一种用于齿轮齿根圆的切割装置制造方法及图纸

一种用于齿轮齿根圆的切割装置，属于齿轮加工设备技术领域；通过手动推动滑动托板，滑动托板通过滑轨带动移动托板，当移动到指定位置时通过托板锁紧旋钮锁紧滑动托板，使移动托班被固定在滑轨上；通过第二步进电机转动第二齿轮，使主支撑杆通过第二齿条实现上下升降的效果；电机带动传动总成，传动总成带动过渡轴，过渡轴带动旋转轴，使旋转轴沿模具内圈行走，因活动关节轴使C型支架随旋转轴同时走动，模具的内圈圆弧为齿轮齿牙与齿牙之间的齿根圆圆弧，实现火焰切割割炬自动沿齿根圆圆弧切割的效果；通过第一步进电机的转动，使火焰切割割炬对齿轮的齿根圆进行一个个切割。

A Cutting Device for Gear Root Circle

【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮齿根圆的切割装置
本技术属于齿轮加工设备
，具体是涉及一种用于齿轮齿根圆的切割装置。
技术介绍
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。目前齿轮的生产加工工艺还比较传统，在齿轮加工前的材料通常为一块圆板，圆板要经过普通车床或数控车床的加工，车床加工后，在进入滚齿机进行滚齿，对于小型齿轮而言滚齿机可以快速滚齿加工，但是对于大型齿轮，其加工余量大，滚齿机直接滚齿会对刀具及齿轮工件造成一定损伤，不能保证其精度了；现有的部分齿轮通常通过铸造的方法来减小齿轮的加工余量及节省原材料，对于一些零撒大型齿轮加工而言，如果去铸造的话，需单独设计铸造模具，使生产成本提高。因此，有必要提供一种改良的齿轮生产加工设备。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于齿轮齿根圆的切割装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括基座和控制箱，所述控制箱设于基座的左侧，所示控制箱的上侧设有控制按钮，所述基座的上侧设有滑轨，所述滑轨的上侧设有移动托板，所述滑轨的前侧设有滑动托板，所述滑动托板的前侧设有托板锁紧旋钮，所述移动托板的上侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的上侧设有工装底座，所述工装底座上侧的中心设有螺杆，所述基座的右上侧设有支座底板，所述支座底板的上方设有支座顶板，所述支座底板与支座顶板之间的四角处均设有支撑柱，所述支座顶板的中心处设有主支撑杆，所述主支撑杆的下端部穿过支座顶板，所述主支撑杆下端部的前侧设有第一齿条，所述主支撑杆与支座顶板的连接处设有主支撑杆活动套，所述主支撑杆活动套的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述主支撑杆活动套的右侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴连接第一齿轮，所述主支撑杆的中部设有火焰切割架，所述火焰切割架的右端设有手推把手，所述火焰切割架的左端设有活动关节轴，所述活动关节轴的上下两端均连接火焰切割架，所述活动关节轴的左侧设有C型支架，所述C型支架下端的左侧设有固定轴，所述固定轴的右端连接C型支架，所述固定轴的外部设有旋转轴套，所述旋转轴套的前侧设有轴套锁紧杆，所述旋转轴套的左端设有升降套筒，所述升降套筒内部的中心设有火焰切割割炬，所述火焰切割割炬的左侧设有第二齿条，所述升降套筒内部的左侧处设有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述升降套筒的前侧设有升降手轮，所述升降手轮连接第二齿轮，所述火焰切割割炬的上端设有气源接口和气源调节阀，所述C型支架的上端部设有副控制器，所述C型支架上端的左侧设有L型连接件，所述L型连接件的下端设有传动总成，所述传动总成的右端设有电机，所述L型连接件与传动总成之间的左侧设有过渡轴，所述过渡轴的上端设有旋转轴，所述旋转轴的上端部穿过L型连接件，所述主支撑杆的上端部设有模具支架，所述模具支架的左端设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端部设于模具支架的内部，所述伸缩杆的前侧设有刻度尺，所述伸缩杆的下侧设有第三齿条，所述模具支架左端的内部设有第三齿轮，所述第三齿条与第三齿轮相互啮合，所述模具支架左端的前侧设有第三手轮，所述第三手轮连接第三齿轮，所述模具支架左端的上侧设有伸缩杆锁紧杆，所述伸缩杆的左端设有上滑动套筒，所述上滑动套筒的内部设有上升降轴，所述上升降轴的前侧设有第四齿条，所述上滑动套筒的前侧设有齿轮固定件，所述齿轮固定件的内部设有第四齿轮，所述第四齿轮与第四齿条相互啮合，所述第四齿轮的右方设有第四手轮，所述第四手轮连接第四齿轮，所述上升降轴的下端设有模具连接件，所述模具连接件的下侧设有模具，所述模具为圆环，所述旋转轴的轴杆紧贴模具的内环，所述火焰切割架和模具支架与主支撑杆的连接处均设有锁紧旋钮，所述控制箱控制第一步进电机和第二步进电机。