一种金属制品线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属制品线切割设备，包括底座，所述底座的内部设置有环形集液槽，所述底座内部顶端的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至底座的外部，所述第三电机的输出端安装有转盘，两组所述支撑板相互靠近一侧的顶部安装有顶板，所述支撑板相互靠近一侧的中间位置处皆安装有安装座。本实用新型专利技术装置通过电动气缸、第二电机、第一电机、转动轴、内螺纹套管、调节槽、夹持板的相互配合，对原料切割位置进行调节，调节更加的方便，切割位置更加的准确，通过环形集液槽对冲洗后的水流进行收集，水资源循环使用，使得设备更加的绿色环保。

A Wire Cutting Equipment for Metal Products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品线切割设备
本技术涉及金属制品加工设备
，具体为一种金属制品线切割设备。
技术介绍
线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，线切割机中的机床由床身、储丝机构、线架、工作台等部件组成，绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动，对高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件进行切割，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，现有的线切割设备，对加工件位置调节较为不便，且有些线切割设备切割时需要对材料进行冲洗，资源浪费较大，杂质颗粒无法进行统一收集，对工作环境也会造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属制品线切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属制品线切割设备，包括底座，所述底座的内部设置有环形集液槽，所述底座内部顶端的中间位置处安装有第二电机，所述第二电机的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端延伸至底座的外部，所述第三电机的输出端安装有转盘，所述底座顶部的两侧安装有支撑板，两组所述支撑板相互靠近一侧的顶部安装有顶板，所述支撑板相互靠近一侧的中间位置处皆安装有安装座，所述安装座远离支撑板一侧的底部安装有水阀，所述底座两侧顶部的中间位置处安装有水泵，所述水泵的输入端设置有第二导液管，且第二导液管延伸至环形集液槽的内部，所述水泵通过第二导液管与环形集液槽相互连通，所述水泵的输出端设置有第一导液管，且第一导液管远离水泵一端与水阀的输入端相互连接，所述顶板底部的中间位置处安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端安装有电机仓，所述电机仓内部的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸出电机仓的内部，所述第二电机的输出端安装有调节槽，所述调节槽内部的两侧设置有转动轴，所述转动轴的外侧对称设置有外螺纹，所述转动轴的外侧对称设置有内螺纹套管，所述转动轴通过外螺纹与内螺纹套管相互适配，所述内螺纹套管的底部安装有夹持板，且夹持板延伸出调节槽的外部，所述调节槽的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至调节槽的内部，所述第一电机的输出端与转动轴的一侧相互固定，两组所述支撑板远离顶板一侧的顶部安装有储丝轮，所述支撑板远离顶板一侧的中间位置处设置有第二传动飞轮，所述支撑板正面一端的底部安装有第一传动飞轮，所述底座正面一端的两侧皆设置有注水口，所述注水口与环形集液槽相互连通，所述底座一端的一侧安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与水泵、第一电机、电动气缸、第二电机和第三电机电连接。优选的，所述底座底部的四角处皆设置有制动万向轮，且底座正面一端的中间位置处设置有舱门。优选的，所述转盘的顶部均匀设置有导流槽。优选的，所述环形集液槽的顶部设置有过滤网板。优选的，所述第一电机、第三电机和第二电机皆设置有电机仓，且电机仓的内部四角处皆设置有减震消音棉。优选的，两组所述夹持板相互靠近一侧的底部皆设置有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属制品线切割设备通过电动气缸、第二电机、第一电机、转动轴、内螺纹套管、调节槽、夹持板的相互配合，对原料切割位置进行调节，调节更加的方便，切割位置更加的准确，通过环形集液槽对冲洗后的水流进行收集，水资源循环使用，使得设备更加的绿色环保，通过过滤网板对冲洗后的杂质颗粒进行过滤，使用者单独进行处理，操作更加的方便，且夹持板上设置有橡胶垫，可起到防滑缓冲的效果，若加工件表面不平整，贴合也更加的紧实。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的转盘俯视图。图中：1、底座；2、注水口；3、导流槽；4、转盘；5、过滤网板；6、控制面板；7、水泵；8、第一传动飞轮；9、第二传动飞轮；10、第一导液管；11、储丝轮；12、支撑板；13、第一电机；14、夹持板；15、顶板；16、电动气缸；17、电机仓；18、调节槽；19、安装座；20、水阀；21、环形集液槽；22、第三电机；23、第二电机；24、第二导液管；25、转动轴；26、内螺纹套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种金属制品线切割设备，包括底座1，底座1的内部设置有环形集液槽21，底座1内部顶端的中间位置处安装有第二电机23，第二电机23的内部设置有第三电机22，第三电机22的输出端延伸至底座1的外部，第三电机22的输出端安装有转盘4，对加工件的位置进行旋转，底座1顶部的两侧安装有支撑板12，两组支撑板12相互靠近一侧的顶部安装有顶板15，支撑板12相互靠近一侧的中间位置处皆安装有安装座19，安装座19远离支撑板12一侧的底部安装有水阀20，底座1两侧顶部的中间位置处安装有水泵7，将环形集液槽21中的水抽出，对加工件进行冲洗，水泵7的输入端设置有第二导液管24，且第二导液管24延伸至环形集液槽21的内部，水泵7通过第二导液管24与环形集液槽21相互连通，水泵7的输出端设置有第一导液管10，且第一导液管10远离水泵7一端与水阀20的输入端相互连接，顶板15底部的中间位置处安装有电动气缸16，调节切割高度，电动气缸16的输出端安装有电机仓17，电机仓17内部的底部安装有第二电机23，第二电机23的输出端延伸出电机仓17的内部，第二电机23的输