一种工业工程用管材自动上料切割装置制造方法及图纸

技术编号:21910265 阅读:36 留言:0更新日期:2019-08-21 11:19
本实用新型专利技术涉及一种工业工程用管材自动上料切割装置,包括上料装置与切割机,所述上料装置包括支撑架,所述支撑架顶部安装有存料架,所述存料架底部设有出料架,所述出料架底部设有出料口,所述存料架内腔设有防交叉隔板,所述出料口下方设有传送带,且所述传送带通过传送滚筒与支撑架连接,所述传送带外侧固定设有分隔带,所述分隔带上设有分割槽,所述传送带右侧设有平滑传送板,所述平滑传送板右侧对称设有凹槽,所述凹槽内腔安装有输送齿轮,且所述输送齿轮之间固定连接有连接转轴,所述支撑架底部设有传送电机,结构简单,设计合理,能够对管材进行连续上料,同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉,影响上料效果。

An Automatic Pipe Feeding Cutting Device for Industrial Engineering

【技术实现步骤摘要】
一种工业工程用管材自动上料切割装置
本技术涉及一种工业工程用管材自动上料切割装置,属于管材上料

技术介绍
管材是炼钢企业常用的零件,在生产过程中,需要根据实际生产需求将管材切割成不同长度。目前所采用的管材上料切割方式为:先人工将管材从切管机的卡爪送入切管机内部,接着使切管机的卡爪夹紧管材,然后再通过切管机将管材切割成不同长度,这种人工上料的工作方式不仅工人劳动强度大,而且工作效率低,因此,需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种工业工程用管材自动上料切割装置,结构简单,设计合理,能够对管材进行连续上料,同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉,影响上料效果,通过设置存料架,能够对管材进行规范堆放,同时能够方便管材上料,通过设置出料架与出料口,能够对管材进行控制,防止管材出料速度过快,同时也能够避免管材在出料时无法集中,影响出料,通过设置防交叉隔板,能够对管材进行分隔,避免管材互相交叉,影响堆放与出料,通过设置分割槽,能够对管材进行分隔输送,避免管材堆积,影响上料,通过设置输送齿轮,能够将管槽一个一个进行推送,方便上料切割,避免上料时无法正确切割,通过设置第一气动伸缩杆,能够根据管材的的直径对进料板之间的角度进行调节,避免在上料过程中管材滚动或者管材掉落,通过设置无杆气缸,能够进行推料操作,将管材推入切割机,通过支撑块与压块,能够对管材进行固定,防止管材滚动,通过设置位移传感器,能够测量管材的长度,对管材进行精确切割,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种工业工程用管材自动上料切割装置,包括上料装置与切割机,所述上料装置包括支撑架,所述支撑架顶部安装有存料架,所述存料架底部设有出料架,所述出料架底部设有出料口,所述存料架内腔设有防交叉隔板,所述出料口下方设有传送带,且所述传送带通过传送滚筒与支撑架连接,所述传送带外侧固定设有分隔带,所述分隔带上设有分割槽,所述传送带右侧设有平滑传送板,所述平滑传送板右侧对称设有凹槽,所述凹槽内腔安装有输送齿轮,且所述输送齿轮之间固定连接有连接转轴,所述支撑架底部设有传送电机,所述传送电机通过皮带与传送带的转轴连接,所述传送电机一侧设有输送电机,且所述输送电机也通过皮带与连接转轴连接,所述支撑架右侧设有进料平台,所述进料平台包括固定架,所述固定架内腔对称设有第一气动伸缩杆,所述第一气动伸缩杆的活动端安装有进料板,且所述进料板底端通过转轴与固定架活动连接,所述进料板之间设有无杆气缸,且所述无杆气缸与固定架内腔底部固定连接,所述无杆气缸的移动端上固定安装有支撑板,所述支撑板顶部设有挡板,所述挡板前侧设有支撑块,且所述支撑块与支撑板固定连接,所述支撑块上方设有压块,所述压块上方设有支撑横板,且所述支撑横板与挡板顶部固定连接,所述支撑横板顶部设有第二气动伸缩杆,所述第二气动伸缩杆的活动杆贯穿支撑横板与压块固定连接,所述挡板一侧设有信号板,所述切割机一侧设有进料口,且所述进料口与进料平台对应,所述进料口下方设有进料滚筒,所述进料滚筒一侧设有通孔,所述切割机内腔设有位移传感器,且所述位移传感器与信号板对应。进一步而言,所述出料架通过转轴与存料架活动连接,且所述出料架外侧均通过液压伸缩杆与支撑架连接。进一步而言,所述传送带到出料口的距离等于分割槽的直径,所述分隔带的厚度为3cm。进一步而言,所述第一气动伸缩杆两端与固定架、进料板均为活动连接,所述进料板均为弧形结构。进一步而言,所述无杆气缸的方向与长度与进料板的方向与长度均相同。进一步而言,所述支撑块顶部设有凹槽,所述压块底部设有与支撑块顶部凹槽结构匹配的凸起。进一步而言,所述进料滚筒两端的直径大于中间位置的直径,且所述进料滚筒两端通过转轴与切割机连接。进一步而言,所述切割机一侧设有进料电机,所述进料电机通过皮带与进料滚筒连接。进一步而言,所述支撑块顶部与压块底部均设有防滑垫。