所述定位推块所固定的所述待焊接工件,以完成后续焊接工作。根据本技术一实施方式,所述支撑底座包括依次间隔设置的第一滑轨、第二滑轨以及第三滑轨;其中,所述滑块组件跨接并滑动设置在所述第一滑轨与第三滑轨上;所述定位推块滑动设置在所述第二滑轨上。根据本技术一实施方式,所述滑块组件包括:第一滑块,滑动设置在所述第一滑轨上;第二滑块,滑动设置在所述第三滑轨上;两个连接板,所述连接板呈“L”型,包括相互垂直设置的第一子板与第二子板,其中所述两个连接板的第一子板分别设置在所述第一滑块与所述第二滑块上;移动板,跨接于所述两个连接板的第二子板之间,且所述焊接压嘴固定在所述移动板上。为解决上述技术问题,本技术采用的另一个技术方案是提供一种电池生产设备,所述电池生产设备包括上述的焊接装置,所述焊接装置用于将电芯上的极耳与盖帽进行焊接。区别于现有技术,本技术提供的电池生产设备、焊接装置以及焊接压嘴,通过将激光出射孔相对于所述压板的几何中心朝向所述避让槽所在一侧偏移一定距离,能够使得其压板与盖帽同圆心,从而增加焊接压嘴与待焊接工件的稳定性,利于精确焊接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,其中:图1是本技术焊接压嘴的一实施方式结构示意图;图2是本技术焊接压嘴置的仰视示意图;图3是本技术焊接压嘴的侧视示意图;图4是本技术焊接装置的一结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本技术保护的范围。需要说明,若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本技术要求的保护范围之内。请一并参阅图1-图4。本技术提供一种焊接压嘴10,该焊接压嘴10材料为铜,由于铜具有很强的耐磨性,从而使得焊接压嘴10具有较久的寿命,该焊接压嘴10包括压嘴主体100及压板200。如图1和2所示,该压嘴主体100的整体为锥台形,且设有一个腔体110,该腔体110在压嘴主体100的顶部与底部均形成有开口。如图1所示,焊接压嘴10还包括有用于封堵该压嘴主体100顶部的开口的压板200,该压板200上设置有激光出射孔210,且激光出射孔210贯穿压板200,从而可以用于允许腔体110内部产生或者途经内部的激光经过该激光出射孔210出射至其焊接工件上,并通过激光进行焊接。在具体实施例中,该激光也可以是由激光产生器产生,且通过压嘴主体100的底部开口入射。如图1所示,该压嘴主体100的外壁内凹以形成避让槽120,在具体实施例中,该避让槽120用于在焊接过程与焊接工件进行避让,具体的,当压板200抵压于该待焊接工件上时,防止该压嘴主体100与待焊接工件形成干涉。如图3所示,焊接压嘴10进一步包括有固定底座300,该固定底座300整体呈环形设置,且环绕压嘴主体100的底部外围,且该固定底座300设置有固定孔,具体的,该固定底座300与压嘴主体100可以是一体成型件。优选的,其固定孔可以为钥匙孔型固定孔,从而可以对其焊接压嘴10进行快速的拆卸与安装。在具体实施例中,其固定底座300的底部位台阶结构,可以在安装时进行快速定位,并实现契合安装,以保持其稳定性。如图1所示,在具体实施例中,其激光出射孔210相对于压板200的几何中心朝向避让槽120所在的一侧会偏移一定距离,即该激光出射孔210会设置在其压板200的几何中心与压板200下部边缘之间。在具体的一个应用场景中,其待焊接工件如电芯,其具体焊接过程是电芯中的极耳与盖帽进行焊接,其盖帽一般为圆形,其压板200也可以相对设置为圆形,且其电芯的具体焊接点,即盖帽与极耳的接触点一般位于盖帽靠近电芯本体的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接压嘴,其特征在于,所述焊接压嘴包括:压嘴主体,所述压嘴主体为锥台形,且设置有在所述压嘴主体的顶部和底部形成开口的腔体;压板,用于封堵所述压嘴主体的顶部开口;其中所述压板上设置有贯穿所述压板的激光出射孔,用于允许所述腔体内部途经的激光经所述激光出射孔出射至待焊接工件,所述压嘴主体的外壁内凹以形成避让槽,用于在所述压板抵压于所述待焊接工件上时防止所述压嘴主体与所述待焊接工件形成干涉;其中,所述激光出射孔相对于所述压板的几何中心朝向所述避让槽所在一侧偏移一定距离。

【技术特征摘要】
1.一种焊接压嘴,其特征在于,所述焊接压嘴包括:压嘴主体,所述压嘴主体为锥台形,且设置有在所述压嘴主体的顶部和底部形成开口的腔体;压板,用于封堵所述压嘴主体的顶部开口;其中所述压板上设置有贯穿所述压板的激光出射孔,用于允许所述腔体内部途经的激光经所述激光出射孔出射至待焊接工件,所述压嘴主体的外壁内凹以形成避让槽,用于在所述压板抵压于所述待焊接工件上时防止所述压嘴主体与所述待焊接工件形成干涉;其中,所述激光出射孔相对于所述压板的几何中心朝向所述避让槽所在一侧偏移一定距离。2.根据权利要求1所述的焊接压嘴,其特征在于,所述焊接压嘴还进一步包括固定底座,所述固定底座呈环形设置,且环绕所述压嘴主体的底部外围。3.根据权利要求2所述的焊接压嘴,其特征在于,所述固定底座底部为台阶结构。4.根据权利要求2所述焊接压嘴,其特征在于,所述固定底座上设置有固定孔,所述固定孔为钥匙孔型固定孔。5.根据权利要求1所述的焊接压嘴,其特征在于,所述腔体呈圆锥台形设置,以允许焊接过程产生的残渣沿所述压嘴主体的内壁滑落至所述压嘴主体的底部开口。6.一种焊接装置,特征在于,所述焊接装置包括权利要求1-5中任一项所述的焊接压嘴。7.根据权利要求6所述的焊接装置,其特征在于,...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:无锡先导智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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