一种自动铝型材锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动铝型材锯切装置，包括输料机架、位于输料机架前侧可升降的送料机构、位于输料机架后侧的取料机构、位于输料机架右侧的锯切装置；取料机构上设有位于送料机构上方的取料机构、用于改变取料机构位置的位移机构；输料机架上设有位于上层的上料顶杆、位于下层并均匀排列的输料滚筒组件；在实际使用时，可将代加工的直形铝型材堆垛放置在送料机构上，再通过取料机构从直形铝型材堆垛中抓取单根或多根直形铝型材放置在输料滚筒组件上，通过上料顶杆将单根或多根直形铝型材推送至锯切装置上进行锯切；该种方式避免人工放置直形铝型材，提高生产加工效率，降低生产成本，提高直形铝型材锯切时的自动化。

An Automatic Sawing Device for Aluminum Profiles

【技术实现步骤摘要】
一种自动铝型材锯切装置
本技术涉及自动加工领域，尤其是涉及一种自动铝型材锯切装置。
技术介绍
现有的直形铝型材生产加工中，需要通过人工将直形铝型材放置在锯切装置上，该种方式效率低下，影响生产加工进度，而目前缺乏针对性的自动加工装置，影响了生产效率和生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动铝型材锯切装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动铝型材锯切装置，包括输料机架、位于输料机架前侧可升降的送料机构、位于输料机架后侧的取料机构、位于输料机架右侧的锯切装置；所述取料机构位于送料机构上方并通过位移机构改变取料位置；所述输料机架上设有位于上层的上料顶杆、位于下层并均匀排列的输料滚筒组件，所述上料顶杆将被取料机构抓取并放置在输料滚筒组件上的直形铝型材推送至锯切装置上进行锯切。作为一个优选项，所述送料机构包括上下两块升降板、设于两层升降板间的X形升降杆；上下两块所述升降板上对向设有位于左宽边处的左固定支脚、位于右侧并沿水平方向设置的折叠线轨，与所述折叠线轨配合的折叠滑块上装有右固定支脚；所述X形升降杆左右两侧的端部分别与左固定支脚、右固定支脚转动连接。作为一个优选项，所述X形升降杆采用两组，两组所述X形升降杆的交点间通过连接杆串连，所述连接杆中部套装有通过升降气缸驱动的转动轴承杆，所述升降气缸尾端装有转动轴座。作为一个优选项，所述输料滚筒组件包括装于输料机架下层的L形滚筒支架、用于L形滚筒支架升降的支架升降气缸、装于L形滚筒支架长段的伸缩气缸、通过伸缩气缸外伸的外侧边滚筒、装于L形滚筒支架短段外端侧面的平面滚筒、装于L形滚筒支架短段内端顶面的内侧边滚筒。作为一个优选项，所述上料顶杆右端设有上料板，所述上料板一侧装有固定柱、另一侧装有L形上料板，所述L形上料板上装有位于固定柱对侧的固定板，所述安装板通过固定气缸推动。作为一个优选项，所述上料顶杆左端通过固定夹固定于L形上料顶板上，所述L形上料顶板通过底板在输料机架上层左右滑动，所述底板上装有滑动电机，所述滑动电机与位于输料机架上层的滑动直齿条齿合，所述底板上装有滑块，所述滑块与装于输料机架上的滑动线轨配合。作为一个优选项，所述位移机构包括底架、通过L形连接底板装于底架上的立柱、装于立柱上并伸向送料机构的伸出臂；所述底架顶面、外侧面均装有X轴线轨，所述L形连接底板内侧面设有与X轴线轨配合的X轴滑块；所述底架顶面外侧边设有位移直齿条，所述位移直齿条与L形连接底板上的位移电机齿合；所述伸出臂外侧面上设有Y轴滑块，所述Y轴滑块上滑动连接有Y轴线轨架，所述Y轴线轨架上装有转动丝杆，所述转动丝杆与伸出臂外侧面上的丝杆螺母配合，所述取料机构装于Y轴线轨架前端。作为一个优选项，所述取料机构包括与Y轴线轨架前端连接的Y轴底板、与Y轴底板垂直连接的线轨支架、装于线轨支架背侧的安装板、装于安装板底端的一字支架、装于一字支架两端底部的吸盘；所述Y轴底板上装有与线轨支架配合的小滑块，所述安装板上装有升降丝杆，所述升降丝杆与装于小滑块间的升降丝杆螺母配合。