作为优选，所述副控制器上设有电机调速开关和电机正反转开关。本技术具有的有益效果：通过手动推动滑动托板，滑动托板通过滑轨带动移动托板，当移动到指定位置时通过托板锁紧旋钮锁紧滑动托板，使移动托班被固定在滑轨上；通过第二步进电机转动第二齿轮，使主支撑杆通过第二齿条实现上下升降的效果；电机带动传动总成，传动总成带动过渡轴，过渡轴带动旋转轴，使旋转轴沿模具内圈行走，因活动关节轴使C型支架随旋转轴同时走动，模具的内圈圆弧为齿轮齿牙与齿牙之间的齿根圆圆弧，实现火焰切割割炬自动沿齿根圆圆弧切割的效果，火焰切割割炬也随C型支架一同圆形走动；当火焰切割割炬切割完一个齿根圆时，通过控制器控制第一步进电机，第一步进电机转动到设定角度，使工装底座上的齿轮转动到下一个待切割的齿根圆，火焰切割割炬随C型支架再次对齿轮进行切割，通过第一步进电机的依次转动，使火焰切割割炬对齿轮的齿根圆进行一个个切割，实现齿轮齿牙的粗加工，使齿轮在后续滚齿机的加工中精度更高，更节省原材料的效果；电机调速开关可使电机的转速降低，实现某些齿轮因厚度厚而需降低切割速度的效果；当遇到不同大小和不同齿数的齿轮时，只需更换模具即可实现不同齿轮的切割。因此本技术具有结构简单、设计合理等特点。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术支座顶板的一种俯视结构示意图；图3是本技术火焰切割架的一种俯视结构示意图；图4是本技术模具支架的一种俯视结构示意图；图5是本技术火焰切割架与模具支架组合的一种俯视结构示意图；图6是图1中A部的放大示意图；图7是图1中B部的放大示意图；图8是齿轮的一种结构示意图。图中：1、基座；2、控制箱；3、控制按钮；4、滑轨；5、移动托板；6、滑动托板；7、托板锁紧旋钮；8、第一步进电机；9、工装底座；10、螺杆；11、支座底板；12、支座顶板；13、支撑柱；14、主支撑杆；15、第一齿条；16、主支撑杆活动套；17、第一齿轮；18、第二步进电机；19、火焰切割架；20、手推把手；21、活动关节轴；22、C型支架；23、固定轴；24、旋转轴套；25、轴套锁紧杆；26、升降套筒；27、火焰切割割炬；28、第二齿条；29、第二齿轮；30、升降手轮；31、气源接口；32、气源调节阀；33、副控制器；34、L型连接件；35、传动总成；36、电机；37、过渡轴；38、旋转轴；39、模具支架；40、伸缩杆；41、刻度尺；42、第三齿条；43、第三齿轮；44、第三手轮；45、伸缩杆锁紧杆；46、上滑动套筒；47、上升降轴；48、第四齿条；49、齿轮固定件；50、第四齿轮；51、第四手轮；52、模具连接件；53、模具；54、锁紧旋钮；55、电机调速开关；56、电机正反转开关；57、齿轮；58、齿根圆圆弧。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种用于齿轮齿根圆的切割装置，如图1-图8所示，包括基座和控制箱，所述控制箱设于基座的左侧，所示控制箱的上侧设有控制按钮，所述基座的上侧设有滑轨，所述滑轨的上侧设有移动托板，所述滑轨的前侧设有滑动托板，所述滑动托板的前侧设有托板锁紧旋钮，所述移动托板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括基座和控制箱，其特征在于所述控制箱设于基座的左侧，所示控制箱的上侧设有控制按钮，所述基座的上侧设有滑轨，所述滑轨的上侧设有移动托板，所述滑轨的前侧设有滑动托板，所述滑动托板的前侧设有托板锁紧旋钮，所述移动托板的上侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的上侧设有工装底座，所述工装底座上侧的中心设有螺杆，所述基座的右上侧设有支座底板，所述支座底板的上方设有支座顶板，所述支座底板与支座顶板之间的四角处均设