出端安装有调节槽18，调节槽18内部的两侧设置有转动轴25，转动轴25的外侧对称设置有外螺纹，转动轴25的外侧对称设置有内螺纹套管26，转动轴25通过外螺纹与内螺纹套管26相互适配，内螺纹套管26的底部安装有夹持板14，对加工件进行夹持，且夹持板14延伸出调节槽18的外部，调节槽18的一侧安装有第一电机13，第一电机13的输出端延伸至调节槽18的内部，第一电机13的输出端与转动轴25的一侧相互固定，两组支撑板12远离顶板15一侧的顶部安装有储丝轮11，支撑板12远离顶板15一侧的中间位置处设置有第二传动飞轮9，支撑板12正面一端的底部安装有第一传动飞轮8，底座1正面一端的两侧皆设置有注水口2，注水口2与环形集液槽21相互连通，底座1一端的一侧安装有控制面板6，控制面板6通过导线分别与水泵7、第一电机13、电动气缸16、第二电机23和第三电机22电连接，装置中的控制面板6、水泵7、第一电机13、电动气缸16、第二电机23和第三电机22为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。在本实施中，底座1底部的四角处皆设置有制动万向轮，对装置进行移动，且底座1正面一端的中间位置处设置有舱门，可放置物品，转盘4的顶部均匀设置有导流槽3，避免转盘4表面积水，环形集液槽21的顶部设置有过滤网板5，第一电机13、第三电机22和第二电机23皆设置有电机仓，对电机进行保护，且电机仓的内部四角处皆设置有减震消音棉，减震消音的效果，两组夹持板14相互靠近一侧的底部皆设置有橡胶垫，起到防滑缓冲的效果，若加工件表面不平整，贴合更加的紧实。工作原理：该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品线切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有环形集液槽(21)，所述底座(1)内部顶端的中间位置处安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的内部设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端延伸至底座(1)的外部，所述第三电机(22)的输出端安装有转盘(4)，所述底座(1)顶部的两侧安装有支撑板(12)，两组所述支撑板(12)相互靠近一侧的顶部安装有顶板(15)，所述支撑板(12)相互靠近一侧的中间位置处皆安装有安装座(19)，所述安装座(19)远离支撑板(12)一侧的底部安装有水阀(20)，所述底座(1)两侧顶部的中间位置处安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端设置有第二导液管(24)，且第二导液管(24)延伸至环形集液槽(21)的内部，所述水泵(7)通过第二导液管(24)与环形集液槽(21)相互连通，所述水泵(7)的输出端设置有第一导液管(10)，且第一导液管(10)远离水泵(7)一端与水阀(20)的输入端相互连接，所述顶板(15)底部的中间位置处安装有电动气缸(16)，所述电动气缸(16)的输出端安装有电机仓(17)，所述电机仓(17)内部的底部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端延伸出电机仓(17)的内部，所述第二电机(23)的输出端安装有调节槽(18)，所述调节槽(18)内部的两侧设置有转动轴(25)，所述转动轴(25)的外侧对称设置有外螺纹，所述转动轴(25)的外侧对称设置有内螺纹套管(26)，所述转动轴(25)通过外螺纹与内螺纹套管(26)相互适配，所述内螺纹套管(26)的底部安装有夹持板(14)，且夹持板(14)延伸出调节槽(18)的外部，所述调节槽(18)的一侧安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端延伸至调节槽(18)的内部，所述第一电机(13)的输出端与转动轴(25)的一侧相互固定，两组所述支撑板(12)远离顶板(15)一侧的顶部安装有储丝轮(11)，所述支撑板(12)远离顶板(15)一侧的中间位置处设置有第二传动飞轮(9)，所述支撑板(12)正面一端的底部安装有第一传动飞轮(8)，所述底座(1)正面一端的两侧皆设置有注水口(2)，所述注水口(2)与环形集液槽(21)相互连通，所述底座(1)一端的一侧安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线分别与水泵(7)、第一电机(13)、电动气缸(16)、第二电机(23)和第三电机(22)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品线切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有环形集液槽(21)，所述底座(1)内部顶端的中间位置处安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的内部设置有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端延伸至底座(1)的外部，所述第三电机(22)的输出端安装有转盘(4)，所述底座(1)顶部的两侧安装有支撑板(12)，两组所述支撑板(12)相互靠近一侧的顶部安装有顶板(15)，所述支撑板(12)相互靠近一侧的中间位置处皆安装有安装座(19)，所述安装座(19)远离支撑板(12)一侧的底部安装有水阀(20)，所述底座(1)两侧顶部的中间位置处安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端设置有第二导液管(24)，且第二导液管(24)延伸至环形集液槽(21)的内部，所述水泵(7)通过第二导液管(24)与环形集液槽(21)相互连通，所述水泵(7)的输出端设置有第一导液管(10)，且第一导液管(10)远离水泵(7)一端与水阀(20)的输入端相互连接，所述顶板(15)底部的中间位置处安装有电动气缸(16)，所述电动气缸(16)的输出端安装有电机仓(17)，所述电机仓(17)内部的底部安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端延伸出电机仓(17)的内部，所述第二电机(23)的输出端安装有调节槽(18)，所述调节槽(18)内部的两侧设置有转动轴(25)，所述转动轴(25)的外侧对称设置有外螺纹，所述转动轴(25)的外侧对称设置有内螺纹套管(26)，所述转动轴(25)通过外螺纹与内螺纹套管(26)相互适配，所述内螺纹套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞芳，
申请(专利权)人：深圳市翰泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44