一种罐体深熔氩弧焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐体深熔氩弧焊接设备，包括立柱、螺纹杆、第二电机和第一承载板，所述立柱竖直设置，且内部开设有槽，所述螺纹杆竖直转动连接在槽的内部，所述螺纹杆底端穿过立柱通过连接轴与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机安装在第二承载板上端，所述第二承载板水平设置在外管的内部，所述外管顶端与立柱底端面固定相连，底端转动连接底座，所述底座上表面上开设有环形槽，所述环形槽内部与外管连接处安装有轴承，所述底座内部居中位置水平安装有第一承载板，所述第一承载板上表面上安装有第三电机。该罐体深熔氩弧焊接设备，结构合理，具有调节便利，便于移动等特点，可广泛使用。

A Deep Penetration Argon Arc Welding Equipment for Tank

【技术实现步骤摘要】
一种罐体深熔氩弧焊接设备
本技术属于焊接设备
，具体涉及一种罐体深熔氩弧焊接设备。
技术介绍
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。目前，在罐体生产中需要使用焊接设备，现有的焊接设备结构固定，不便于移动，在焊接罐体这种带有弧形结构的物体时，调节不便利。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体深熔氩弧焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罐体深熔氩弧焊接设备，包括立柱、螺纹杆、第二电机和第一承载板，所述立柱竖直设置，且内部开设有槽，所述螺纹杆竖直转动连接在槽的内部，所述螺纹杆底端穿过立柱通过连接轴与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机安装在第二承载板上端，所述第二承载板水平设置在外管的内部，所述外管顶端与立柱底端面固定相连，底端转动连接底座，所述底座上表面上开设有环形槽，所述环形槽内部与外管连接处安装有轴承，所述底座内部居中位置水平安装有第一承载板，所述第一承载板上表面上安装有第三电机，所述第一承载板底端面固定悬挂有第二电机，所述第二电机的带动转杆转动。优选的，所述转杆水平固定安装在底座的内部，所述第一承载板在转杆的上端位置，所述转杆两端均转动连接在底座的内壁上，所述转杆居中处套设有第一传动带，所述第一传动带另一端套设在与第二电机输出轴固定相连的主动轮上。优选的，所述转杆两端套设有第二传动带，所述第二传动带呈竖直设置，另一端套设在滑轮两侧凸块上，且凸块转动连接在底座的底端面壁上。优选的，所述第三电机通过连接轴与外管底端面固定相连，且连接轴竖直穿过底座上表面开设的环形槽。优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有套环，且套环固定焊接在移动板的板壁上，所述移动板与螺纹杆相对的板壁上固定焊接有焊接板。本技术的技术效果和优点：该罐体深熔氩弧焊接设备，通过第一电机转动带动螺纹杆转动，进而带动焊接板上下调节高度，依靠第三电机带动外管转动，进而带动立柱进行360度的旋转，便于调节焊接板的圆周角度，调节范围广，易实现，通过第二电机带动转杆旋转，由转杆带动滑轮转动，使得底座具有可移动性，减少了人工推动需要的时间，省时省力，该罐体深熔氩弧焊接设备，结构合理，具有调节便利，便于移动等特点，可广泛使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的底座内部结构示意图。图中：1立柱、2移动板、3焊接板、4底座、5滑轮、6第一电机、7外管、8螺纹杆、9第二电机、10第一承载板、11第三电机、12第一传动带、13转杆、14第二传动带、15第二承载板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种罐体深熔氩弧焊接设备，包括立柱1、螺纹杆8、第二电机9和第一承载板10，所述立柱1竖直设置，且内部开设有槽，所述螺纹杆8竖直转动连接在槽的内部，所述螺纹杆8底端穿过立柱1通过连接轴与第一电机6的输出轴固定相连，所述第一电机6安装在第二承载板15上端，所述第二承载板15水平设置在外管7的内部，所述外管7顶端与立柱1底端面固定相连，底端转动连接底座4，所述底座4上表面上开设有环形槽，所述环形槽内部与外管7连接处安装有轴承，所述底座4内部居中位置水平安装有第一承载板10，所述第一承载板10上表面上安装有第三电机11，所述第一承载板10底端面固定悬挂有第二电机9，所述第二电机9的带动转杆13转动，通过第三电机11带动外管7转动，由外管7带动立柱1进行旋转，便于调节焊接板3的圆周角度。