高效切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效切割设备，属于锯床切割领域，其包括基座和机身，在机身上连接有锯条，在机身上固定连接有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸固定连接于基座内，在机身对应锯条上方位置处连接有定位板；在基座上固定连接有定位杆，定位杆固定连接有第一延伸杆；第一液压缸和第二液压缸连接有控制电路，控制电路包括切割控制模块和液压缸响应模块，切割控制模块包括固定连接于定位板上的行程开关SQ2，当锯条位于工件略高处时，行程开关SQ2接触第一延伸杆，液压缸响应模块控制第一液压缸和第二液压缸停止工作，本实用新型专利技术具有能够自动控制机身上移高度，提高工作效率，减少能源消耗的效果。

High efficiency cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
高效切割设备
本技术涉及锯床切割的
，尤其是涉及一种高效切割设备。
技术介绍
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式。目前带锯床的主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构；锯条导向装置；工件夹紧装置；锯条张紧装置；送料机构（自动系列）；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。现有技术可参考授权公告号为CN205166044U的中国实用信息专利，其公开了一种卧式带锯床，属于带锯床设备领域。它解决了现有的现有的带锯床操作位置单一的问题。本卧式带锯床包括床身、立柱、锯架和电气柜，立柱竖直设置在床身上，锯架设置在立柱上并能沿立柱上下升降，锯架上设置有主动锯轮、从动锯轮及驱动主动锯轮转动的驱动机构，主动锯轮和从动锯轮上设置有锯带，电气柜包括柜体、控制按钮、触摸屏、遥控器和控制器，控制器设置在柜体内且与上述触摸屏和控制按钮电性连接，遥控器与控制器无线连接，控制按钮、触摸屏和遥控器均能单独控制带锯床工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带锯床在切割同种工件的时候，带锯床在切割完工件上升的时候，需要将锯条抬升到工件上方，但是如果锯条抬升的太高，那么抬升和下降的时间都会延长，降低工作效率，还会额外浪费能源，如果仅靠人工控制带锯床动作的话，工作人员需要一直紧盯带锯床，费时费力，而且控制不够精确。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效切割设备，能够自动控制机身上移高度，提高工作效率，减少能源消耗。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效切割设备，包括基座和机身，在机身上连接有锯条，在机身上固定连接有第一液压缸的缸体和第二液压缸的缸体，第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆均垂直于基座上表面设置，第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆均固定连接于基座内；在机身对应锯条上方位置处连接有定位板；在基座上固定连接有定位杆，定位杆固定连接有第一延伸杆；第一液压缸和第二液压缸连接有控制电路，控制电路包括：切割控制模块，所述切割控制模块包括固定连接于定位板上的行程开关SQ2，当锯条位于工件略高处时，行程开关SQ2接触第一延伸杆，使行程开关SQ2闭合，切割控制模块输出停止信号；液压缸响应模块，所述液压缸响应模块连接切割控制模块并且响应于切割控制模块输出的停止信号，当液压缸响应模块接收到停止信号后控制第一液压缸和第二液压缸停止工作。通过采用上述方案，由于机身上移高度可控，用户可以根据工件需要，确定机身上移高度，并进行自动控制，能够提高工作效率，减少能源消耗。本技术进一步设置为：在机身对应定位板位置处固定连接有固定板，在固定板上开设有通槽，通槽垂直于基座上表面设置，定位板滑动连接于通槽内。通过采用上述方案，用户可以滑动固定板来调节行程开关SQ2的相对位置，适应不同高度的工件。本技术进一步设置为：在固定板上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓能够抵接于定位板上。通过采用上述方案，在调节好行程开关SQ2的位置后可以旋转紧固螺栓，使紧固螺栓抵紧定位板，固定定位板的相对位置。本技术进一步设置为：在定位杆上连接有第二延伸杆，控制电路还包括抬升控制模块，所述抬升控制模块包括固定连接于定位板对应行程开关SQ2正下方的行程开关SQ1，当机身降到底时，行程开关SQ1接触第二延伸杆，使行程开关SQ1闭合，抬升控制模块向液压缸响应模块输出换向信号，液压缸响应模块在接收到换向信号后控制第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆前伸。通过采用上述方案，当机身降到底时能够自动抬升，进一步减少工作人员操作，自动化程度进一步提高。本技术进一步设置为：切割控制模块还包括固定连接于基座上的按钮开关SB，当行程开关SQ2接触第一延伸杆并且用户断开按钮开关SB时，切割控制模块停止输出停止信号，此时液压缸响应模块控制第一液压缸的活塞杆和第二液压缸的活塞杆收缩。通过采用上述方案，用户每次断开按钮开关SB，切割设备就能够自动进行一次切割。本技术进一步设置为：切割控制模块还包括固定连接于基座上的指示灯LED，当行程开关SQ2接触第一延伸杆时，指示灯LED得电亮起。通过采用上述方案，指示灯LED亮起用于提示用户工作完毕，便于用户及时进行下一步动作。本技术进一步设置为：第二延伸杆靠近定位杆一端固定连接有滑动块，在滑动块对应定位杆位置处开设有滑槽，定位杆滑动连接于滑槽内，滑动块能够沿定位杆的长度方向滑移。