一种全自动浸钎剂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动浸钎剂设备，包括传送装置、预热装置、浸钎剂装置、冷却装置和烘干装置，传送装置的下端固定连接有若干组电机丝杆，电机丝杆的下端固定连接有铝管架，铝管架的上下两端设有若干组固定孔，固定孔的内部卡接有若干组铝管，卡接槽设置在浸钎剂装置的内部左右两端，冷却装置固定连接在工作台上，传送装置的下端左上侧设有上料台，传送装置的下端左下侧设有下料台，传送装置的下端固定连接有电机丝杆，通过电机丝杆实现铝管架的上下移动，同时带动铝管上下移动，结构稳定性强，不采用手动放置，使铝管能够平稳的放置在浸钎剂装置的内部，浸钎剂的质量高，适合推广。

A Fully Automatic Soldering Flux Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动浸钎剂设备
本技术涉及铝管加工
，具体为一种全自动浸钎剂设备。
技术介绍
浸焊是大量应用在插件工艺及SMT红胶面，利用手工或机器，把大量的锡煮熔，把焊接面浸入，使焊点上锡的一种多点焊接方法。现有技术中，在给铝管浸钎剂时，通常采用手动操作，工人们将铝管手动放置在浸钎剂装置的内部，手动操作无法将铝管平稳的放置在浸钎剂装置内，影响浸钎剂的质量；且一般的浸钎剂过程中需要工人们各司其职，每个工人完成相应的操作步骤，需要较多的劳动力，使用成本高，且工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动浸钎剂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动浸钎剂设备，包括传送装置、预热装置、浸钎剂装置、冷却装置和烘干装置，所述传送装置的下端固定连接有若干组电机丝杆，所述电机丝杆的下端固定连接有铝管架，所述铝管架的上下两端设有若干组固定孔，所述固定孔的内部卡接有若干组铝管，所述铝管的下端卡接在预热装置的内部，中间部分铝管架的下端设有固定板，所述固定板的下端固定连接有浸钎剂装置，所述浸钎剂装置的内部中间部分设有放置槽，所述放置槽的左右内壁上均设有若干组浸泡孔，所述浸泡孔的外端设有卡接槽，所述卡接槽设置在浸钎剂装置的内部左右两端，浸钎剂装置的下端设有冷却装置，所述冷却装置固定连接在工作台上，传送装置的下端左上侧设有上料台，传送装置的下端左下侧设有下料台。优选的，所述传送装置包括悬挂链、传动带和导向轮，导向轮转动连接在悬挂链的四周，悬挂链固定连接在传动带上。优选的，所述预热装置和烘干装置的内部均固定连接有红外线加热管，铝管卡接在预热装置的内部上端，红外线加热管的左右两端均固定连接有信号座。优选的，所述浸钎剂装置呈空心矩形结构，铝管滑动连接在放置槽的内部，两组卡接槽的内部均卡接有钎济。优选的，所述冷却装置包括冷却管和搅拌桨，冷却管卡接在冷却装置的上下内壁上，固定板的下端固定连接有电机，电机的动力输端传动连接有搅拌桨，搅拌桨处在冷却装置的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.传送装置的下端固定连接有电机丝杆，通过电机丝杆实现铝管架的上下移动，同时带动铝管上下移动，结构稳定性强，不采用手动放置，使铝管能够平稳的放置在浸钎剂装置的内部，浸钎剂的质量高，适合推广；2.铝管架在传送装置上循环移动，通过自动化设备对其进行自动化操作，不需要过多的劳动力，降低了使用成本，同时提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术浸钎剂装置结构示意图。图中：传送装置1、电机丝杆2、铝管架3、铝管4、预热装置5、固定板6、浸钎剂装置7、放置槽8、浸泡孔9、卡接槽10、冷却管11、冷却装置12、搅拌桨13、上料台14、下料台15、烘干装置16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动浸钎剂设备，包括传送装置1、预热装置5、浸钎剂装置7、冷却装置12和烘干装置16，传送装置1的下端固定连接有若干组电机丝杆2，电机丝杆2的下端固定连接有铝管架3，铝管架3的上下两端设有若干组固定孔，固定孔的内部卡接有若干组铝管4，铝管4的下端卡接在预热装置5的内部，中间部分铝管架3的下端设有固定板6，固定板6的下端固定连接有浸钎剂装置7，浸钎剂装置7的内部中间部分设有放置槽8，放置槽8的左右内壁上均设有若干组浸泡孔9，浸泡孔9的外端设有卡接槽10，卡接槽10设置在浸钎剂装置7的内部左右两端，浸钎剂装置7的下端设有冷却装置12，冷却装置12固定连接在工作台上，传送装置1的下端左上侧设有上料台14，传送装置1的下端左下侧设有下料台15。