本实用新型专利技术公开了一种钢筋骨架滚焊装置，包括工作台、钢筋、驱动电机、线轴和点焊装置，工作台上表面设置支撑柱，支撑柱表面通过第一固定轴承设置第一转轴，第一转轴右端设置第一固定盘，工作台右端设置驱动箱，驱动箱左侧表面通过第二固定轴承固定第二转轴，第二转轴左端设置第二固定盘，第二转轴右端设置第一从动轮，驱动箱内部设置驱动电机，支撑柱上端通过第三固定轴承连接螺纹杆，螺纹杆表面设置线轴和点焊装置，本实用新型专利技术通过利用螺纹杆带动线轴和点焊装置移动，并且螺纹杆与钢筋转动的速度同步，能够均匀的将线轴上的钢丝缠绕在钢筋上，点焊装置能够方便工作人员手持焊枪，给工作人员提供便利。
A Rolling Welding Device for Reinforcement Framework
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋骨架滚焊装置
本技术涉及建筑设备
，具体是一种钢筋骨架滚焊装置。
技术介绍
钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。钢筋骨架是预先绑扎好的，施工时直接整体吊装的都属于钢筋骨架。申请公开号为CN108655551A的文件公开了一种钢筋骨架滚焊装置，该钢筋骨架滚焊装置在制作钢筋笼时，可以高效的完成点焊作业，提高了点焊效率，节约了生产时间，且制作的钢筋笼的质量较高。但是该钢筋骨架滚焊装置的外筋收卷筒是由电机二单独驱动，导致钢筋滚动和钢丝缠绕速度不同步，使钢丝在钢筋表面的间隔不均匀，影响钢筋固定强度，并且工作人员需要手持焊枪，不断的进行点焊，给工作人员的手臂造成一定的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋骨架滚焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋骨架滚焊装置，包括工作台、钢筋、驱动电机、线轴和点焊装置；所述工作台上表面设置支撑柱；所述支撑柱表面通过第一固定轴承设置第一转轴；所述第一转轴右端设置第一固定盘；所述工作台右端设置驱动箱；所述驱动箱左侧表面通过第二固定轴承固定第二转轴；所述第二转轴左端设置第二固定盘；所述钢筋两端设置在第一固定盘和第二固定盘表面的圆孔中；所述第二转轴右端设置第一从动轮；所述驱动箱内部设置驱动电机；所述驱动电机输出端设置第一主动轮；所述第一主动轮和第一从动轮之间通过第一传动带连接；所述支撑柱上端通过第三固定轴承连接螺纹杆；所述螺纹杆贯穿第二支撑柱表面，并且螺纹杆远离支撑柱的一端通过第四固定轴承设置在驱动箱左侧表面上；所述螺纹杆表面设置线轴和点焊装置。作为本技术进一步的方案：所述第二固定盘与第一固定盘规格相同，并且第一固定盘和第二固定盘侧面设置螺栓。作为本技术进一步的方案：所述驱动电机选用Y90S-2型号电机。作为本技术进一步的方案：所述第一转轴左端设置第二主动轮；所述螺纹杆左端设置第二从动轮。作为本技术进一步的方案：所述第二从动轮和第二主动轮之间通过第二传动带连接。作为本技术进一步的方案：所述点焊装置表面上设置螺纹孔；所述螺纹孔内部螺纹啮合螺纹杆。作为本技术再进一步的方案：所述点焊装置右侧设置焊枪；所述焊枪上表面设置承接板；所述承接板与点焊装置内壁之间设置弹簧，并且承接板上设置按压板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用螺纹杆带动线轴和点焊装置移动，并且螺纹杆与钢筋转动的速度同步，能够均匀的将线轴上的钢丝缠绕在钢筋上，点焊装置能够方便工作人员手持焊枪，给工作人员提供便利。附图说明图1为一种钢筋骨架滚焊装置的结构示意图。图2为一种钢筋骨架滚焊装置中A部分的结构示意图。图3为一种钢筋骨架滚焊装置中点焊装置的结构示意图。图中：1-工作台、2-支撑柱、3-第一固定轴承、4-第一转轴、5-第一固定盘、6-钢筋、7-驱动箱、8-第二固定轴承、9-第二转轴、10-第二固定盘、11-螺栓、12-第一从动轮、13-驱动电机、14-第一主动轮、15-第一传动带、16-第二主动轮、17-螺纹杆、18-第三固定轴承、19-第四固定轴承、20-第二从动轮、21-第二传动带、22-线轴、23-点焊装置、24-螺纹孔、25-焊枪、26-承接板、27-弹簧、28-按压板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，一种钢筋骨架滚焊装置，包括工作台1、钢筋6、驱动电机13、线轴22和点焊装置23；所述工作台1上表面设置支撑柱2；所述支撑柱2表面通过第一固定轴承3设置第一转轴4；所述第一转轴4右端设置第一固定盘5，将钢筋6从第一固定盘5表面的圆孔穿入，便于实现滚焊；所述工作台1右端设置驱动箱7；所述驱动箱7左侧表面通过第二固定轴承8固定第二转轴9；所述第二转轴9左端设置第二固定盘10；所述第二固定盘10与第一固定盘5规