铜排切断用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜排切断用锯床，包括工作台，工作台包括至少两块水平并列设置的台板，两台板间具有一定距离形成用于铜排行走的行走空间，且两台板的内侧相对应分别设置有用于对铜排导向的导向槽；锯床还包括设置于两台板下方并用于带动铜排行走的驱动机构和设置在两台板上方并用于切割铜排的锯刀，两台板的对应位置处形成用于容纳锯刀下行的锯刀口，对应锯刀设置有用于计量铜排行走距离的计米器；通过驱动机构带动铜排在台板的导向槽内移动，并通过计米器对铜排的行走距离进行检测，当达到需要的长度时，驱动机构停止工作，铜排停止行走，则锯刀工作将铜排切断，周而复始，从而完成对不同长度铜排的切割。

Sawing Machine for Cutting Copper Bar

【技术实现步骤摘要】
铜排切断用锯床
本技术涉及铜排切割
，特别涉及一种铜排切断用锯床。
技术介绍
母线槽作为建筑领域常见的输电装置已达到较高程度的普及使用，母线槽的内部通过铜排达到输电目的，而不同的母线槽型号需要各种不同长度型号的铜排，从几十厘米到几米不等，为满足生产使用需要，常规生产是在一台设备上完成某一特定长度型号铜排的切割，需要其他型号只能在另一台设备上完成或通过对该设备重新调整实现，切割设备具有相当高的使用局限性，且人力物力成本较高，操作麻烦。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种铜排切断用锯床，其结构简单，使用方便，并可在一台设备上完成不同长度型号铜排的切割。本技术的铜排切断用锯床，包括工作台、设置于两台板下方并用于带动铜排行走的驱动机构和设置在两台板上方并用于切割铜排的锯刀，工作台包括至少两块水平并列设置的台板，两台板间具有一定距离形成用于铜排行走的行走空间，且两台板的内侧相对应分别设置有用于对台板导向的导向槽；两台板的对应位置处形成用于容纳锯刀下行的锯刀口，对应锯刀设置有用于计量铜排行走距离的计米器。进一步，每一台板的导向槽内均设置有为铜排提供一定横向夹持力的夹持机构，夹持机构包括对应铜排横向外侧设置的夹持板和用于连接夹持板与对应导向槽的槽底的至少一个弹簧。进一步，驱动机构包括沿铜排行走方向布置的底板、可沿底板长度方向移动并用于带动铜排的机械手。进一步，机械手包括受驱动可沿底板长度方向往复移动的基座、以可在竖直平面内转动的方式设置在基座上臂体和设置在臂体末端并用于对铜排吸附的吸附装置。进一步，驱动机构还包括受电机装置驱动以可绕自身轴线转动的方式设置在底板上的丝杠，基座以可在丝杠转动时沿丝杠轴向做直线往复移动的方式与丝杠配合。本技术的有益效果：本技术的铜排切割用锯床，通过驱动机构带动铜排在台板的导向槽内移动，并通过计米器对铜排的行走距离进行检测，当达到需要的长度时，驱动机构停止工作，铜排停止行走，则锯刀工作将铜排切断，周而复始，从而完成对不同长度铜排的切割。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术整体结构示意图；图2为图1左视示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。本技术提出一种铜排切断用锯床。参照图1-图2，图1为本技术整体结构示意图，图2为图1左视示意图，如图所示：本实施例的铜排切断用锯床，包括工作台，工作台包括至少两块水平并列设置的台板1，锯床还包括设置于两台板1下方并用于带动铜排行走的驱动机构和设置在两台板1上方并用于切割铜排6的锯刀2，工作台两台板1间具有一定距离形成用于铜排6行走的行走空间3，且两台板1的内侧相对应分别设置有用于对台板1导向的导向槽4；两台板1的对应位置处形成用于容纳锯刀2下行的锯刀口7，对应锯刀2设置有用于计量铜排6行走距离的计米器5，计米器、所述的驱动机构以及驱动所述锯刀2工作的驱动装置均连接控制器，所述控制器可采用现有技术中应用成熟的PLC控制器。