一种中走丝线切割机床喷水板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中走丝线切割机床喷水板，包括主体，所述主体的上端安装有接丝模和蓄水盖板，所述蓄水盖板与接丝模之间设有导流板，所述导流板与蓄水盖板的内侧配合连接，所述导流板的内侧与导流板之间形成出水流道，所述主体内设有主水管，所述主水管的一端内填塞有堵头，其另一端被分隔为两条分水流道，所述主体内开设有蓄水槽，所述蓄水槽位于蓄水盖板的下端，所述蓄水槽的底部与主体之间过盈配合连接有下挡板。本实用新型专利技术通过采用主水管进水后分设两条分水流道，同时从两边出水，增加了喷水的均匀性，并增设了蓄水槽，可以一定程度增加切屑液的储存量，从而达到增压的效果，同时该装置结构简单，装配方便。

A Water Spraying Plate for Medium Wire Cutting Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种中走丝线切割机床喷水板
本技术涉及线切割机床领域，具体涉及一种中走丝线切割机床喷水板。
技术介绍
线切割机床是一种常见的机床，其中，中走丝电火花线切割机，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝线切割机床在工作时，需要用到喷水装置对线切割的钼丝喷水降温，现有技术中，喷水板往往都只有一条水流道，水流进入喷水板内后直接进入喷水嘴，不仅喷出的水量不够均匀，影响降温效果，并且由于水流在流动过程中形成了无谓的压力损耗，使得最终的喷水压力不足。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种中走丝线切割机床喷水板，用于解决现有技术中喷水不均匀，喷水压力不足的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种中走丝线切割机床喷水板，包括主体，所述主体的上端安装有接丝模和蓄水盖板，所述蓄水盖板设于接丝模的外围，所述蓄水盖板与接丝模之间设有导流板，所述导流板与蓄水盖板的内侧配合连接，所述导流板的内侧与接丝模之间形成出水流道，所述主体内设有主水管，所述主水管的一端内填塞有堵头，其另一端被分隔为两条分水流道，所述主体内开设有蓄水槽，所述蓄水槽位于蓄水盖板的下端，所述蓄水槽的底部与主体之间过盈配合连接有下挡板，所述分水流道与出水流道均连通蓄水槽。优选的，所述接丝模上沿圆周均匀开设有出水孔，且接丝模外边缘加工有圆锥体。优选的，所述主体的底部设有进水接口，所述进水接口与所述主水管连通。优选的，所述蓄水盖板与主体的连接处设有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过采用主水管进水后分设两条分水流道，同时从两边出水，增加了喷水的均匀性，并增设了蓄水槽，可以一定程度增加切屑液的储存量，从而达到增压的效果，同时该装置结构简单，装配方便。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术提供的一种中走丝线切割机床喷水板的结构示意图；图2为本技术提供的一种中走丝线切割机床喷水板的俯视图。其中，附图标记具体说明如下：主体1、接丝模2、蓄水盖板3、导流板4、出水流道5、主水管6、堵头7、分水流道8、蓄水槽9、下挡板10、出水孔11、进水接口12、密封圈13。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1-2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。参阅图1-2，本技术提供一种中走丝线切割机床喷水板，包括主体1，主体1的上端安装连接有接丝模2和蓄水盖板3，蓄水盖板3设于接丝模2的外围，蓄水盖板3与接丝模2之间设有导流板4，导流板4与蓄水盖板3的内侧配合连接，导流板4的内侧与接丝模2之间形成出水流道5，从而形成导流的作用，使加工时的切削液可以集中，接丝模2可以使线切割的钼丝在加工时达到最小限度的晃动，从而达到提高加工精度和光洁度的效果，接丝模2上沿圆周均匀开设有出水孔11，且接丝模2外边缘加工有圆锥体，出水流道5连接出水孔11，主体1内设有主水管6，主水管6的一端内填塞有堵头7，其另一端被分隔为两条分水流道8，主水管6进水后经过两条分水流道8最后流经出水流道5，主体1内开设有蓄水槽9，蓄水槽9位于蓄水盖板3的下端，蓄水槽9的底部与主体1之间过盈配合连接有下挡板10，蓄水槽9可以储存更多的切削液，分水流道8与出水流道5均连通蓄水槽9。主体1的底部设有进水接口12，进水接口12与主水管6连通。蓄水盖板3与主体1的连接处设有密封圈13，防止切削液渗漏。具体实施时，水流从进水接口12进入主水管6，然后通过分水流道8从两个方向同时流向蓄水槽9，此时蓄水槽9中由于可以储存一定量的切削液，所以增加了出水时的压力，然后水流通向导流板4与接丝模2形成的出水流道5，最后通过出水孔11均匀喷出。综上，本技术通过采用主水管进水后分设两条分水流道，同时从两边出水，增加了喷水的均匀性，并增设了蓄水槽，可以一定程度增加切屑液的储存量，从而达到增压的效果，同时该装置结构简单，装配方便。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本专利技术的原理及其功效，而非用于限制本专利技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中走丝线切割机床喷水板，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的上端安装连接有接丝模(2)和蓄水盖板(3)，所述蓄水盖板(3)设于接丝模(2)的外围，所述蓄水盖板(3)与接丝模(2)之间设有导流板(4)，所述导流板(4)与蓄水盖板(3)的内侧配合连接，所述导流板(4)的内侧与接丝模(2)之间形成出水流道(5)，所述主体(1)内设有主水管(6)，所述主水管(6)的一端内填塞有堵头(7)，其另一端被分隔为两条分水流道(8)，所述主体(1)内开设有蓄水槽(9)，所述蓄水槽(9)位于蓄水盖板(3)的下端，所述蓄水槽(9)的底部与主体(1)之间过盈配合连接有下挡板(10)，所述分水流道(8)与出水流道(5)均连通蓄水槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种中走丝线切割机床喷水板，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的上端安装连接有接丝模(2)和蓄水盖板(3)，所述蓄水盖板(3)设于接丝模(2)的外围，所述蓄水盖板(3)与接丝模(2)之间设有导流板(4)，所述导流板(4)与蓄水盖板(3)的内侧配合连接，所述导流板(4)的内侧与接丝模(2)之间形成出水流道(5)，所述主体(1)内设有主水管(6)，所述主水管(6)的一端内填塞有堵头(7)，其另一端被分隔为两条分水流道(8)，所述主体(1)内开设有蓄水槽(9)，所述蓄水槽(9)位于蓄水盖板(3)的下端，所述蓄水槽(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱文超，
申请(专利权)人：苏州艾特而模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32