格相同，钢筋6两端设置在第一固定盘5和第二固定盘10表面的圆孔中，便于将钢筋6焊接成圆筒形，并且第一固定盘5和第二固定盘10侧面设置螺栓11，通过旋转螺栓11，能够将圆孔中的钢筋6与圆孔内壁挤压，进而实现固定钢筋6的作用；所述第二转轴9右端设置第一从动轮12；所述驱动箱7内部设置驱动电机13；所述驱动电机13选用Y90S-2型号电机，并且驱动电机13输出端设置第一主动轮14；所述第一主动轮14和第一从动轮12之间通过第一传动带15连接，通过驱动电机13带动第一主动轮14转动，由第一传动带15将动力传递给第一从动轮12，再由第一从动轮12带动第二转轴9左端的第二固定盘10转动，进而带动第一转轴4转动；所述第一转轴4左端设置第二主动轮16；所述支撑柱2上端通过第三固定轴承18连接螺纹杆17；所述螺纹杆17贯穿第二支撑柱2表面，并且螺纹杆17远离支撑柱2的一端通过第四固定轴承19设置在驱动箱7左侧表面上，并且螺纹杆17左端设置第二从动轮20；所述第二从动轮20和第二主动轮16之间通过第二传动带21连接，通过第一转轴4表面的第二主动轮16转动，由第二传动带21带动第二从动轮20转动，进而带动螺纹杆17转动；所述螺纹杆17表面设置线轴22和点焊装置23；所述线轴22用来放置钢筋6滚焊用的钢丝，随着钢筋6的转动，线轴22由螺纹杆17推动，将钢丝均匀的缠绕在钢筋6表面。实施例2请参阅图3，本实施例中，所述点焊装置23表面上设置螺纹孔24；所述螺纹孔24内部螺纹啮合螺纹杆17，通过螺纹杆17的转动，对螺纹孔24产生一个水平方向的力，随着螺纹杆17的转动而移动；所述点焊装置23右侧设置焊枪25；所述焊枪25上表面设置承接板26；所述承接板26与点焊装置23内壁之间设置弹簧27，并且承接板26上设置按压板28，方便工作人员按压，对钢丝与钢筋6连接处进行焊接。本技术的工作原理是：使用时，将钢筋6放入第一固定盘5和第二固定盘10表面的圆孔中，将螺栓11拧入圆孔中，将钢筋6固定，将线轴22上的钢丝前端先焊接在钢筋6上，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢筋骨架滚焊装置，包括工作台(1)、钢筋(6)、驱动电机(13)、线轴(22)和点焊装置(23)；其特征在于，所述工作台(1)上表面设置支撑柱(2)；所述支撑柱(2)表面通过第一固定轴承(3)设置第一转轴(4)；所述第一转轴(4)右端设置第一固定盘(5)；所述工作台(1)右端设置驱动箱(7)；所述驱动箱(7)左侧表面通过第二固定轴承(8)固定第二转轴(9)；所述第二转轴(9)左端设置第二固定盘(10)；所述钢筋(6)两端设置在第一固定盘(5)和第二固定盘(10)表面的圆孔中；所述第二转轴(9)右端设置第一从动轮(12)；所述驱动箱(7)内部设置驱动电机(13)；所述驱动电机(13)输出端设置第一主动轮(14)；所述第一主动轮(14)和第一从动轮(12)之间通过第一传动带(15)连接；所述支撑柱(2)上端通过第三固定轴承(18)连接螺纹杆(17)；所述螺纹杆(17)贯穿第二支撑柱(2)表面，并且螺纹杆(17)远离支撑柱(2)的一端通过第四固定轴承(19)设置在驱动箱(7)左侧表面上；所述螺纹杆(17)表面设置线轴(22)和点焊装置(23)。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架滚焊装置，包括工作台(1)、钢筋(6)、驱动电机(13)、线轴(22)和点焊装置(23)；其特征在于，所述工作台(1)上表面设置支撑柱(2)；所述支撑柱(2)表面通过第一固定轴承(3)设置第一转轴(4)；所述第一转轴(4)右端设置第一固定盘(5)；所述工作台(1)右端设置驱动箱(7)；所述驱动箱(7)左侧表面通过第二固定轴承(8)固定第二转轴(9)；所述第二转轴(9)左端设置第二固定盘(10)；所述钢筋(6)两端设置在第一固定盘(5)和第二固定盘(10)表面的圆孔中；所述第二转轴(9)右端设置第一从动轮(12)；所述驱动箱(7)内部设置驱动电机(13)；所述驱动电机(13)输出端设置第一主动轮(14)；所述第一主动轮(14)和第一从动轮(12)之间通过第一传动带(15)连接；所述支撑柱(2)上端通过第三固定轴承(18)连接螺纹杆(17)；所述螺纹杆(17)贯穿第二支撑柱(2)表面，并且螺纹杆(17)远离支撑柱(2)的一端通过第四固定轴承(19)设置在驱动箱(7)左侧表面上；所述螺纹杆(17)表面设置线轴(22)和点焊装置(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇，王敏，孙方伟，
申请(专利权)人：山东安智电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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