具体的，所述转杆13水平固定安装在底座4的内部，所述第一承载板10在转杆13的上端位置，所述转杆13两端均转动连接在底座4的内壁上，所述转杆13居中处套设有第一传动带12，所述第一传动带12另一端套设在与第二电机9输出轴固定相连的主动轮上，由第一传动带14带动转杆13转动，由转杆13通过第二传动带14带动滑轮5转动，进而驱动底座4进行移动。具体的，所述转杆13两端套设有第二传动带14，所述第二传动带14呈竖直设置，另一端套设在滑轮5两侧凸块上，且凸块转动连接在底座4的底端面壁上，这里滑轮5共设置有四组，其中两组受驱动即可，另外两组控制方向。具体的，所述第三电机11通过连接轴与外管7底端面固定相连，且连接轴竖直穿过底座4上表面开设的环形槽。具体的，所述螺纹杆8上螺纹连接有套环，且套环固定焊接在移动板2的板壁上，所述移动板2与螺纹杆8相对的板壁上固定焊接有焊接板3，焊接板3上与焊接头连接，具体的安装方式根据实际需求做出改变。具体的，该罐体深熔氩弧焊接设备，在使用时，焊接板3上与焊接头连接，具体的安装方式根据实际需求做出改变，首先通过第二电机9转动由第一传动带14带动转杆13转动，由转杆13通过第二传动带14带动滑轮5转动，进而驱动底座4进行移动，这里滑轮5共设置有四组，其中两组受驱动即可，另外两组作为万向轮控制方向，通过滑轮5将底座4移动至需要的位置后，通过第三电机11带动外管7转动，由外管7带动立柱1进行旋转，在需要上下调节焊接板3的位置时，通过第一电机6带动螺纹杆8转动，移动板2依靠套环在螺纹杆8上螺纹传动，带动焊接板3上下调节位置，进行焊接工作，该罐体深熔氩弧焊接设备，结构合理，具有调节便利，便于移动等特点，可广泛使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐体深熔氩弧焊接设备，包括立柱(1)、螺纹杆(8)、第二电机(9)和第一承载板(10)，其特征在于：所述立柱(1)竖直设置，且内部开设有槽，所述螺纹杆(8)竖直转动连接在槽的内部，所述螺纹杆(8)底端穿过立柱(1)通过连接轴与第一电机(6)的输出轴固定相连，所述第一电机(6)安装在第二承载板(15)上端，所述第二承载板(15)水平设置在外管(7)的内部，所述外管(7)顶端与立柱(1)底端面固定相连，底端转动连接底座(4)，所述底座(4)上表面上开设有环形槽，所述环形槽内部与外管(7)连接处安装有轴承，所述底座(4)内部居中位置水平安装有第一承载板(10)，所述第一承载板(10)上表面上安装有第三电机(11)，所述第一承载板(10)底端面固定悬挂有第二电机(9)，所述第二电机(9)的带动转杆(13)转动。

【技术特征摘要】
1.一种罐体深熔氩弧焊接设备，包括立柱(1)、螺纹杆(8)、第二电机(9)和第一承载板(10)，其特征在于：所述立柱(1)竖直设置，且内部开设有槽，所述螺纹杆(8)竖直转动连接在槽的内部，所述螺纹杆(8)底端穿过立柱(1)通过连接轴与第一电机(6)的输出轴固定相连，所述第一电机(6)安装在第二承载板(15)上端，所述第二承载板(15)水平设置在外管(7)的内部，所述外管(7)顶端与立柱(1)底端面固定相连，底端转动连接底座(4)，所述底座(4)上表面上开设有环形槽，所述环形槽内部与外管(7)连接处安装有轴承，所述底座(4)内部居中位置水平安装有第一承载板(10)，所述第一承载板(10)上表面上安装有第三电机(11)，所述第一承载板(10)底端面固定悬挂有第二电机(9)，所述第二电机(9)的带动转杆(13)转动。2.根据权利要求1所述的一种罐体深熔氩弧焊接设备，其特征在于：所述转杆(13)水平固定安装在底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔武杰，李静，伊鹏，
申请(专利权)人：大连杰达重工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21