作为一个优选项，所述锯切装置包括装于支撑机架内的机台、装于机台顶面的切割工作台板、装于机台底部的转台轴承，所述切割工作台板上装有通过锯片电机驱动并与切割工作台板垂直的锯切锯片；所述机台内底面上装有旋转立柱，所述旋转立柱通过旋转驱动装置推动进而使机台发生转动，所述旋转驱动装置尾端装有固定于支撑机架上旋转座。作为一个优选项，所述锯片电机背侧连接有穿过机台背板窗口的L形连接板，所述L形连接板上装有朝向机台背板的升降滑块，所述机台背板外侧面上装有与升降滑块配合的升降线轨，所述L形连接板通过位于机台背板内侧面上的举升气缸推动进行升降。本技术的有益效果是：本自动铝型材锯切装置包括输料机架、位于输料机架前侧可升降的送料机构、位于输料机架后侧的取料机构、位于输料机架右侧的锯切装置；取料机构上设有位于送料机构上方的取料机构、用于改变取料机构位置的位移机构；输料机架上设有位于上层的上料顶杆、位于下层并均匀排列的输料滚筒组件；在实际使用时，可将代加工的直形铝型材堆垛放置在送料机构上，再通过取料机构从直形铝型材堆垛中抓取单根或多根直形铝型材放置在输料滚筒组件上，通过上料顶杆将单根或多根直形铝型材推送至锯切装置上进行锯切；该种方式避免人工放置直形铝型材，提高生产加工效率，降低生产成本，提高直形铝型材锯切时的自动化。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的取料机构立体示意图一；图3是本技术的取料机构立体示意图二；图4是本技术的锯切装置剖面示意图一；图5是本技术的锯切装置剖面示意图二；图6是本技术的锯切装置局部放大示意图一；图7是本技术的锯切装置局部放大示意图二；图8是本技术的上料顶杆示意图；图9是本技术的输料滚筒组件示意图；图10是本技术的送料机构示意图；图11是本技术的送料机构剖面示意图。具体实施方式参照图1，一种自动铝型材锯切装置，包括输料机架1、位于输料机架1前侧可升降的送料机构2、位于输料机架1后侧的取料机构3、位于输料机架1右侧的锯切装置4；取料机构3上设有位于送料机构2上方的取料机构3、用于改变取料机构3位置的位移机构5；输料机架1上设有位于上层的上料顶杆6、位于下层并均匀排列的输料滚筒组件7，上料顶杆6将被取料机构3抓取并放置在输料滚筒组件7上的直形铝型材推送至锯切装置4上进行锯切，在实际使用时，可将代加工的直形铝型材堆垛放置在送料机构2上，送料机构2可根据直形铝型材的长度来选择数量，在本实施例中送料机构2选用两个分别放置在直形铝型材堆垛的两端；再通过取料机构3从直形铝型材堆垛中抓取单根或多根直形铝型材放置在输料滚筒组件7上，输料滚筒组件7方便直形铝型材的滚动输送；再通过上料顶杆6将单根或多根直形铝型材推送至锯切装置4上进行锯切；该种方式避免人工放置直形铝型材，提高生产加工效率，降低生产成本，提高直形铝型材锯切时的自动化。参照图10、图11所示，送料机构2包括上下两块升降板21、设于两层升降板21间的X形升降杆22；上下两块升降板21上对向设有位于左宽边处的左固定支脚23、位于右侧并沿水平方向设置的折叠线轨24，与折叠线轨24配合的折叠滑块30上装有右固定支脚25；X形升降杆22左右两侧的端部分别与左固定支脚23、右固定支脚25转动连接；X形升降杆22工作时，X形升降杆22右端在右固定支脚25上发生转动，并带动折叠滑块30在折叠线轨24上向左侧滑动，同时X形升降杆22左端在左固定支脚23上发生转动，从而使X形升降杆22向上展开，形成一个对直形铝型材堆垛向上的举升；完成举升后，折叠滑块30在折叠线轨24上向右侧滑动，使X形升降杆22向下折叠。