铜排6在驱动机构的带动下沿两台板1的导向槽在行走空间内行走，当计米器检测到铜排6行走到需要的长度时，则通过锯床的控制器控制驱动机构停止工作，此时，锯刀2向下移动对铜排6进行切割，并锯刀2可进入锯刀口7内，而锯刀2的下行实现方式可通过现有的液压缸或丝杠滑块驱动，控制器可通过现有的控制芯片实现，均为现有技术，在此不再赘述。本实施例中，每一台板1的导向槽4内均设置有为铜排6提供一定横向夹持力的夹持机构，夹持机构包括对应铜排6横向外侧设置的夹持板和用于连接夹持板7与对应导向槽的槽底的至少一个弹簧8；通过两相对的导向槽内均设置夹持机构，使得可对具有不同横向宽度的铜排6进行适应，并且两侧收到均衡的抵压力，使得铜排6向前移动时不易走偏，并在切割时不会随意横向晃动或移动，当然，夹持机构提供的夹持力以不妨碍驱动机构带动铜排6行走为前提。本实施例中，驱动机构包括沿铜排6行走方向布置的底板9、可沿底板9长度方向移动并用于带动铜排6的机械手。机械手包括受驱动可沿底板9长度方向往复移动的基座10、以可在竖直平面内转动的方式设置在基座10上臂体11和设置在臂体11末端并用于对铜排6吸附的吸附装置12。驱动机构还包括受电机装置驱动以可绕自身轴线转动的方式设置在底板9上的丝杠13，基座10以可在丝杠转动时沿丝杠13轴向做直线往复移动的方式与丝杠13配合。即驱动机构通过丝杠与基座10形成的丝杠滑块机构实现行走，当然基座10也可通过伸长液压缸等现有技术实现，另外，臂体11与基座10铰接配合，在基座10上设置有用于驱动臂体11在竖直平面内转动的驱动电机14，这样，当铜排6被切断后，驱动机构会带动被切断的铜排6再行走一段距离，直至被切断的铜排6脱离台板1，然后，通过驱动电机工作，使得臂体11转动，当臂体11转动到一定角度时，吸附装置放弃对铜排6的吸附，从而使得铜排6自吸附装置上掉下，即实现对切割好的铜排6的卸料工作，然后，驱动机构再返回进行下一段铜排6的切断工作；吸附装置可通过现有的负压吸附结构实现，其具体结构可采用现有常用的吸附结构，在此不再赘述，如采用连接真空泵的真空吸盘。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜排切断用锯床，其特征在于：包括：工作台，所述工作台包括至少两块水平并列设置的台板，两台板间具有一定距离形成用于铜排行走的行走空间，且两台板的内侧相对应分别设置有用于对铜排导向的导向槽；设置于两台板下方并用于带动铜排行走的驱动机构；设置在两台板上方并用于切割铜排的锯刀，两所述台板的对应位置处形成用于容纳锯刀下行的锯刀口，对应所述锯刀设置有用于计量铜排行走距离的计米器。

【技术特征摘要】
1.一种铜排切断用锯床，其特征在于：包括：工作台，所述工作台包括至少两块水平并列设置的台板，两台板间具有一定距离形成用于铜排行走的行走空间，且两台板的内侧相对应分别设置有用于对铜排导向的导向槽；设置于两台板下方并用于带动铜排行走的驱动机构；设置在两台板上方并用于切割铜排的锯刀，两所述台板的对应位置处形成用于容纳锯刀下行的锯刀口，对应所述锯刀设置有用于计量铜排行走距离的计米器。2.根据权利要求1所述的铜排切断用锯床，其特征在于：每一所述台板的导向槽内均设置有为铜排提供一定横向夹持力的夹持机构，所述夹持机构包括对应铜排横向外侧设置的夹持板和用于连接夹持板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞温博，虞温敏，
申请(专利权)人：绿色起源电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33