进一步地，传送装置1包括悬挂链、传动带和导向轮，导向轮转动连接在悬挂链的四周，悬挂链固定连接在传动带上，整机传动采用特种悬挂链，使工件可以平稳输送；进一步地，预热装置5和烘干装置16的内部均固定连接有红外线加热管，铝管4卡接在预热装置5的内部上端，红外线加热管的左右两端均固定连接有信号座，采用红外线加热管加热效率高，方便钎济依附于铝管4表面；进一步地，浸钎剂装置7呈空心矩形结构，铝管4滑动连接在放置槽8的内部，两组卡接槽10的内部均卡接有钎济，钎济卡接在浸钎剂装置7的内部，易于对钎济进行更换，操作简单；进一步地，冷却装置12包括冷却管11和搅拌桨13，冷却管11卡接在冷却装置12的上下内壁上，固定板6的下端固定连接有电机，电机的动力输端传动连接有搅拌桨13，搅拌桨13处在冷却装置12的内部，通过冷却管11能够防止浸钎剂时温度升高，通过搅拌桨13能够防止钎济形成沉淀，使用效果好。工作原理：使用时，先通过上料台14进行上料工作，将铝管4放置在铝管架3上的固定孔内，铝管架3在电机丝杆2上上下移动，然后通过传送装置1将铝管架3移动至预热装置5上，采用红外线加热管快速为铝管加热，方便钎济依附于铝管表面，然后将铝管架3移动至浸钎剂装置7的上方，并将铝管架3向下端移动，使得铝管架3卡接在放置槽8的内部，然后通过浸钎剂装置7内部的钎济对铝管4进行浸泡，采用电机丝杆2的提升方式，使铝管4能够平稳放入钎济内，然后将铝管架3移动至烘干装置16的内部，采用红外线加热管，快速烘干铝管4上的钎济，然后通过传送装置1的圆弧部分使铝管4进行翻转，然后通过预热装置5和浸钎剂装置7进行二次预热和浸钎剂过程，浸钎剂过后将铝管4放入到冷却装置12的内部，冷却管11对铝管4进行快速冷却，搅拌桨13放置钎济产生沉淀，方便下料，冷却完毕后最终通过下料台15将铝管4取下即可，操作简单，自动化操作，工作效率高，采用“欧姆龙”触摸屏和PLC控制全烘干过程，按钮、开关、指示灯均采用富士产品，并有灯光指示，各储工位均装行程开关,异常情况实现紧急停车，并设声光报警，设备安装若干紧急停车按钮和报警装置，控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数各段温度设定控制键可以被锁定，触摸屏控制，所有马达、加热、风机及传动系统等其状态显示在触摸屏上，配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护，电气柜与设备各部份间联接采用金属矩形盒和排管走线、管，控制柜内所有器件表明编号及用途、名称，电控柜防潮、防震，设备的主机、附件及所有附属设施应采取设备安全防护措施，具有意外断气、断电维持工作构件正确位置等安全保护措施及装置。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动浸钎剂设备，包括传送装置（1）、预热装置（5）、浸钎剂装置（7）、冷却装置（12）和烘干装置（16），其特征在于：所述传送装置（1）的下端固定连接有若干组电机丝杆（2），所述电机丝杆（2）的下端固定连接有铝管架（3），所述铝管架（3）的上下两端设有若干组固定孔，所述固定孔的内部卡接有若干组铝管（4），所述铝管（4）的下端卡接在预热装置（5）的内部，中间部分铝管架（3）的下端设有固定板（6），所述固定板（6）的下端固定连接有浸钎剂装置（7），所述浸钎剂装置（7）的内部中间部分设有放置槽（8），所述放置槽（8）的左右内壁上均设有若干组浸泡孔（9），所述浸泡孔（9）的外端设有卡接槽（10），所述卡接槽（10）设置在浸钎剂装置（7）的内部左右两端，浸钎剂装置（7）的下端设有冷却装置（12），所述冷却装置（12）固定连接在工作台上，传送装置（1）的下端左上侧设有上料台（14），传送装置（1）的下端左下侧设有下料台（15）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动浸钎剂设备，包括传送装置（1）、预热装置（5）、浸钎剂装置（7）、冷却装置（12）和烘干装置（16），其特征在于：所述传送装置（1）的下端固定连接有若干组电机丝杆（2），所述电机丝杆（2）的下端固定连接有铝管架（3），所述铝管架（3）的上下两端设有若干组固定孔，所述固定孔的内部卡接有若干组铝管（4），所述铝管（4）的下端卡接在预热装置（5）的内部，中间部分铝管架（3）的下端设有固定板（6），所述固定板（6）的下端固定连接有浸钎剂装置（7），所述浸钎剂装置（7）的内部中间部分设有放置槽（8），所述放置槽（8）的左右内壁上均设有若干组浸泡孔（9），所述浸泡孔（9）的外端设有卡接槽（10），所述卡接槽（10）设置在浸钎剂装置（7）的内部左右两端，浸钎剂装置（7）的下端设有冷却装置（12），所述冷却装置（12）固定连接在工作台上，传送装置（1）的下端左上侧设有上料台（14），传送装置（1）的下端左下侧设有下料台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜之韬，
申请(专利权)人：上海萨新东台热传输材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32