一种高频焊气道机制造技术

本实用新型专利技术涉及气道焊接技术领域，具体是一种高频焊气道机，包括底板、支撑滑杆、固定托板、定位杆滑轨和气道固定板，支撑滑杆上部滑动连接有滑动托板，所述滑动托板上安装有光栅测位计，滑动托板的下侧设置有气道定位块，支撑滑杆的中部设置有固定托板，所述固定托板的上侧旋转连接有调节螺杆，所述调节螺杆与滑动托板螺纹连接，固定托板上设置有第一固定板支架，支撑滑杆的下部设置有第二固定板支架，所述第一固定板支架和第二固定板支架通过滑块安装有气道固定板。高频焊气道机从焊接工艺和精准定位的角度，极大的提高了气道的焊接质量，达到了其所未有的焊接效果，焊接的合格率达到了97％以上，能保质保量的完成客户所提的各项要求。

A High Frequency Welding Airway Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊气道机
本技术涉及气道焊接
，具体是一种高频焊气道机。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有的气道焊接主要是手工气焊为主，其焊接质量和焊接后的变形很难得到保证，造成废品率很高，浪费时间和生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频焊气道机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊气道机，包括底板、支撑滑杆、固定托板、定位杆滑轨和气道固定板，所述支撑滑杆左右对称的设置在底板的上侧，底板的上侧设置有高频焊机，所述高频焊机的后方设置有高频加热线圈，支撑滑杆上部滑动连接有滑动托板，所述滑动托板上安装有光栅测位计，滑动托板的下侧设置有气道定位块，所述气道定位块上设置有气道定位安装孔，支撑滑杆的中部设置有固定托板，所述固定托板的上侧旋转连接有调节螺杆，所述调节螺杆与滑动托板螺纹连接，调节螺杆的上端设置有高度调节手柄，固定托板上设置有第一固定板支架，支撑滑杆的下部设置有第二固定板支架，所述第一固定板支架和第二固定板支架通过滑块安装有气道固定板。作为本技术进一步的方案：所述固定托板和第二固定板支架通过第二固定卡与支撑滑杆连接。作为本技术进一步的方案：所述高频焊机与光栅测位计通过数据传输线电性连接。作为本技术进一步的方案：所述底座的上侧还设置有定位杆滑轨支架，所述定位杆滑轨支架通过第一固定卡连接有定位杆滑轨。作为本技术进一步的方案：所述定位杆滑轨上连接有定位杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：高频焊气道机从焊接工艺和精准定位的角度，极大的提高了气道的焊接质量，达到了其所未有的焊接效果，焊接的合格率达到了97％以上，能保质保量的完成客户所提的各项要求。附图说明图1为本装置的结构示意图。图2为图1的左视图。1-底板、2-高频焊机、3-第二固定板支架、4-气道固定板、5-第一固定板支架、6-固定托板、7-调节螺杆、8-滑动托板、9-光栅测位计、10-支撑滑杆、11-高度调节手柄、12-数据传输线、13-气道定位安装孔、14-定位杆、15-高频加热线圈、16-第二固定卡、17-定位杆滑轨支架、18-第一固定卡、19-定位杆滑轨、20-气道定位块、21-滑块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一参阅图1和图2，本技术实施例中，一种高频焊气道机，包括底板1、支撑滑杆10、固定托板6、定位杆滑轨19和气道固定板4，所述支撑滑杆10左右对称的设置在底板1的上侧，底板1的上侧设置有高频焊机2，所述高频焊机2的后方设置有高频加热线圈15，支撑滑杆10上部滑动连接有滑动托板8，所述滑动托板8上安装有光栅测位计9，滑动托板8的下侧设置有气道定位块20，所述气道定位块20上设置有气道定位安装孔13，支撑滑杆10的中部设置有固定托板6，所述固定托板6的上侧旋转连接有调节螺杆7，所述调节螺杆7与滑动托板8螺纹连接，调节螺杆7的上端设置有高度调节手柄11，固定托板6上设置有第一固定板支架5，支撑滑杆10的下部设置有第二固定板支架3，所述第一固定板支架5和第二固定板支架3通过滑块21安装有气道固定板4。所述高频焊机2与光栅测位计通9过数据传输线12电性连接，所述底座1的上侧还设置有定位杆滑轨支架17，所述定位杆滑轨支架17通过第一固定卡18连接有定位杆滑轨19，所述定位杆滑轨19上连接有定位杆14。高频焊气道机的主体结构主要由底板1、支撑滑杆10、固定托板6、定位杆滑轨19和气道固定板4等零件组成。当其工作时，首先通过高度调节手柄11带动调节螺杆7转动，由调节螺杆7的转动带动滑动托板8沿支撑滑杆10上下滑动，由于气道定位块20和滑动托板8是螺栓连接，滑动托板8的上下滑动带动了气道定位块20的上下运动，从而可以实现不同长度尺寸气道的定位调节。当气道定位块20调节到合适位置时，将气道的一端放进气道定位安装孔13，然后通过两块气道固定板4的左右滑动将气道夹紧，气道的另一端由调节定位杆14通过光栅测位计9来实现精确定位。当定位确定好后，由高频焊机2通过高频加热线圈15开始加热焊接，直至焊接完成。高频焊气道机从焊接工艺和精准定位的角度，极大的提高了气道的焊接质量，达到了其所未有的焊接效果，焊接的合格率达到了97％以上，能保质保量的完成客户所提的各项要求。实施例二在实施例一的基础上，所述固定托板6和第二固定板支架3通过第二固定卡16与支撑滑杆10连接，方便对固定托板6和第二固定板支架3的安装和拆卸，实用性强。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊气道机，包括底板（1）、支撑滑杆（10）、固定托板（6）、定位杆滑轨（19）和气道固定板（4），所述支撑滑杆（10）左右对称的设置在底板（1）的上侧，底板（1）的上侧设置有高频焊机（2），所述高频焊机（2）的后方设置有高频加热线圈（15），其特征在于，支撑滑杆（10）上部滑动连接有滑动托板（8），所述滑动托板（8）上安装有光栅测位计（9），滑动托板（8）的下侧设置有气道定位块（20），所述气道定位块（20）上设置有气道定位安装孔（13），支撑滑杆（10）的中部设置有固定托板（6），所述固定托板（6）的上侧旋转连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）与滑动托板（8）螺纹连接，调节螺杆（7）的上端设置有高度调节手柄（11），固定托板（6）上设置有第一固定板支架（5），支撑滑杆（10）的下部设置有第二固定板支架（3），所述第一固定板支架（5）和第二固定板支架（3）通过滑块（21）安装有气道固定板（4）。

【技术特征摘要】
1.一种高频焊气道机，包括底板（1）、支撑滑杆（10）、固定托板（6）、定位杆滑轨（19）和气道固定板（4），所述支撑滑杆（10）左右对称的设置在底板（1）的上侧，底板（1）的上侧设置有高频焊机（2），所述高频焊机（2）的后方设置有高频加热线圈（15），其特征在于，支撑滑杆（10）上部滑动连接有滑动托板（8），所述滑动托板（8）上安装有光栅测位计（9），滑动托板（8）的下侧设置有气道定位块（20），所述气道定位块（20）上设置有气道定位安装孔（13），支撑滑杆（10）的中部设置有固定托板（6），所述固定托板（6）的上侧旋转连接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）与滑动托板（8）螺纹连接，调节螺杆（7）的上端设置有高度调节手柄（11），固定托板（6）上设置有第一固定板支架（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，钟绪娥，
申请(专利权)人：北京汇良沅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11