本技术有益效果:本技术所涉及的一种工业工程用管材自动上料切割装置,结构简单,设计合理,能够对管材进行连续上料,同时能够在上料过程中防止管材之间互相交叉,影响上料效果,通过设置存料架,能够对管材进行规范堆放,同时能够方便管材上料,通过设置出料架与出料口,能够对管材进行控制,防止管材出料速度过快,同时也能够避免管材在出料时无法集中,影响出料,通过设置防交叉隔板,能够对管材进行分隔,避免管材互相交叉,影响堆放与出料,通过设置分割槽,能够对管材进行分隔输送,避免管材堆积,影响上料,通过设置输送齿轮,能够将管槽一个一个进行推送,方便上料切割,避免上料时无法正确切割,通过设置第一气动伸缩杆,能够根据管材的的直径对进料板之间的角度进行调节,避免在上料过程中管材滚动或者管材掉落,通过设置无杆气缸,能够进行推料操作,将管材推入切割机,通过支撑块与压块,能够对管材进行固定,防止管材滚动,通过设置位移传感器,能够测量管材的长度,对管材进行精确切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种工业工程用管材自动上料切割装置结构图。图2是本技术一种工业工程用管材自动上料切割装置传送带结构图。图3是本技术一种工业工程用管材自动上料切割装置进料装置剖视图。图4是本技术一种工业工程用管材自动上料切割装置挡板结构图。图5是本技术一种工业工程用管材自动上料切割装置进料口结构图。图中标号:1、上料装置;2、切割机;3、支撑架;4、存料架;5、出料架;6、出料口;7、防交叉隔板;8、传送带;9、分隔带;10、分割槽;11、平滑传送板;12、凹槽;13、输送齿轮;14、连接转轴;15、传送电机;16、输送电机;17、进料平台;18、固定架;19、第一气动伸缩杆;20、进料板;21、无杆气缸;22、支撑板;23、挡板;24、支撑块;25、压块;26、支撑横板;27、第二气动伸缩杆;28、信号板;29、进料口;30、进料滚筒;31、通孔;32、位移传感器;33、进料电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-图5所示,一种工业工程用管材自动上料切割装置,包括上料装置1与切割机2,所述上料装置1包括支撑架3,所述支撑架3顶部安装有存料架4,能够对管材进行规范堆放,同时能够方便管材上料,所述存料架4底部设有出料架5,所述出料架5底部设有出料口6,能够对管材进行控制,防止管材出料速度过快,同时也能够避免管材在出料时无法集中,影响出料,所述存料架4内腔设有防交叉隔板7,能够对管材进行分隔,避免管材互相交叉,影响堆放与出料,所述出料口6下方设有传送带8,且所述传送带8通过传送滚筒与支撑架3连接,所述传送带8外侧固定设有分隔带9,所述分隔带9上设有分割槽10,能够对管材进行分隔输送,避免管材堆积,影响上料,所述传送带8右侧设有平滑传送板11,所述平滑传送板11右侧对称设有凹槽12,所述凹槽12内腔安装有输送齿轮13,能够将管槽一个一个进行推送,方便上料切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业工程用管材自动上料切割装置,包括上料装置(1)与切割机(2),其特征在于,所述上料装置(1)包括支撑架(3),所述支撑架(3)顶部安装有存料架(4),所述存料架(4)底部设有出料架(5),所述出料架(5)底部设有出料口(6),所述存料架(4)内腔设有防交叉隔板(7),所述出料口(6)下方设有传送带(8),且所述传送带(8)通过传送滚筒与支撑架(3)连接,所述传送带(8)外侧固定设有分隔带(9),所述分隔带(9)上设有分割槽(10),所述传送带(8)右侧设有平滑传送板(11),所述平滑传送板(11)右侧对称设有凹槽(12),所述凹槽(12)内腔安装有输送齿轮(13),且所述输送齿轮(13)之间固定连接有连接转轴(14),所述支撑架(3)底部设有传送电机(15),所述传送电机(15)通过皮带与传送带(8)的转轴连接,所述传送电机(15)一侧设有输送电机(16),且所述输送电机(16)也通过皮带与连接转轴(14)连接,所述支撑架(3)右侧设有进料平台(17),所述进料平台(17)包括固定架(18),所述固定架(18)内腔对称设有第一气动伸缩杆(19),所述第一气动伸缩杆(19)的活动端安装有进料板(20),且所述进料板(20)底端通过转轴与固定架(18)活动连接,所述进料板(20)之间设有无杆气缸(21),且所述无杆气缸(21)与固定架(18)内腔底部固定连接,所述无杆气缸(21)的移动端上固定安装有支撑板(22),所述支撑板(22)顶部设有挡板(23),所述挡板(23)前侧设有支撑块(24),且所述支撑块(24)与支撑板(22)固定连接,所述支撑块(24)上方设有压块(25),所述压块(25)上方设有支撑横板(26),且所述支撑横板(26)与挡板(23)顶部固定连接,所述支撑横板(26)顶部设有第二气动伸缩杆(27),所述第二气动伸缩杆(27)的活动杆贯穿支撑横板(26)与压块(25)固定连接,所述挡板(23)一侧设有信号板(28),所述切割机(2)一侧设有进料口(29),且所述进料口(29)与进料平台(17)对应,所述进料口(29)下方设有进料滚筒(30),所述进料滚筒(30)一侧设有通孔(31),所述切割机(2)内腔设有位移传感器(32),且所述位移传感器(32)与信号板(28)对应。...