通过采用上述方案，用户可以滑动第二延伸杆来使机身降到底时，第二延伸杆能够抵接于行程开关SQ1。本技术进一步设置为：在滑动块上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓能够抵接于定位杆上。通过采用上述方案，在调节完第二延伸杆的位置后，拧紧固定螺栓，固定第二延伸杆的相对位置。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.由于机身上移高度可控，用户可以根据工件需要，确定机身上移高度，并进行自动控制，能够提高工作效率，减少能源消耗；2.当机身降到底时能够自动抬升，进一步减少工作人员操作，自动化程度进一步提高；3.用户可以滑动固定板来调节行程开关SQ2的相对位置，适应不同高度的工件。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中突出第一液压缸和第二液压缸的爆炸图；图3是实施例中突出定位杆和定位板的示意图；图4是实施例中突出紧固螺栓的剖视图；图5是实施例中突出固定螺栓的剖视图；图6是实施例中突出抬升控制模块的电路示意图；图7是实施例中突出切割控制模块的电路示意图；图8是实施例中突出液压缸响应模块的电路示意图。图中，1、基座；11、第一液压缸；12、第二液压缸；13、定位杆；131、第一延伸杆；132、第二延伸杆；1321、滑动块；1322、滑槽；1323、固定螺栓；2、机身；21、固定板；211、通槽；212、紧固螺栓；22、定位板；221、抵接板；23、锯条；3、抬升控制模块；4、切割控制模块；5、液压缸响应模块。具体实施方式实施例：一种高效切割设备，如图1和图2所示，包括放置于地面上的基座1和用于切割工件的机身2，在机身2上连接有锯条23，锯条23能够切割工件。在机身2上固定连接有第一液压缸11的缸体和第二液压缸12的缸体，第一液压缸11的活塞杆和第二液压缸12的活塞杆均垂直于基座1上表面设置，第一液压缸11的活塞杆和第二液压缸12的活塞杆均固定连接于基座1内。第一液压缸11和第二液压缸12能够带动机身2竖直上下移动，使锯条23在机身2带动下对工件进行切割。如图1和图3所示，在机身2对应锯条23上方位置处固定连接有固定板21，在固定板21上开设有通槽211，通槽211垂直于基座1上表面设置。在通槽211内滑动连接有定位板22，在定位板22对应固定板21上方位置处固定连接有行程开关SQ1和行程开关SQ2，行程开关SQ2位于行程开关SQ1正上方。在基座1上固定连接有定位杆13，定位杆13垂直于基座1上表面设置。在定位杆13远离基座1一端固定连接有第一延伸杆131，第一延伸杆131呈L形，当锯条23位于工件上方略高处时，第一延伸杆131能够接触行程开关SQ2。在定位杆13上连接有第二延伸杆132，第二延伸杆132靠近定位杆13一端固定连接有滑动块1321，在滑动块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效切割设备，包括基座(1)和机身(2)，在机身(2)上连接有锯条(23)，其特征在于，在机身(2)上固定连接有第一液压缸(11)的缸体和第二液压缸(12)的缸体，第一液压缸(11)的活塞杆和第二液压缸(12)的活塞杆均垂直于基座(1)上表面设置，第一液压缸(11)的活塞杆和第二液压缸(12)的活塞杆均固定连接于基座(1)内；在机身(2)对应锯条(23)上方位置处连接有定位板(22)；在基座(1)上固定连接有定位杆(13)，定位杆(13)固定连接有第一延伸杆(131)；第一液压缸(11)和第二液压缸(12)连接有控制电路，控制电路包括：切割控制模块(4)，所述切割控制模块(4)包括固定连接于定位板(22)上的行程开关SQ2，当锯条(23)位于工件略高处时，行程开关SQ2接触第一延伸杆(131)，使行程开关SQ2闭合，切割控制模块(4)输出停止信号；液压缸响应模块(5)，所述液压缸响应模块(5)连接切割控制模块(4)并且响应于切割控制模块(4)输出的停止信号，当液压缸响应模块(5)接收到停止信号后控制第一液压缸(11)和第二液压缸(12)停止工作。

【技术特征摘要】
1.一种高效切割设备，包括基座(1)和机身(2)，在机身(2)上连接有锯条(23)，其特征在于，在机身(2)上固定连接有第一液压缸(11)的缸体和第二液压缸(12)的缸体，第一液压缸(11)的活塞杆和第二液压缸(12)的活塞杆均垂直于基座(1)上表面设置，第一液压缸(11)的活塞杆和第二液压缸(12)的活塞杆均固定连接于基座(1)内；在机身(2)对应锯条(23)上方位置处连接有定位板(22)；在基座(1)上固定连接有定位杆(13)，定位杆(13)固定连接有第一延伸杆(131)；第一液压缸(11)和第二液压缸(12)连接有控制电路，控制电路包括：切割控制模块(4)，所述切割控制模块(4)包括固定连接于定位板(22)上的行程开关SQ2，当锯条(23)位于工件略高处时，行程开关SQ2接触第一延伸杆(131)，使行程开关SQ2闭合，切割控制模块(4)输出停止信号；液压缸响应模块(5)，所述液压缸响应模块(5)连接切割控制模块(4)并且响应于切割控制模块(4)输出的停止信号，当液压缸响应模块(5)接收到停止信号后控制第一液压缸(11)和第二液压缸(12)停止工作。2.根据权利要求1所述的高效切割设备，其特征在于：在机身(2)对应定位板(22)位置处固定连接有固定板(21)，在固定板(21)上开设有通槽(211)，通槽(211)垂直于基座(1)上表面设置，定位板(22)滑动连接于通槽(211)内。3.根据权利要求2所述的高效切割设备，其特征在于：在固定板(21)上螺纹连接有紧固螺栓(212)，紧固螺栓(212)能够抵接于定位板(22)上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志波，
申请(专利权)人：青岛毅凯重型锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37