为增加举升时的稳定，X形升降杆22采用两组，两组X形升降杆22的交点间通过连接杆26串连，连接杆26中部套装有通过升降气缸27驱动的转动轴承杆28，升降气缸27尾端装有转动轴座29；升降气缸27工作时，在转动轴承杆28的共同辅助下，升降气缸27以转动轴座29为轴心向上发生转动，同时推动连接杆26，使连接杆26位置上移，从而使X形升降杆22展开，X形升降杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，包括输料机架(1)、位于输料机架(1)前侧可升降的送料机构(2)、位于输料机架(1)后侧的取料机构(3)、位于输料机架(1)右侧的锯切装置(4)；所述取料机构(3)位于送料机构(2)上方并通过位移机构(5)改变取料位置；所述输料机架(1)上设有位于上层的上料顶杆(6)、位于下层并均匀排列的输料滚筒组件(7)，所述上料顶杆(6)将被取料机构(3)抓取并放置在输料滚筒组件(7)上的直形铝型材推送至锯切装置(4)上进行锯切。

【技术特征摘要】
1.一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，包括输料机架(1)、位于输料机架(1)前侧可升降的送料机构(2)、位于输料机架(1)后侧的取料机构(3)、位于输料机架(1)右侧的锯切装置(4)；所述取料机构(3)位于送料机构(2)上方并通过位移机构(5)改变取料位置；所述输料机架(1)上设有位于上层的上料顶杆(6)、位于下层并均匀排列的输料滚筒组件(7)，所述上料顶杆(6)将被取料机构(3)抓取并放置在输料滚筒组件(7)上的直形铝型材推送至锯切装置(4)上进行锯切。2.根据权利要求1所述的一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，所述送料机构(2)包括上下两块升降板(21)、设于两层升降板(21)间的X形升降杆(22)；上下两块所述升降板(21)上对向设有位于左宽边处的左固定支脚(23)、位于右侧并沿水平方向设置的折叠线轨(24)，与所述折叠线轨(24)配合的折叠滑块(30)上装有右固定支脚(25)；所述X形升降杆(22)左右两侧的端部分别与左固定支脚(23)、右固定支脚(25)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，所述X形升降杆(22)采用两组，两组所述X形升降杆(22)的交点间通过连接杆(26)串连，所述连接杆(26)中部套装有通过升降气缸(27)驱动的转动轴承杆(28)，所述升降气缸(27)尾端装有转动轴座(29)。4.根据权利要求1所述的一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，所述输料滚筒组件(7)包括装于输料机架(1)下层的L形滚筒支架(71)、用于L形滚筒支架(71)升降的支架升降气缸(72)、装于L形滚筒支架(71)长段的伸缩气缸(73)、通过伸缩气缸(73)外伸的外侧边滚筒(74)、装于L形滚筒支架(71)短段外端侧面的平面滚筒(75)、装于L形滚筒支架(71)短段内端顶面的内侧边滚筒(76)。5.根据权利要求1所述的一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，所述上料顶杆(6)右端设有上料板(61)，所述上料板(61)一侧装有固定柱(62)、另一侧装有L形上料板(63)，所述L形上料板(63)上装有位于固定柱(62)对侧的固定板(64)，所述固定板(64)通过固定气缸(65)推动。6.根据权利要求5所述的一种自动铝型材锯切装置，其特征在于，所述上料顶杆(6)左端通过固定夹(11)固定于L形上料顶板(12)上，所述L形上料顶板(12)通过底板(13)在输料机架(1)上层左右滑动，所述底板(13)上装有滑动电机(14)，所述滑动电机(14)与位于输料机架(1)上层的滑动直齿条(15)齿合，所述底板(13)上装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东海，卢健鸿，彭明冲，官大荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区三持数控精机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44