【技术特征摘要】
1.一种工业工程用管材自动上料切割装置,包括上料装置(1)与切割机(2),其特征在于,所述上料装置(1)包括支撑架(3),所述支撑架(3)顶部安装有存料架(4),所述存料架(4)底部设有出料架(5),所述出料架(5)底部设有出料口(6),所述存料架(4)内腔设有防交叉隔板(7),所述出料口(6)下方设有传送带(8),且所述传送带(8)通过传送滚筒与支撑架(3)连接,所述传送带(8)外侧固定设有分隔带(9),所述分隔带(9)上设有分割槽(10),所述传送带(8)右侧设有平滑传送板(11),所述平滑传送板(11)右侧对称设有凹槽(12),所述凹槽(12)内腔安装有输送齿轮(13),且所述输送齿轮(13)之间固定连接有连接转轴(14),所述支撑架(3)底部设有传送电机(15),所述传送电机(15)通过皮带与传送带(8)的转轴连接,所述传送电机(15)一侧设有输送电机(16),且所述输送电机(16)也通过皮带与连接转轴(14)连接,所述支撑架(3)右侧设有进料平台(17),所述进料平台(17)包括固定架(18),所述固定架(18)内腔对称设有第一气动伸缩杆(19),所述第一气动伸缩杆(19)的活动端安装有进料板(20),且所述进料板(20)底端通过转轴与固定架(18)活动连接,所述进料板(20)之间设有无杆气缸(21),且所述无杆气缸(21)与固定架(18)内腔底部固定连接,所述无杆气缸(21)的移动端上固定安装有支撑板(22),所述支撑板(22)顶部设有挡板(23),所述挡板(23)前侧设有支撑块(24),且所述支撑块(24)与支撑板(22)固定连接,所述支撑块(24)上方设有压块(25),所述压块(25)上方设有支撑横板(26),且所述支撑横板(26)与挡板(23)顶部固定连接,所述支撑横板(26)顶部设有第二气动伸缩杆(27),所述第二气动伸缩杆(27)的活动杆贯穿支撑横板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:白浩辰谷占昊吴启航
申请(专利权)人:郑州航空工业管理学院
类型:新型
国别省市:河南,41

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