有支撑柱，所述支座顶板的中心处设有主支撑杆，所述主支撑杆的下端部穿过支座顶板，所述主支撑杆下端部的前侧设有第一齿条，所述主支撑杆与支座顶板的连接处设有主支撑杆活动套，所述主支撑杆活动套的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述主支撑杆活动套的右侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴连接第一齿轮，所述主支撑杆的中部设有火焰切割架，所述火焰切割架的右端设有手推把手，所述火焰切割架的左端设有活动关节轴，所述活动关节轴的上下两端均连接火焰切割架，所述活动关节轴的左侧设有C型支架，所述C型支架下端的左侧设有固定轴，所述固定轴的右端连接C型支架，所述固定轴的外部设有旋转轴套，所述旋转轴套的前侧设有轴套锁紧杆，所述旋转轴套的左端设有升降套筒，所述升降套筒内部的中心设有火焰切割割炬，所述火焰切割割炬的左侧设有第二齿条，所述升降套筒内部的左侧处设有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述升降套筒的前侧设有升降手轮，所述升降手轮连接第二齿轮，所述火焰切割割炬的上端设有气源接口和气源调节阀，所述C型支架的上端部设有副控制器，所述C型支架上端的左侧设有L型连接件，所述L型连接件的下端设有传动总成，所述传动总成的右端设有电机，所述L型连接件与传动总成之间的左侧设有过渡轴，所述过渡轴的上端设有旋转轴，所述旋转轴的上端部穿过L型连接件，所述主支撑杆的上端部设有模具支架，所述模具支架的左端设有伸缩杆，所述伸缩杆的右端部设于模具支架的内部，所述伸缩杆的前侧设有刻度尺，所述伸缩杆的下侧设有第三齿条，所述模具支架左端的内部设有第三齿轮，所述第三齿条与第三齿轮相互啮合，所述模具支架左端的前侧设有第三手轮，所述第三手轮连接第三齿轮，所述模具支架左端的上侧设有伸缩杆锁紧杆，所述伸缩杆的左端设有上滑动套筒，所述上滑动套筒的内部设有上升降轴，所述上升降轴的前侧设有第四齿条，所述上滑动套筒的前侧设有齿轮固定件，所述齿轮固定件的内部设有第四齿轮，所述第四齿轮与第四齿条相互啮合，所述第四齿轮的右方设有第四手轮，所述第四手轮连接第四齿轮，所述上升降轴的下端设有模具连接件，所述模具连接件的下侧设有模具，所述模具为圆环，所述旋转轴的轴杆紧贴模具的内环，所述火焰切割架和模具支架与主支撑杆的连接处均设有锁紧旋钮，所述控制箱控制第一步进电机和第二步进电机。...

【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮齿根圆的切割装置，包括基座和控制箱，其特征在于所述控制箱设于基座的左侧，所示控制箱的上侧设有控制按钮，所述基座的上侧设有滑轨，所述滑轨的上侧设有移动托板，所述滑轨的前侧设有滑动托板，所述滑动托板的前侧设有托板锁紧旋钮，所述移动托板的上侧设有第一步进电机，所述第一步进电机的上侧设有工装底座，所述工装底座上侧的中心设有螺杆，所述基座的右上侧设有支座底板，所述支座底板的上方设有支座顶板，所述支座底板与支座顶板之间的四角处均设有支撑柱，所述支座顶板的中心处设有主支撑杆，所述主支撑杆的下端部穿过支座顶板，所述主支撑杆下端部的前侧设有第一齿条，所述主支撑杆与支座顶板的连接处设有主支撑杆活动套，所述主支撑杆活动套的内部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述主支撑杆活动套的右侧设有第二步进电机，所述第二步进电机的转动轴连接第一齿轮，所述主支撑杆的中部设有火焰切割架，所述火焰切割架的右端设有手推把手，所述火焰切割架的左端设有活动关节轴，所述活动关节轴的上下两端均连接火焰切割架，所述活动关节轴的左侧设有C型支架，所述C型支架下端的左侧设有固定轴，所述固定轴的右端连接C型支架，所述固定轴的外部设有旋转轴套，所述旋转轴套的前侧设有轴套锁紧杆，所述旋转轴套的左端设有升降套筒，所述升降套筒内部的中心设有火焰切割割炬，所述火焰切割割炬的左侧设有第二齿条，所述升降套筒内部的左侧处设有第二齿轮，所述第二齿条与第二齿轮相互啮合，所述升降套...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兆鑫，
申请(专利权)人：嵊州市三界镇联鑫齿轮厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33